La tecnología de moldeo por extrusión-soplado de revestimientos de gran capacidad para el almacenamiento de hidrógeno de Kautex explora el futuro del almacenamiento ligero de hidrógeno

En el contexto de la aceleración de la transformación energética, la energía del hidrógeno, como vector energético limpio y eficiente, requiere importantes avances en la tecnología de almacenamiento y transporte. El equipo de expertos en moldeo por soplado de Kautex ha producido con éxito camisas de poliamida de gran capacidad para recipientes a presión de hidrógeno utilizando la tecnología de moldeo por extrusión-soplado. La camisa tiene más de 2 metros de longitud, unos 500 mm de diámetro y una capacidad de 320 litros. Se trata de la primera vez que se utiliza con éxito la tecnología de moldeo por soplado para producir un revestimiento de contenedor de almacenamiento de hidrógeno de tan grandes dimensiones, lo que demuestra el potencial de esta tecnología en la fabricación de componentes de almacenamiento de hidrógeno de gran tamaño y alto rendimiento, y proporciona una nueva vía técnica para el desarrollo de soluciones de almacenamiento de hidrógeno de gran capacidad más rentables, lo que tiene una importancia positiva para promover el desarrollo de las aplicaciones de la energía del hidrógeno.

Superar las dificultades técnicas y lograr avances innovadores

El almacenamiento de hidrógeno plantea un enorme desafío a la permeabilidad del material de revestimiento. Al ser la molécula más pequeña de la tabla periódica, el hidrógeno se difunde a través de casi todos los materiales plásticos. Aunque las poliamidas especiales ofrecen las mejores propiedades de barrera, el moldeo por soplado de piezas tan grandes ha resultado difícil debido a su baja dureza de fusión y su gran complejidad. "Fabricar camisas de este tamaño con poliamidas siempre ha sido un gran reto, por lo que la investigación que estamos realizando ahora es un trabajo realmente innovador", afirma Abdellah El Bouchfrati, Jefe de Desarrollo de Negocio de Composites en Kautex.

La poliamida de nuevo desarrollo y la tecnología especial de extrusión lo hacen posible. La empresa ha colaborado estrechamente con fabricantes de plásticos y, tras incansables esfuerzos, ha conseguido finalmente utilizar la tecnología de moldeo por soplado para producir revestimientos de depósitos de hidrógeno con dimensiones adecuadas para aplicaciones industriales. Se trata, sin duda, de una gran innovación en el campo de la tecnología de almacenamiento de hidrógeno.

Fomento del desarrollo de recipientes a presión de materiales compuestos

Kautex se compromete a desarrollar continuamente recipientes a presión de materiales compuestos para diversas aplicaciones, como tanques de almacenamiento de hidrógeno, tanques de GNC y tanques de GLP. Los depósitos de materiales compuestos suelen estar hechos de revestimientos termoplásticos, bridas para conectar las válvulas y capas de fibra bobinada para aumentar la resistencia mecánica. El revestimiento se fabrica mediante tecnología de moldeo por soplado.

Los recipientes compuestos de alta presión para el almacenamiento de hidrógeno suelen estar diseñados para una presión de funcionamiento de 700 bares y una presión de explosión de 1.750 bares. Como parte central del recipiente, el revestimiento desempeña un papel importante a la hora de absorber el gas, encapsular el contenido y aislarlo del mundo exterior. Al mismo tiempo, el revestimiento debe soportar grandes esfuerzos mecánicos y adaptarse a un rango de temperaturas de -60°C a +120°C. El avance de Kautex en la tecnología de revestimiento de depósitos de hidrógeno mejora aún más su disposición tecnológica en el campo de los recipientes a presión de materiales compuestos.

Abdellah El Bouchfrati es optimista respecto al futuro: "El tamaño de revestimiento que hemos conseguido ahora es sólo el principio. Confiamos en que, en el futuro, podremos producir revestimientos de recipientes a presión de hidrógeno más grandes con este método."

Significado y perspectivas de aplicación de los avances tecnológicos

La tecnología desarrollada por Kautex para la producción de revestimientos de gran volumen para tanques de almacenamiento de hidrógeno es de gran importancia y significa que las soluciones rentables para satisfacer las necesidades de transporte e infraestructuras ya no están lejos.

Los expertos creen desde hace tiempo que es difícil alcanzar el objetivo móvil a largo plazo de neutralidad de carbono confiando únicamente en la tecnología de las baterías. Aunque la tecnología de pilas de combustible se enfrenta temporalmente a dificultades en el campo de los turismos debido a los elevados costes de producción y a la falta de infraestructuras, la tecnología de propulsión por hidrógeno se ha aplicado con éxito en otros campos. En la actualidad, el transporte de mercancías pesadas, el transporte público local, la construcción naval y la industria aeronáutica tienen necesidades especiales de sistemas de depósitos seguros, ligeros y a prueba de fugas, y los recipientes a presión de materiales compuestos no sólo son mucho más ligeros que los recipientes de acero, sino que también tienen propiedades totalmente resistentes a la corrosión, lo que acaba de satisfacer las necesidades de estos campos.

Además, el hidrógeno, como medio de almacenamiento de energía de primera clase, tiene una necesidad urgente de sistemas de almacenamiento de hidrógeno que puedan soportar la presión pertinente y almacenar con seguridad gases extremadamente ligeros en el campo de la producción de hidrógeno mediante energías renovables. Sin duda, este avance tecnológico de Kautex supone un gran apoyo para estos escenarios de aplicación y tiene amplias perspectivas de aplicación.

Ámbito de negocio de Kautex e innovación colaborativa continua

Kautex Foshan Machinery Manufacturing Co., Ltd. desarrolla una amplia gama de actividades. Además de producir máquinas de alta tecnología para envases y productos de automoción, también se centra en el desarrollo de sistemas de producción para la fabricación de revestimientos termoplásticos de recipientes a presión. Los servicios de la empresa abarcan desde el desarrollo y la producción de prototipos y lotes pequeños hasta la fabricación de sistemas de producción completos para la fabricación de recipientes a presión de material compuesto.

Kautex es muy consciente de la importancia de la innovación en colaboración. La empresa colabora estrechamente con clientes y fabricantes de materiales para hacer avanzar continuamente la tecnología de fabricación de recipientes a presión de materiales compuestos. El revestimiento del tanque de almacenamiento de hidrógeno lanzado esta vez es el último logro de esta colaboración. Integrando continuamente los recursos de todas las partes y aprovechando sus respectivas ventajas, Kautex sigue avanzando en el camino de la innovación tecnológica y ofreciendo a los clientes mejores productos y soluciones.

Un evento industrial explora el desarrollo de la industria del almacenamiento de hidrógeno

Del 17 al 18 de julio de 2025, se celebrará en el Courtyard by Marriott Suzhou, China, el muy esperado 5º Foro de Desarrollo de Materiales y Tecnologías Clave del Cilindro de Almacenamiento de Hidrógeno y la Conferencia de la Industria de Almacenamiento de Hidrógeno 2025 (2025 HSIC). Integrará numerosos temas relacionados con el almacenamiento de hidrógeno, como el almacenamiento de hidrógeno gaseoso, el almacenamiento de hidrógeno sólido y el almacenamiento de hidrógeno líquido, y debatirá en profundidad los últimos avances, oportunidades y progresos de la industria china de la energía del hidrógeno. En esa ocasión, expertos, académicos y representantes de empresas del sector se reunirán para formular conjuntamente sugerencias para el desarrollo de la industria del almacenamiento de hidrógeno.

Esta conferencia se centra en temas punteros de la tecnología de almacenamiento de hidrógeno, incluidas direcciones técnicas clave como la evaluación del rendimiento límite de los cilindros de almacenamiento de hidrógeno de tipo IV, la mejora de la tasa cualificada y la consistencia del revestimiento, las soluciones de materiales de barrera de alto rendimiento y el diseño y la fabricación en colaboración de contenedores compuestos. Estos temas son muy coherentes con la innovación de Kautex en el campo de la fabricación de revestimientos de poliamida a gran escala, y reflejan los principales retos de los esfuerzos conjuntos de la industria.

Foshan Kautex asistirá a esta reunión y le invita sinceramente a informarse y mantener intercambios en profundidad. Kautex siempre presta mucha atención a las tendencias de la industria, participa activamente en los intercambios y colaboraciones de la industria, y se compromete a promover los avances tecnológicos y la expansión de las aplicaciones en la industria de almacenamiento de hidrógeno a través de la innovación cooperativa.

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