Análisis de las causas del vertido de material en la extrusora de tubos

Durante el proceso de extrusión de tuberías, el gas debe salir del fundido. Si estos gases no pueden descargarse a tiempo, pueden aparecer defectos como poros, burbujas y opacidad de la superficie en la superficie o en el interior de los productos de la tubería, lo que afectará gravemente las propiedades físicas y mecánicas, las propiedades químicas y las propiedades eléctricas de la tubería.

Hay de 1 a 2 respiraderos entre el puerto de alimentación y el cabezal de la máquina para eliminar la humedad y otros volátiles en el material extruido fundido. Sin embargo, a menudo aparecen algunas aberturas de cilindros de acero. Un problema común es una eyección de material desde el puerto de escape. Una pequeña cantidad de material afectará la descarga de volátiles y afectará la calidad del producto; una gran cantidad de material bloqueará el puerto de escape e incluso causará tiempo de inactividad.

En general, hay dos razones para extrusora de tubo alimentación. Uno es el diseño irrazonable del tornillo, que hace que el material fluya hacia atrás en el puerto de escape; el otro es el diseño angosto del puerto de escape. El material fundido se “cuelga” cuando pasa por el puerto de escape.

En primer lugar, puede ver si el material en el tornillo fluye hacia atrás desde el respiradero. En la mayoría de las extrusoras ventiladas, puede ver cómo la masa fundida avanza en el tornillo. En circunstancias normales, el grado de llenado de la ranura del tornillo con materiales no supera el 50%. Si excede, afectará el efecto de escape y hará que la tela quede expuesta en el puerto de escape; cuando es inferior a 50%, el tornillo puede funcionar normalmente. El mal material puede ser causado por el diseño irrazonable del puerto de escape o el componente de derivación.

Factores que afectan la evasión de material del extrusor de tuberías y soluciones

1. Factor de tornillo

El tornillo de escape adopta principalmente un diseño de varias etapas. La ventaja de este diseño es que el puerto de escape está bajo presión normal y el material no saldrá. Una extrusora con un respiradero requiere un tornillo de 2 etapas y dos respiraderos necesitan un tornillo de 3 etapas. Cada etapa tiene una sección de presión intermedia, una sección de compresión y una sección de medición. La fase inicial de la primera etapa es la sección de alimentación de presión estándar, y la segunda etapa es la sección de escape de presión normal, que es donde se ubica el puerto de escape.

Para el diseño de tornillo de la extrusora ventilada, existen dos problemas: cuando el material llega a la sección de ventilación, el material debe fundirse completamente para descargar los volátiles; segundo, la cantidad de alimentación del tornillo de la segunda etapa debe ser más significativa que la del tornillo de la primera etapa para hacer que la ranura del tornillo al comienzo de la segunda etapa no esté completa, de modo que la salida de aire pueda mantener la presión normal.

Cuando la tasa de alimentación del tornillo de primera etapa es más significativa que la del tornillo de segunda etapa, la masa fundida en la extrusora fluirá hacia atrás. Para resolver este problema, es necesario reducir la cantidad de alimentación de la primera etapa o aumentar la cantidad de alimentación de la segunda etapa.

2. Condiciones del proceso

La forma rápida y fácil de resolver el problema es cambiar las condiciones del proceso. Por ejemplo, estoy aumentando la fricción y el esfuerzo cortante y el cilindro o tornillo de acero y aumentando la fricción o la viscosidad a lo largo de la superficie del cilindro de acero para mejorar el volumen de entrega.

3. Puerto de escape

Si el tornillo en el puerto de escape solo está parcialmente lleno y el puerto de escape todavía está alimentando material, existe un problema particular con el diseño del puerto de escape. El puerto de escape debe ser más ancho que la corriente continua para garantizar que la masa fundida no bloquee el puerto de escape. Al mismo tiempo, la apertura del puerto de escape no debe ser demasiado grande, lo que puede reducir el tiempo de residencia de la masa fundida y el tiempo de expansión del flujo de material.

Como un extrusora de tubo fabricante, la experiencia de Jinwei es: si el tornillo ventilado está fuera del material está directamente relacionado con el proceso de extrusión, el rendimiento del plástico y el diseño del tornillo y la ventilación. Por lo tanto, el fabricante está utilizando la extrusora ventilada. Al dejar la máquina para la producción y el procesamiento, es necesario comprender la tecnología de procesamiento, las características de la resina y el rendimiento del equipo para que la extrusora ventilada funcione normalmente y de manera estable.