Аналіз причин виливу матеріалу в трубному екструдері

Під час процесу екструзії труб гази повинні вивітрюватися з розплаву. Якщо ці гази не можуть вчасно вивітритися, на поверхні або всередині трубних виробів можуть з’явитися дефекти, такі як пори, бульбашки та матова поверхня, що серйозно впливає на фізико-механічні, хімічні та електричні властивості труб.

Між входом для подачі матеріалу і головкою машини є 1–2 вентиляційні отвори для видалення вологи та інших летких речовин з розплавленого екструдованого матеріалу. Однак часто з'являються деякі отвори в сталевих циліндрах. Поширеною проблемою є викидання матеріалу з вихідного отвору. Невелика кількість матеріалу вплине на вивітрювання летких речовин і погіршить якість продукту; велика кількість матеріалу заблокує вихідний отвір і навіть призведе до простою обладнання.

Загалом, існують дві причини для трубного екструдера подачі матеріалу. Перша — нерозумне конструювання шнурів, що спричиняє зворотний потік матеріалу через вихідний отвір; друга — вузьке конструювання вихідного отвору. Розплавлений матеріал “зависає”, коли проходить через вихідний отвір.

Перш за все, можна перевірити, чи матеріал у шнурі не повертається назад через вентиляційний отвір. У більшості екструдерів з вентиляцією можна побачити, що розплав рухається вперед у шнурі. За нормальних умов ступінь заповнення канавок шнурів матеріалами не перевищує 50%. Якщо цей показник перевищується, це вплине на ефективність вивітрювання і призведе до відкриття тканини на вихідному отворі; коли ж він менший за 50%, шнур працюватиме нормально. Поганий матеріал може бути спричинений нерозумним проектуванням вихідного отвору або компонентів розділу.

Фактори, що впливають на вивітрювання матеріалу в трубному екструдері, та їх вирішення

1. Фактор шнурів

Вихідні шнурі в основному мають багатоступеневу конструкцію. Перевага цієї конструкції полягає в тому, що вихідний отвір знаходиться під нормальним тиском, і матеріал не буде витікати. Екструдер з одним вентиляційним отвором потребує шнурів із двома ступенями, а з двома вентиляційними отворами — шнурів із трьома ступенями. Кожен ступінь має проміжну ділянку тиску, ділянку стиснення та ділянку дозування. Початкова фаза першого ступеня — це стандартна ділянка подачі під тиском, а другий ступінь — це нормальна ділянка вивітрювання, де розташований вихідний отвір.

У конструкції шнурів для екструдерів з вентиляцією є дві проблеми: коли матеріал досягає вентиляційної ділянки, він повинен повністю розплавитися, щоб вивітрити леткі речовини; по-друге, кількість подачі матеріалу на другому ступені має бути значно більшою, ніж на першому ступені, щоб канавка шнурів на початку другого ступеня не була повністю заповнена, що дозволить вихідному отвору підтримувати нормальний тиск.

Коли швидкість подачі матеріалу на першому ступені перевищує швидкість подачі на другому ступені, розплав у екструдері починає повертатися назад. Щоб вирішити цю проблему, необхідно зменшити кількість подачі на першому ступені або збільшити подачу на другому ступені.

2. Процесні умови

Швидкий і легкий спосіб вирішення проблеми — змінити процесні умови. Наприклад, я збільшую тертя та зсувний напрямок, а також збільшую тертя або в’язкість вздовж поверхні сталевого циліндра, щоб покращити об’єм подачі.

3. Вихідний отвір

Якщо шнур на вихідному отворі заповнений лише частково, а вихідний отвір все ще подає матеріал, то це свідчить про особливу проблему у конструкції вихідного отвору. Вихідний отвір має бути ширшим за потік розплаву, щоб запобігти блокуванню вихідного отвору. Одночасно отвір вихідного отвору не повинен бути занадто великим, що може скоротити час перебування розплаву та час розширення потоку матеріалу.

Як трубного екструдера виробник, досвід Jinwei полягає в тому, що те, чи вихідний шнур заповнений матеріалом, безпосередньо пов’язано з процесом екструзії, пластичними властивостями та конструкцією шнурів і вентиляції. Тому виробник використовує екструдер з вентиляцією. При виході з машини на виробництво та обробку необхідно розуміти технологію обробки, характеристики смоли та експлуатаційні параметри обладнання, щоб екструдер з вентиляцією працював зазвичай і стабільно.