Analyse van de oorzaken van materiaalstorten in de buisextruder

Tijdens het buisextrusieproces moeten gassen uit de smelt ontsnappen. Als deze gassen niet op tijd kunnen ontsnappen, kunnen defecten zoals poriën, bubbels en een doffe oppervlakte ontstaan aan het oppervlak of in het binnenste van de buisproducten, wat de fysische en mechanische eigenschappen, chemische eigenschappen en elektrische eigenschappen van de buis ernstig beïnvloedt.

Er zijn 1 tot 2 ventilaties tussen de invoerpoort en de machinekop om vocht en andere vluchtige stoffen uit het gesmolten extrusiemateriaal te verwijderen. Echter, sommige openingen van staalcilinders blijken vaak te verschijnen. Een veelvoorkomend probleem is het uitspuiten van materiaal uit de uitlaatpoort. Een kleine hoeveelheid materiaal zal de ontsnapping van vluchtige stoffen beïnvloeden en de productkwaliteit aantasten; een grote hoeveelheid materiaal zal de uitlaatpoort blokkeren en zelfs downtime veroorzaken.

Over het algemeen zijn er twee redenen voor buisextruder voeding. De ene is het onredelijke schroefontwerp, waardoor het materiaal terugvloeit naar de uitlaatpoort; de andere is het smalle ontwerp van de uitlaatpoort. Het gesmolten materiaal wordt “opgehangen” wanneer het door de uitlaatpoort gaat.

Allereerst kunt u zien of het materiaal in de schroef terugvloeit uit de vent. Bij de meeste geventileerde extruders kunt u zien dat de smelt zich voorwaarts beweegt in de schroef. Onder normale omstandigheden overschrijdt de vulgraad van de schroefgroeven met materialen niet 50%. Als dit wel gebeurt, zal dit de uitlaateffect beïnvloeden en ervoor zorgen dat het weefsel aan de uitlaatpoort komt te liggen; als het minder is dan 50%, kan de schroef normaal werken. Slecht materiaal kan worden veroorzaakt door het onredelijke ontwerp van de uitlaatpoort of de shuntcomponent.

Factoren die de materiaaluitstorting van de buisextruder beïnvloeden en oplossingen

1. Schroeffactor

De uitlaatschroef heeft voornamelijk een meertrapsontwerp. Het voordeel van dit ontwerp is dat de uitlaatpoort onder normale druk staat en het materiaal niet naar buiten vloeit. Een extruder met één vent vereist een tweetrapschroef, en twee vents vereisen een drietrapschroef. Elke trap heeft een tussenliggende druksectie, een comprimeringsectie en een doseersectie. De eerste fase van de eerste trap is de standaarddrukvoedingssectie, en de tweede trap is de normale drukuitlaatsectie, waar de uitlaatpoort zich bevindt.

Voor het schroefontwerp van de geventileerde extruder zijn er twee problemen: wanneer het materiaal de ventsectie bereikt, moet het materiaal volledig smelten om de vluchtige stoffen af te voeren; ten tweede moet de voedingshoeveelheid van de tweetrapschroef groter zijn dan die van de eerste trapsegment, zodat de schroefgroef aan het begin van de tweede trap niet volledig gevuld is, waardoor de luchtafvoer normale druk kan behouden.

Wanneer de voedingshoeveelheid van de eerste trapsegment groter is dan die van de tweede trapsegment, zal de smelt in de extruder terugvloeien. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de voedingshoeveelheid van de eerste trap te verminderen of de voedingshoeveelheid van de tweede trap te verhogen.

2. Procesomstandigheden

De snelle en eenvoudige manier om het probleem op te lossen is door de procesomstandigheden te wijzigen. Bijvoorbeeld, ik verhoog de wrijving en schuifspanning en de staalcilinder of schroef en verhoog de wrijving of viscositeit langs het oppervlak van de staalcilinder om de leveringshoeveelheid te verbeteren.

3. Uitlaatpoort

Als de schroef bij de uitlaatpoort slechts gedeeltelijk gevuld is en de uitlaatpoort nog steeds materiaal voedt, is er een specifiek probleem met het ontwerp van de uitlaatpoort. De uitlaatpoort zou breder moeten zijn dan de rollende stroom om ervoor te zorgen dat de smelt de uitlaatpoort niet blokkeert. Tegelijkertijd mag de opening van de uitlaatpoort niet te groot zijn, wat de verblijftijd van de smelt en de expansietijd van de materiaalstroom kan verminderen.

Als buisextruder fabrikant is de ervaring van Jinwei: Of de geventileerde schroef uit het materiaal is, hangt direct samen met het extrusieproces, de plastic prestaties en het ontwerp van de schroef en de vent. Daarom gebruikt de fabrikant de geventileerde extruder. Wanneer men de machine verlaat voor productie en verwerking, is het noodzakelijk om de verwerkings-technologie, harskenmerken en apparatuurprestaties te begrijpen om de geventileerde extruder gewoonlijk en stabiel te laten werken.