Análise das Causas do Despejo de Material na Extrusora de Tubos

Durante o processo de extrusão de tubos, é necessário que os gases sejam liberados da massa fundida. Se esses gases não puderem ser evacuados a tempo, defeitos como poros, bolhas e opacidade superficial podem surgir na superfície ou no interior dos produtos tubulares, afetando seriamente as propriedades físicas e mecânicas, químicas e elétricas dos tubos.

Existem de 1 a 2 orifícios de ventilação entre a porta de alimentação e a cabeça da máquina para remover a umidade e outros voláteis presentes no material extrudado fundido. No entanto, algumas aberturas de cilindros de aço frequentemente apresentam problemas. Um problema comum é a ejeção de material pela porta de exaustão. Uma pequena quantidade de material afetará a liberação dos voláteis e comprometerá a qualidade do produto; uma grande quantidade de material poderá obstruir a porta de exaustão e até mesmo causar paradas.

Geralmente, há duas razões para extrusora de tubos alimentação. Uma delas é o projeto irracional do parafuso, que faz com que o material reflua pela porta de exaustão; a outra é o design estreito da porta de exaustão. O material fundido fica “pendurado” ao passar pela porta de exaustão.

Primeiro de tudo, você pode verificar se o material no parafuso está retornando pela ventilação. Na maioria das extrusoras ventiladas, é possível observar a massa fundida avançando no parafuso. Em condições normais, o grau de preenchimento da ranhura do parafuso com materiais não ultrapassa 50%. Caso ultrapasse, isso afetará o efeito de ventilação e fará com que o tecido fique exposto na porta de exaustão; quando for inferior a 50%, o parafuso poderá funcionar normalmente. Materiais de má qualidade podem ser causados pelo projeto irracional da porta de exaustão ou do componente de desvio.

Fatores que Afetam a Evacuação de Material na Extrusora de Tubos e Soluções

1. Fator do parafuso

O parafuso de exaustão adota principalmente um design multietapas. A vantagem desse design é que a porta de exaustão fica sob pressão normal, e o material não escorre para fora. Uma extrusora com uma única ventilação requer um parafuso de 2 etapas, enquanto duas ventilações exigem um parafuso de 3 etapas. Cada etapa possui uma seção de pressão intermediária, uma seção de compressão e uma seção de dosagem. A fase inicial da primeira etapa é a seção de alimentação à pressão padrão, e a segunda etapa é a seção de exaustão à pressão normal, local onde está situada a porta de exaustão.

Para o projeto do parafuso da extrusora ventilada, há dois problemas: quando o material chega à seção de ventilação, ele deve estar completamente derretido para liberar os voláteis; segundo, a quantidade de alimentação do parafuso da segunda etapa deve ser maior do que a do parafuso da primeira etapa para que a ranhura do parafuso no início da segunda etapa não esteja completa, permitindo assim que a saída de ar mantenha a pressão normal.

Quando a taxa de alimentação do parafuso da primeira etapa é maior do que a da segunda etapa, a massa fundida na extrusora irá refluir. Para resolver esse problema, é necessário reduzir a quantidade de alimentação da primeira etapa ou aumentar a quantidade de alimentação da segunda etapa.

2. Condições do processo

A maneira rápida e fácil de solucionar o problema é alterar as condições do processo. Por exemplo, estou aumentando o atrito e a tensão de cisalhamento, bem como a fricção ou viscosidade ao longo da superfície do cilindro ou parafuso de aço, para melhorar o volume de entrega.

3. Porta de exaustão

Se o parafuso na porta de exaustão estiver apenas parcialmente preenchido e a porta ainda estiver alimentando material, há um problema específico no design da porta de exaustão. A porta de exaustão deveria ser mais larga do que a corrente de rolamento para garantir que a massa fundida não bloqueie a porta de exaustão. Ao mesmo tempo, a abertura da porta de exaustão não deve ser muito grande, o que poderia reduzir o tempo de permanência da massa fundida e o tempo de expansão do fluxo de material.

Como um extrusora de tubos fabricante, a experiência da Jinwei é: Se o parafuso ventilado está livre de material está diretamente relacionado ao processo de extrusão, ao desempenho plástico e ao projeto do parafuso e da ventilação. Portanto, o fabricante está utilizando a extrusora ventilada. Ao deixar a máquina para produção e processamento, é necessário compreender a tecnologia de processamento, as características da resina e o desempenho do equipamento para garantir que a extrusora ventilada opere de forma usual e estável.