Ανάλυση των αιτιών της ροής υλικού στη μηχανή έξυσης σωλήνων

Κατά τη διαδικασία εξωθήματος σωλήνων, το αέριο πρέπει να εκτονώνεται από το λιωμένο υλικό. Εάν αυτά τα αέρια δεν μπορούν να εκτονωθούν εγκαίρως, μπορεί να εμφανιστούν ελαττώματα όπως πόροι, φούσκες και θολότητα στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό των προϊόντων σωλήνων, που επηρεάζουν σοβαρά τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, τις χημικές ιδιότητες και τις ηλεκτρικές ιδιότητες των σωλήνων.

Υπάρχουν 1 έως 2 ανοίγματα μεταξύ της εισαγωγής και του κεφαλιού της μηχανής για να απομακρύνονται η υγρασία και άλλες πτητικές ουσίες από το λιωμένο εξωθούμενο υλικό. Ωστόσο, συχνά εμφανίζονται κάποιες διατομές στους χάλυβες κυλίνδρων. Ένα συνηθισμένο πρόβλημα είναι η εκτόνωση υλικού από το ανοιχτόρος. Μικρή ποσότητα υλικού θα επηρεάσει την εκτόνωση των πτητικών ουσιών και θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος· μεγάλη ποσότητα υλικού θα φράξει το ανοιχτόρο και θα προκαλέσει ακόμα και διακοπή λειτουργίας.

Γενικά, υπάρχουν δύο λόγοι για εξωθητή σωλήνων εισαγωγής. Ο ένας είναι ο παράλογος σχεδιασμός του βίδας, που προκαλεί την επιστροφή του υλικού στο ανοιχτόρο· ο άλλος είναι ο στενός σχεδιασμός του ανοιχτόρου. Το λιωμένο υλικό “κρέμεται” όταν περνά από το ανοιχτόρο.

Πρώτα απ' όλα, μπορείτε να δείτε αν το υλικό στη βίδα επιστρέφει από το ανοιχτόρο. Στους περισσότερους εξωθητές με ανοιχτόρο, μπορείτε να δείτε το λιωμένο υλικό να κινείται προς τα εμπρός στη βίδα. Υπό κανονικές συνθήκες, η βαθμός γέμισης της εγκοπής της βίδας με υλικά δεν ξεπερνά το 50%. Εάν ξεπεράσει, θα επηρεάσει το αποτέλεσμα της εκτόνωσης και θα προκαλέσει την εκτέθεση του υφάσματος στο ανοιχτόρο· όταν είναι κάτω από 50%, η βίδα μπορεί να λειτουργήσει κανονικά. Κακό υλικό μπορεί να προκληθεί από τον παράλογο σχεδιασμό του ανοιχτόρου ή του συστήματος διακλάδωσης.

Παράγοντες που επηρεάζουν την εκτόνωση υλικού στον εξωθητή σωλήνων και λύσεις

1. Παράγοντας της βίδας

Η βίδα εκτόνωσης χρησιμοποιεί κυρίως πολυσταδιακό σχεδιασμό. Το πλεονέκτημα αυτού του σχεδιασμού είναι ότι το ανοιχτόρο βρίσκεται υπό κανονική πίεση και το υλικό δεν θα εκτονωθεί. Ένας εξωθητής με ένα ανοιχτόρο χρειάζεται βίδα 2-σταδίων, ενώ δύο ανοιχτόροι χρειάζονται βίδα 3-σταδίων. Κάθε στάδιο έχει μια ενδιάμεση τμήμα πίεσης, ένα τμήμα συμπίεσης και ένα τμήμα μέτρησης. Η αρχική φάση του πρώτου σταδίου είναι το τμήμα τροφοδοσίας υπό κανονική πίεση, και το δεύτερο στάδιο είναι το τμήμα εκτόνωσης υπό κανονική πίεση, όπου βρίσκεται το ανοιχτόρο.

Για τον σχεδιασμό της βίδας του εξωθητή με ανοιχτόρο, υπάρχουν δύο προβλήματα: όταν το υλικό φτάνει στο τμήμα του ανοιχτόρου, το υλικό πρέπει να λιώσει πλήρως για να εκτονωθούν οι πτητικές ουσίες· δεύτερον, η ποσότητα τροφοδοσίας της βίδας του δεύτερου σταδίου πρέπει να είναι σημαντικά μεγαλύτερη από την ποσότητα της βίδας του πρώτου σταδίου, ώστε η εγκοπή της βίδας στην αρχή του δεύτερου σταδίου να μην είναι πλήρης, έτσι ώστε η εκτόνωση να διατηρείται σε κανονική πίεση.

Όταν η ταχύτητα τροφοδοσίας της βίδας του πρώτου σταδίου είναι σημαντικά μεγαλύτερη από την ταχύτητα τροφοδοσίας της βίδας του δεύτερου σταδίου, το λιωμένο υλικό στον εξωθητή θα επιστρέψει. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να μειωθεί η ποσότητα τροφοδοσίας του πρώτου σταδίου ή να αυξηθεί η ποσότητα τροφοδοσίας του δεύτερου σταδίου.

2. Συνθήκες διεργασίας

Ο γρήγορος και εύκολος τρόπος για να λυθεί το πρόβλημα είναι να αλλάξετε τις συνθήκες διεργασίας. Για παράδειγμα, αυξάνω την τριβή και την κοπή πίεσης και τον χάλυβα κυλίνδρου ή τη βίδα και αυξάνω την τριβή ή την ιξώδη στην επιφάνεια του χάλυβα κυλίνδρου για να βελτιώσω τον όγκο παράδοσης.

3. Ανοιχτόρος

Εάν η βίδα στο ανοιχτόρο είναι μόνο εν μέρει γεμάτη και το ανοιχτόρο εξακολουθεί να τροφοδοτεί υλικό, υπάρχει ένα συγκεκριμένο πρόβλημα με τον σχεδιασμό του ανοιχτόρου. Το ανοιχτόρο πρέπει να είναι πιο ευρύ από τη ροή του κυλίνδρου για να διασφαλίζεται ότι το λιωμένο υλικό δεν θα φράξει το ανοιχτόρο. Ταυτόχρονα, η διάτρηση του ανοιχτόρου δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, κάτι που μπορεί να μειώσει τον χρόνο παραμονής του λιωμένου υλικού και τον χρόνο επέκτασης της ροής του υλικού.

Ως εξωθητή σωλήνων κατασκευαστής, η εμπειρία της Jinwei είναι: Το αν το ανοιχτόρο βίδας είναι έξω από το υλικό σχετίζεται άμεσα με τη διαδικασία εξωθήματος, τις πλαστικές ιδιότητες και τον σχεδιασμό της βίδας και του ανοιχτόρου. Επομένως, ο κατασκευαστής χρησιμοποιεί τον εξωθητή με ανοιχτόρο. Όταν αφήνει τη μηχανή για παραγωγή και επεξεργασία, είναι απαραίτητο να κατανοήσει την τεχνολογία επεξεργασίας, τα χαρακτηριστικά της χρωστικής ουσίας και τις επιδόσεις του εξοπλισμού για να λειτουργεί ο εξωθητής με ανοιχτόρο συνήθως και σταθερά.