Pourquoi choisir la bâche plastique Jwell

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Vue d'ensemble

Avec une gamme disponible comprenant de nombreuses solutions techniques, Jwell dépasse les limites de la production de masse pour proposer des lignes complètes d'extrusion de profilés en plastique, personnalisées en fonction des besoins du client, garantissant des performances élevées et des prix compétitifs. Les lignes d'extrusion peuvent produire des contours en matériaux thermoplastiques de différentes dimensions.

Pour travailler avec des composés de fibres naturelles, nous avons développé des séries de machines spéciales parfaitement adaptées aux exigences élevées de la transformation des WPC (wood plastic composites) / NFC (natural fiber composites). Grâce à notre réseau de partenaires tout au long de la chaîne de valeur, Jwell est en mesure de fournir des solutions complètes clés en main pour le traitement des composés à base de fibres naturelles.

Les lignes complètes de production de matières plastiques sont notre point fort - nous proposons également des équipements en aval pour l'extrusion de profilés, de feuilles et de panneaux.

Fonctionnement des machines d'extrusion plastique

Toutes les lignes d'extrusion de JWELL peuvent être équipées de divers accessoires et, dans ce cas également, la flexibilité de la conception et de la construction des machines plastiques permet de personnaliser les solutions techniques, conformément aux différentes exigences de chaque application :

unités de dosage volumétrique et gravimétrique ;
les unités de marquage mécanique ou à jet d'encre ;
unités de bobinage ;
unités de déchargement et empileurs

Processus de travail

Dans l'extrusion des matières plastiques, le composé brut se présente généralement sous la forme de billes (petites billes, souvent appelées résine) qui sont introduites par gravité dans le cylindre de l'extrudeuse à partir d'une trémie située en haut.

Le matériau entre par la gorge d'alimentation (une ouverture située à l'arrière du tonneau) et entre en contact avec la vis. La vis en rotation (qui tourne normalement à 120 tours par minute, par exemple) pousse les billes de plastique vers l'avant, dans le tonneau chauffé.

La chaleur supplémentaire provient de la pression et de la friction intenses qui se produisent à l'intérieur du canon.

À l'avant du cylindre, le plastique fondu quitte la vis et passe à travers un paquet de tamis pour éliminer les contaminants présents dans la matière fondue. Après avoir traversé la plaque de rupture, le plastique fondu entre dans la filière.

Le produit doit maintenant être refroidi, ce qui se fait généralement en faisant passer l'extrudat dans un bain d'eau.

Les extrudeuses de plastique sont également largement utilisées pour retraiter les déchets plastiques recyclés ou d'autres matières premières après nettoyage, tri et/ou mélange. Ce composant est généralement extrudé en filaments adaptés au découpage en billes ou en pastilles qui serviront de précurseurs pour un traitement ultérieur.

Que faut-il savoir sur la bâche plastique ?

La feuille de plastique est indissociable de notre vie quotidienne, qu'il s'agisse de la production, de l'architecture, de la médecine ou de la restauration. Le produit que vous choisissez doit répondre à vos besoins, par exemple la feuille plastique fine.

Un bon choix pour votre produit

Il faut tenir compte de vos applications spécifiques pour choisir ce qui convient le mieux. Cependant, les feuilles de plastique ont des applications variables qui vous empêchent de savoir laquelle est la plus populaire ou la plus appropriée. Voici quelques exemples de produits bienvenus :

Feuille de plastique ABS
Feuille de PVC
Feuille creuse en PC
Feuille de plastique ondulée
Tôle d'extrusion d'aluminium
Feuille de PET

Si vous ne savez pas comment choisir, consultez le fabricant professionnel de membranes plastiques, car il sait quels types de machines à feuilles sont largement produits.

Personnalisez votre produit

La plupart des feuilles de plastique sont fabriquées en quantité. Mais les produits de base peuvent ne pas répondre à vos propres exigences. L'épaisseur, la couleur, la taille ou d'autres facteurs doivent être pris en considération. Ces informations peuvent ensuite être communiquées au fournisseur, qui peut réaliser toutes vos attentes.

Contrôle de la qualité

Les machines d'extrusion de plastique fournies par JWELL ont obtenu la certification CE&ISO.

Avantages de la machine d'extrusion

La vis de granulation est conçue avec des matériaux mélangés spéciaux, une vitesse élevée, un plastique de flux, une couleur élevée et un rendement élevé ;
L'emporte-pièce en T a été conçu à l'aide d'un double étranglement spécial, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de tôle plus fine ;
Le contrôle précis de la température permet de contrôler exactement le processus de plastification et l'épaisseur de la feuille ;
La plate-forme du rouleau de formage adopte une collocation verticale ou inclinée à 45 degrés, qui peut se soulever et s'abaisser, ce qui offre plus d'options de fonctionnement pour la production de panneaux épais ou minces, et améliore la qualité des panneaux ;
Système de refroidissement en boucle du rouleau de formage, adapté au contrôleur de température du moule pour contrôler la température, ce qui garantit une épaisseur uniforme du panneau ;
Shearer peut découper la planche avec précision ;
Le dispositif d'enroulement, qui adopte un moteur à couple de haute qualité, est assorti d'un contrôle automatique de la tension sur quatre axes, qui peut ajuster la vitesse et la tension d'enroulement pour obtenir une surface uniforme pour les panneaux minces, ainsi que d'un dispositif de refente qui peut régler la largeur du produit comme vous le souhaitez.

Application

Industries concernées

Hôtels, magasins de vêtements, magasins de matériaux de construction, usines de fabrication, ateliers de réparation de machines, usines de produits alimentaires et de boissons, fermes, restaurants, usage domestique, commerce de détail, magasins d'alimentation, imprimeries, travaux de construction, énergie et mines, magasins de produits alimentaires et de boissons, sociétés de publicité.

Ligne d'extrusion de films

Le film TPU est largement utilisé dans le domaine des chaussures, des vêtements, des jouets gonflables, des équipements sportifs aquatiques et sous-marins, des équipements médicaux, des équipements de fitness, des sièges de voiture, des parapluies, des sacs à bagages, du verre pare-balles et des matériaux d'emballage.

Ligne d'extrusion de feuilles

Construction de toits ouvrants dans les bâtiments, les halls, les centres commerciaux, les stades, les lieux de divertissement et les installations publiques.
Protection contre la pluie des gares routières, des garages, des pergolas, des couloirs.
Boucliers transparents pour les forces de sécurité dans les crèches, les écoles, les aéroports et les usines
Les feuilles de plastique ABS sont utilisées dans les réfrigérateurs, les tiroirs, les tableaux de bord, etc.

Ligne d'extrusion de plaques

Champ d'application du panneau d'endurance PC PMMA GPPS : jardin, lieu de loisirs, décoration et pavillon de couloir ; ornements intérieurs et extérieurs dans les bâtiments commerciaux, mur-rideau des bâtiments urbains modernes ; conteneur transparent de l'aviation, pare-brise avant de la moto, de l'avion, du train, du bateau à vapeur, du sous-marin, bouclier de l'armée et de la police, cabine téléphonique, panneau publicitaire, publicité des lampadaires, voie rapide et voie aérienne de l'écran de protection de la cloison de la ville.

Ligne de tubes en plastique

L'extrudeuse à vis unique à haut rendement permet d'économiser jusqu'à près de 20% d'énergie. Pour produire des feuilles de plastique ondulé, le moteur sans engrenage du système d'entraînement simplifie l'installation et la technique de maintenance, dont le volume d'alimentation de l'extrudeuse sans engrenage est garanti. L'application de la ligne de tuyauterie plastique permet une pression de fusion stable.