Línea de extrusión de láminas de PP/PS/EVOH

La línea de extrusión de láminas PP PS desarrollada por Jwell se utiliza para producir láminas compuestas multicapa respetuosas con el medio ambiente. La lámina cubre principalmente diversos envases y embalajes de alimentos, como bandejas, tazones para fideos, loncheras, cajas para pasteles y bandejas de frutas.

El equipo puede usar de manera efectiva la proporción de polvo de piedra, reducir el costo del material de la hoja, mejorar la degradabilidad de la hoja y garantizar la integridad de la hoja.

 

Introducción de características de PP PS y aplicación industrial

 

PP: el polipropileno es un tipo de resina sintética termoplástica liviana con excelente rendimiento, resistencia química, resistencia al calor, aislamiento eléctrico, propiedades mecánicas de alta resistencia y buenas propiedades de procesamiento resistentes al desgaste.

Después de que el PP se someta a la modificación química, la modificación física y la modificación de la transparencia, la colorabilidad, la procesabilidad y la resistencia al impacto mejorarán.

El PP tiene una amplia gama de aplicaciones: productos de fibra (ropa, mantas), autopartes, envases de productos químicos, envases de alimentos y medicamentos, etc.

PS-poliestireno, que incluye poliestireno ordinario, poliestireno expandido (EPS), poliestireno de alto impacto (HIPS) y poliestireno sindiotáctico (SPS).

El poliestireno ordinario es una partícula incolora y transparente con excelente aislamiento térmico, aislamiento y transparencia, y fácil de teñir.

Áreas de aplicación: industria de materiales de construcción, industria del automóvil, industria del embalaje, etc.

La lámina de PP tiene una alta transparencia, buenas propiedades de barrera, baja densidad, no es tóxica e higiénica, se puede reciclar y no produce gases tóxicos ni dañinos cuando se calienta y se quema.

Se utiliza principalmente para el embalaje y papelería de alimentos, medicamentos, equipos médicos, etc., como cajas de gelatina procesada, cajas de embalaje de productos lácteos, envases de bebidas frías, cajas de comida rápida, electrodomésticos para hornos de microondas, tabletas de papelería, carpetas, etc.

El PS tiene un rendimiento similar al PP y también funciona bien en el envasado de alimentos. Debido a su baja generación de electricidad estática, se utiliza principalmente en el embalaje de productos electrónicos.

 

Selección del modelo de línea de extrusión de láminas PP PS

 

En el mercado actual, la línea de extrusión de láminas de PP PS consiste principalmente en modelos de un solo tornillo, porque el costo del equipo es mucho más bajo que el de los modelos de doble tornillo.

El modelo de tornillo simple PP/PS de Jwell tiene una alimentación estable y puede plastificar bien las materias primas bajo una variedad de formulaciones diferentes, asegurando la tenacidad de la lámina y evitando que se forme fácilmente con calor en la etapa posterior. Problemas como grietas y color desigual.

En la producción de láminas de PP, el modelo de tornillo único Jwell actualmente es capaz de producir de manera estable hasta 1,5 toneladas por hora.

Aunque el costo del modelo de doble tornillo es mayor, es mejor que el de un solo tornillo en otros aspectos.

Doble husillo, la flexibilidad del diseño de su estructura de rosca es más fuerte, lo que garantiza la alimentación de la extrusora y, al mismo tiempo, hace que el material de la fórmula tenga una mejor dispersión en el barril y el material de la hoja sea más uniforme.

 

Características del equipo de la línea de extrusión de láminas PP PS

 

1. Ya sea de un solo tornillo o de dos tornillos, hay un diseño que cumple con la producción de PP y PS al mismo tiempo.

La máquina de un solo tornillo alarga la relación de longitud a diámetro y aumenta el escape de vacío;

La máquina de doble husillo agrega un sistema de vacío para garantizar la descarga total del vapor de agua del material y garantizar el rendimiento de la hoja.

2. El devanado adopta dos estructuras de máquinas de bobinado tradicionales o una máquina de bobinado completamente automática para satisfacer las necesidades de los clientes para la producción ordinaria de pequeño volumen y la producción de gran capacidad, y ayuda directamente a los clientes a reducir los costos de mano de obra.

Además, la bobinadora completamente automática no tiene atascos en el corte de láminas gruesas, y no existe ningún fenómeno que no pueda bobinarse.

3. El sistema de control eficiente y estable hace que la presión y la velocidad de la línea de extrusión de láminas PP PS sean más estables.

El sistema de control preciso hace que el equipo sea más cómodo para mejorar la producción y el rendimiento del equipo.

 

Sistema de control de línea de extrusión de láminas PP PS

 

La línea de extrusión de láminas PP PS adopta la conversión de frecuencia de Siemens, servocontrol y control de tecnología de transmisión Ethernet para lograr una alta eficiencia, alta precisión, alta estabilidad y alta seguridad.

La transmisión de red de alta velocidad de 100 M/s reduce el error causado por la transmisión entre el sistema de control y el variador y hace que el equipo sea más eficiente.

La interfaz hombre-máquina HMI, el sistema de control centralizado, realiza la navegación en una sola pantalla de los parámetros del sistema completo de la máquina, como la corriente, la presión, la velocidad, la temperatura, etc., lo que facilita la operación.

 

Composición de la estructura de la línea de extrusión de láminas PP PS

Línea de producción de máquina de láminas independiente de tres rollos tipo J:

La unidad se compone principalmente de un host, un cambiador de pantalla, una bomba de fusión, un molde, una prensa de tabletas, una mesa transportadora, un tractor, una cortadora o una bobinadora, etc.;

El cuerpo de la caja de reducción está hecho de acero fundido, los engranajes están hechos de aleación de acero y tienen dientes rectificados. Todos los puntos de lubricación en el cuerpo de la caja están obligados a lubricarse. El aceite lubricante está equipado con un sistema de agua de refrigeración.

El material del tornillo está hecho de acero nitrurado 38CrMOA1A, que ha sido nitrurado, y la superficie está rociada con aleación.

El material del cañón es acero nitrurado 38CrMOA1A, que ha sido nitrurado, y la superficie está rociada con aleación.

Las materias primas que se pueden procesar son PP, PE, PS, ABS, etc.;

Línea de producción de láminas de coextrusión de múltiples máquinas de tres rodillos tipo J:

La unidad se compone principalmente de un host, un cambiador de pantalla, un molde, un distribuidor de tres capas, una prensa de tabletas, una mesa transportadora, un tractor, una cortadora o bobinadora, etc.;

El cuerpo de la caja de reducción está hecho de fundición de acero. Los engranajes están hechos de aleación de acero y tienen dientes rectificados. Todos los puntos de lubricación en el cuerpo de la caja están obligados a lubricar. El aceite lubricante está equipado con un sistema de agua de refrigeración.

El material del tornillo está hecho de acero nitrurado 38CrMOA1A, que ha sido nitrurado, y la superficie está rociada con aleación.

El material del cañón es acero nitrurado 38CrMOA1A, que ha sido nitrurado, y la superficie está rociada con aleación.

Las materias primas que se pueden procesar son PET, PP, PE, PS, etc.

Estructura jerárquica: AB, ABA, ABBA, etc.

Principalmente aplicable a papelería (como carpetas), productos de blister (como vasos de blister, cajas de blister, etc.), publicidad (como vallas publicitarias, etc.)

 

Línea de extrusión de láminas de PP/PS/EVOH Parámetro técnico principal

Especies	Hoja de paquete de succión	Hoja de decoración de papelería
Grosor del producto	0,18-2,0 mm	0,15-2,0 mm
Ancho del producto	600-1500 mm	600-1500 mm
Materia prima	PP/PS/HIPS/EVOH	PP/PS/PE
Producción	200-1000Kg/hora	200-1000Kg/hora

Aplicación de línea de extrusión de láminas de PP/PS/EVOH

Línea de coextrusión de láminas de barrera de PP (EVA, EVOH)

La lámina multicapa se usa para crear envases de empaque de alta barrera comúnmente utilizados en aplicaciones de empaque aséptico, de llenado en caliente y de retorta. Con la capacidad de extruir hasta 7 capas, puede crear materiales en rollo y contenedores con una protección muy fuerte contra la transmisión de vapor de humedad y oxígeno para aplicaciones sensibles al producto y de vida útil a largo plazo.

Línea de coextrusión de láminas multicapa PP/EVA/EVOH
Para satisfacer la gran demanda de productos del mercado, Suzhou JWELL desarrolló una tecnología avanzada de distribución simétrica de cinco capas y distribución asimétrica de siete capas, lo que hace que las láminas producidas tengan un mejor rendimiento de barrera.
excelente anti-oxígeno, y anti-humedad. Se utiliza principalmente para el envasado de gelatina, envasado de carne, envasado de bocadillos, etc., envasado de medicamentos y cosméticos.

Hojas de paquete de PP/PS, líneas de extrusión de hojas decorativas de papelería
La hoja de PP/PS es ampliamente utilizada para alimentos, paquetes de componentes eléctricos; diferentes tipos de hojas de decoración de arena, transparentes y de grano inclinado. Podemos suministrar máquinas extrusoras de láminas multicapa según los requisitos del cliente, el rango de producción es de 100-1200 kg/h para la opción.

Aplicación y foto de la máquina.

 

Especificaciones técnicas de la línea de extrusión de láminas de PP/PS/EVOH

Modelo: JWS120-1000 Línea de láminas de extrusión de 1 capa

General:

1.Material adecuado: gránulos de PP/PS

2.Fuente de utilidad：

Eléctrico Fuente de alimentación:(Todos los gabinetes, incluidos el gabinete principal y los gabinetes de control, y todos los cables internos serán suministrados por el vendedor, la responsabilidad del comprador es para los cables externos y el marco del cable al panel principal/posición de alimentación de entrada de la máquina de extrusión de láminas)

Entrada de red 3 × 380 V (voltios)

Fluctuación máxima ≦+/-15%

Frecuencia 50HZ

Fluctuación máxima +/-1.5HZ

Suministro de agua de refrigeración: usados en maquinaria en circuitos cerrados o de lazo abierto deben tener el requisito general: limpio filtrado y libre de sedimentos.

Temperatura de suministro 30 ℃

Presión de suministro 4-6bar

Variación de presión +/-0.5bar

Presión de retorno promedio 1.5bar

Capacidad de consumo 20-25m³/ hora

Suministro de aire comprimido: limpio, libre de aceite, polvo y agua.

Presión de suministro en el punto de uso ≧7bar

Variación de presión +/-1%

Capacidad de consumo 0,9 m³/ hora

3. Datos técnicos:

extrusora (JWS120/33):

Salida máxima: 300-400 KG/H

Ancho del producto 1000 mm

Grosor final de la hoja 0,2-1,2 mm

Ancho de efecto del troquel 1150 mm

Ancho efectivo del rodillo 1200mm

Diámetro del rodillo Φ400/500/400 mm

Lista de equipo:

1. JWS120/33 sistema de alimentación 1set
2. Extrusora de un solo tornillo JWS120/33 1 juego
3. Cambiador de pantalla hidráulico 1set
4. Bomba de fusión 1set
5. T-die (marca Jwell) 1 juego
6. Calandra de tres rodillos 1 juego
7. Controlador de temperatura de rodillos 1set
8. Soporte de refrigeración 1 juego
9. Unidad de recorte lateral 1set
10. Unidad de transporte 1set
11. Bobinadora de doble posición 1 juego
12. Sistema de control eléctrico 1set
13. Lista de piezas de repuesto 1set

Especificación:

1.JWS120/33sistema de alimentación  

Agitador vertical 500kg 1 unidad

Cargador de vacío 600kg/h 2 unidades

Secador de aire caliente 1000kg/h 1 unidad

Tolva 150kg 1 unidad

agitador vertical2.JWS120/33extrusora de un solo tornillo

tornillo y barril: marca famosa nacional JINHAILUO®, fundada en el año 1978.

Material: 38CrMoAlA

Grosor de la capa nitrurada: 0,5-0,7 mm

dureza del tornillo: HV> = 740

dureza del barril: HV> = 940

A/D: 33:1

Diámetro del tornillo: 120 mm

Zonas de calefacción: 7 zonas

Potencia total: alrededor de 50KW

Método de calentamiento: Calentador de cerámica

Método de refrigeración: Refrigeración por aire

Motor de accionamiento: motor Siemens Beide AC

Inversor: inversor ABB

Potencia de accionamiento: 132KW

Origen de la caja de cambios: alta calidad, fabricado en China, con refrigeración.

Tipo de engranajes: engranajes helicoidales

Tratamiento térmico: carburado y molido.

Método de conexión del motor y la caja de cambios: transmisión de potencia directa a través del embrague elástico.

3. Cambiador de pantalla hidráulico

Usando pagtarde tipomi doble-estructura de posiciones, cambia automáticamente las redes

Usando un cambiador de aleación de alta calidad, cambiador de red de acero inoxidable, el elemento calefactor se desborda.

Entre la conexión del cambiador y el barril están equipados con el sensor de presión.

Use una válvula hidráulica, potencia: 4 kg, tanto la bomba de aceite como la eléctrica se eligen de alta marca.

4.bomba de fusión

bien producto

Motor: caja de cambios local y motor y conexión de eje universal, potencia del motor: 7,5 KW. Inventor de Danfoss.

Presión máx.: 25Mpa, calentamiento por placas calefactoras de acero inoxidable. Antes de que la bomba sea el sensor de presión italiano Gefron, puede ajustar el tornillo rmp con control de bucle cerrado, mantener la salida sin problemas.

5.morir en T

Materiales de cuerpo de matriz de forja de aleación 5CrNiMo de alta calidad, canal de suspensión de ropa, pulido de superficie de cavidad de cromado, procesamiento, Ra0.02um, 0.03-0.05 mm HRC60-65.

Matriz usando túnicas calefactoras de acero inoxidable, totalmente

cableado integrado, enchufe. La plataforma de 100 mm está equipada

ancho de la matriz: L = 1150 mm

ancho del producto: L = 1000 mm

Grosor del producto: δ = 0,2-1,2 mm

6. Cal de tres rodillosiDakota del Norteejem

Diámetro del rodillo：Φ400/Φ500/Φ400mm

Longitud del rodillo: L = 1200 mm

Rugosidad de la superficie: Ra<=0.025um

Dureza de la superficie: HRC55-60

Grosor de la capa recubierta de cromo: 0,1 mm

Redondez y rectitud del rodillo: <0,01 mm

Tipo de transmisión: conducción separada para 3 rodillos.

Transmisión: reductor local y servomotor Innovance

Potencia de conducción separada: 2.9kw * 3

Ajuste de espacio entre rodillos: abrir y cerrar de forma mecánica, ajuste manual en ambos lados, la distancia de los rodillos se muestra mediante un indicador de cuadrante.

Rodamientos para tres rodillos: Japón NSK

Tipo de calendario: tipo L

Junta rotacional: alta calidad, utilizada para altas temperaturas

Equipado con un dispositivo de protección, cuando el operador toca el botón, tres rodillos se detendrán.

7. Controlador de temperatura del rodillo

Medio de enfriamiento: agua

Rango de temperatura: 35-100 ℃

Precisión de control de temperatura: <= +/- 1 ℃

Unidad de calefacción: calentador eléctrico

Bomba de agua: bombas multietapa de acero inoxidable.

Energía del agua: 3 × 4Kw

Válvula electromagnética: válvula neumática con ángulo.

Estar con función de alarma para presión, temperatura y escasez de agua, etc.

8. Bastidor de soporte de refrigeración, unidad de corte lateral

Longitud: 6 m

Marco de soporte de enfriamiento: rodillos de aluminio, oxidado, pulido.

Especificación: Ф70x1200mm

9.Sunidad de recorte ide

Tipo: cuchilla de corte

Cortador de borde: 2 piezas de cuchillos

10. Unidad de arrastre

Material del rodillo de goma: acero + caucho de nitruro

Material del rodillo: acero 45# con tratamiento de recubrimiento

Número de rodillos: 1 par.

Especificación: Ф250 mm × 1200 mm

Potencia: 3kw

Transmisión: reductor local y servomotor Inovance

Se puede controlar de forma sincronizada con los tres rodillos o por separado.

Sistema de bobinado de recorte 1set

Con control de tensión

11. Ddobleenrollador de posición

Tipo: adopte bobinadora tipo servomotor

Contador automático de medidores: marca de Corea

Eje de aire: 3 pulgadas

máx. diámetro de la bobinadora: 600 mm

12. Control de electricidad

IHM SIEMENS

PLC: SIEMENS

Botón, interruptor, indicador: marca Schneider o Chint

Interruptor de aire: marca Schneider

Relé: marca IDEC/ABB/Schneider

Contactor: marca Schneider

Lista de partes de repuesto

1. Herramienta de desmontaje de tornillos 1 juego
2. Herramienta de desmontaje de moldes 1 juego
3. Parejas térmicas 3M 5 pares
4. Parejas térmicas 5M 5 pares
5. 120 banda calefactora extrusora 1pc
6. Ventilador de refrigeración de extrusora 120 1 ud.
7. Regla de latón 2 piezas
8. Banda calefactora para rodillo 3 uds.
9. Banda de calentamiento del molde 4 piezas
10. Banda calefactora para cambiador de pantalla 4pcs
11. cuchillos de corte de filo 10 piezas
12. Contactos 2 piezas
13. Interruptores de aire 2 piezas
14. Aluminio sin fuerza. Rodillo 1pc
15. llave hexagonal 1 juego
16. manguera de metal 3 piezas

Servicio postventa

1. El período de garantía es de 1 año y el servicio está disponible de por vida.
2. Nuestro experto responderá cualquier consulta en un plazo de 24-48 horas y será resuelta a la mayor brevedad.
3. El cliente puede enviar al ingeniero a nuestro JWELL con capacitación.
4. El Vendedor proporciona los documentos de soporte técnico completos y los dibujos relativos de los componentes eléctricos escritos en chino e inglés.
5. 5. Lista de piezas de repuesto (consulte la lista de piezas de repuesto)

Video

Línea de extrusión de láminas de PP/PS/EVOH funcionando en la fábrica de un cliente de Turquía