Karakteristik ekstruder sekrup kembar berarah sama dan prinsip dasar kombinasi sekrup

Fitur ekstruder sekrup kembar dengan meshing

Ada banyak jenis ekstruder sekrup kembar. Di antaranya, ekstruder sekrup kembar adalah jenis peralatan produksi dan pengolahan yang banyak digunakan dalam industri plastik. Jenis ekstruder ini merupakan kombinasi dari dua sekrup “blok bangunan”, laras, unit daya, perangkat kontrol suhu, dll., dan dapat memiliki beberapa port pemberian bahan serta port degassing vakum/non-vakum pada badan mesin.

Karakteristik utama ekstruder sekrup kembar meshing adalah sebagai berikut:

1. Kedua sekrup berputar paralel dan dalam arah yang sama, menghasilkan efek geser yang seragam antara bagian kontak dan laras. Selain itu, kekuatan efek geser ini dapat disesuaikan melalui kombinasi sekrup, desain jarak, dan lainnya.
2. Geometri dan putaran bersama blok sekrup membuat sekrup memiliki kemampuan distribusi dan pencampuran material yang baik, sehingga cocok untuk operasi pencampuran. Setelah material memasuki laras dan melunak, karena sekrup kembar berlawanan arah di tempat meshing, satu sekrup harus menarik material masuk ke celah meshing, sedangkan sekrup lain mendorongnya keluar dari celah, sehingga material dipindahkan dari satu sekrup ke sekrup lainnya di sini, dengan gerakan “∞”. Gerakan ini memiliki kecepatan relatif tinggi di titik meshing, yang sangat mendukung pencampuran dan penyamarataan material, dan area meshing celahnya kecil, serta ulir dan alur di tempat pengadukan memiliki kecepatan berlawanan arah, sehingga memiliki efek geser yang tinggi, agar mencapai plastisisasi yang seragam.
   3. Sekrup dan laras dikombinasikan. Ada banyak jenis elemen ulir, termasuk elemen konveyor, elemen pengaduk, elemen geser, elemen ulir terbalik, dan elemen ulir penguat, dll., yang masing-masing memainkan peran berbeda. Sesuai kebutuhan pengolahan material, berbagai komponen digabungkan secara blok bangunan, dan melalui desain optimalisasi, dapat disesuaikan dengan pengolahan berbagai bahan formula proses.
3. Ekstruder sekrup kembar berarah sama memiliki kemampuan bereaksi. Ini adalah reaktor dinamis. Setelah material meleleh di laras, ia dapat mengalami serangkaian reaksi kimia, seperti polimerisasi dan grafting. Ekstrusi reaktif terutama digunakan untuk: polimerisasi monomer atau oligomer (polimerisasi radikal bebas, polimerisasi, kondensasi, dan kopolimerisasi); silang ikatan dan degradasi poliolefin yang dapat dikendalikan; modifikasi grafting polimer (fungsionalisasi atau polaritas grouting polimer untuk mencapai tujuan modifikasi material dan persiapan solubilizer); modifikasi pencampuran paksa berbagai bahan. Ini juga mencakup modifikasi fisik material, seperti pengisian, pencampuran, pengerasan, dan penguatan.

Prinsip dasar kombinasi sekrup

Untuk ekstruder sekrup kembar, sekrup terutama dibagi menjadi bagian pemberian, bagian pelelehan, bagian pencampuran, bagian pembuangan, dan bagian homogenisasi. Elemen ulir terutama mencakup konveyor, pelelehan, geser, pencampuran material, kontrol waktu tinggal, dll. Komponen ulir ekstruder sekrup kembar digabungkan secara “blok bangunan” dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi yang berbeda dalam praktik, sehingga kombinasi sekrup merupakan kunci untuk menyesuaikan proses ekstrusi sekrup kembar.

Kombinasi sekrup harus mempertimbangkan kinerja dan bentuk bahan utama dan bahan tambahan, urutan dan posisi pemberian, posisi port pembuangan, pengaturan suhu laras, dll. Pada saat yang sama, objek pencampuran sangat beragam, dan diperlukan kombinasi sekrup yang wajar untuk setiap proses pencampuran tertentu. Meskipun demikian, ada aturan dasar yang harus diikuti dalam kombinasi sekrup untuk ekstruder sekrup kembar meshing.

Berikut adalah beberapa prinsip dasar kombinasi sekrup.

(1) Sebaiknya gunakan ulir lead besar di port pemberian untuk memastikan pembuangan lancar.
(2) Di bagian pelelehan, gunakan ulir lead kecil untuk membangun tekanan, sehingga material terkompresi dan meleleh, blok pengaduk dengan sudut misalignment 90° dapat diatur untuk menyeimbangkan tekanan, atau blok pengaduk dengan sudut misalignment 30° dapat digunakan untuk mendistribusikan dan mencampur material secara awal.
(3) Di bagian pencampuran, tujuan utamanya adalah memotong, memperhalus, dan menyebarkan partikel material. Pengaturan elemen ulir di segmen ini sangat kompleks dan memerlukan pengalaman praktis yang kaya dari para perancang. Di bagian ini, blok pengaduk dengan sudut misalignment 45° dan 60° terutama digunakan untuk memperkuat geser, dan elemen khusus seperti elemen bergigi atau elemen berbentuk “S” digunakan sebagai bantuan.
Namun, perlu diperhatikan bahwa elemen pengaduk dan geser tidak boleh terlalu banyak diatur, juga tidak boleh terlalu rapat, agar tidak terlalu kuat memotong. Selain itu, untuk meningkatkan kapasitas konveyor bagian ini, elemen konveyor ulir harus diatur secara interval, yaitu blok pengaduk dan elemen konveyor ulir disusun berselang-seling.
(4) Sebaiknya pasang elemen ulir terbalik atau blok pengaduk terbalik sebelum port pembuangan atau port vakum, elemen ulir lead besar sebaiknya dipasang di port pembuangan atau port vakum, dan elemen ulir lead kecil sebaiknya dipasang setelah port pembuangan atau port vakum.
(5) Di bagian homogenisasi, gradien lead ulir sebaiknya kecil untuk mencapai supercharging dan mengurangi panjang bagian tekanan balik. Pada saat yang sama, perhatikan penggunaan ulir kepala tunggal dan ulir lebar untuk meningkatkan kapasitas pembuangan dan menghindari charging.