Pedoman dan Tindakan Pencegahan untuk Penggunaan Jalur Ekstrusi Lembaran

Langkah persiapan sebelum memulai jalur ekstrusi lembaran

1. Keringkan terlebih dahulu pelet profil yang diekstrusi dan keringkan lebih lanjut jika diperlukan.
2. Periksa apakah komponen, sistem air, dan udara berada dalam kondisi standar, aman, dan andal. Bagian-bagian yang memerlukan pelumasan harus memiliki cukup minyak pelumas. Bagian yang bergerak harus secara rutin diisi dengan minyak pelumas. Seluruh sistem ekstrusi dan pembentukan harus disesuaikan pada awalnya. Kunci posisi setelah produk yang diekstrusi menjadi normal.
3. Panaskan kepala, badan, dan sekrup hingga suhu yang dibutuhkan oleh proses. Bersamaan dengan itu, buka jaket pendingin di bagian bawah hopper dan alirkan air dingin. Setelah kepala ekstruder mencapai suhu tertentu, panaskan badan.
4. Mesin perlu dijaga pada suhu konstan selama beberapa waktu sebelum dinyalakan karena suhu yang ditunjukkan oleh instrumen pengontrol suhu dari ekstruder lembaran lebih tinggi daripada suhu sebenarnya. Jika suhu tidak dijaga cukup lama, bahan tidak akan dipanaskan secara memadai. Viskositas aliran bahan akan terlalu tinggi, dan beban berlebih pada sekrup aksial dapat merusak peralatan bahkan membahayakan keselamatan pribadi.
5. Saat setiap komponen mencapai suhu yang ditentukan, baut penghubung pada bagian kepala mesin harus dikencangkan. Bersamaan dengan itu, mesin sedang panas, dan status sambungan harus diperiksa untuk memastikan tidak ada kebocoran bahan selama operasi.
6. Periksa hopper pengumpan dan sisa bahan. Tidak boleh ada benda asing, terutama logam dan serpihan keras lainnya, agar tidak merusak sekrup ekstrusi atau hopper.
7. Sebelum menyalakan mesin, ganti dengan filter bersih, periksa apakah kepala mesin sesuai dengan varietas dan ukuran produk serta apakah bagian-bagian kepala mesin bersih.
8. Bersihkan lokasi operasi, jaga agar mesin utama, peralatan pendukung, dan meja operasi tetap bersih, serta letakkan bahan baku, produk, dan alat-alat secara teratur.
9. Setelah setiap bagian mesin mencapai suhu yang telah ditentukan dan sesuai dengan uji termometer, tunggu 0,5-1 jam agar stabil, baru mulai uji coba.
10. Nyalakan setiap peralatan operasi dan periksa apakah beroperasi secara normal.

Catatan: Setelah suhu pemanasan mencapai suhu yang dibutuhkan, semua sambungan harus dikencangkan kembali untuk mencapai kekuatan sambungan yang diperlukan.

Langkah-langkah start-up jalur ekstrusi lembaran

1. Hidupkan motor utama.
2. Atur kecepatan sekrup menjadi 15-20 rpm, amati plastisasi bahan dan keluaran setiap bagian cetakan, serta sesuaikan suhu setiap bagian sesuai situasi ekstrusi hingga produksi rata-rata.
3. Saat ekstrusi sudah standar, nyalakan sistem vakum pada bagian knalpot ekstrusi.
4. Masukkan bahan yang diekstrusi ke dalam cetakan pembentuk, tangki air, dan perangkat traksi, atur cetakan pembentuk agar konsentris dan sepusat dengan kepala mesin, sesuaikan tinggi pusat blok traksi, tekan profil dengan tekanan yang tepat, atur kecepatan traksi agar ketebalan dinding produk konsisten.
5. Hidupkan air dingin, lalu hidupkan pompa vakum, kunci kotak pengaturan, pastikan produk menempel pada lengan pengaturan, amati apakah ketebalan dan ukuran profil memenuhi syarat, apakah produk bengkok atau melengkung, dan analisis penyebab situasi abnormal berdasarkan kondisi aktual, lakukan penyesuaian yang sesuai, serta tandai produk setelah produksi rata-rata untuk membedakan antara produk uji mesin dan produk jadi.

Langkah-langkah shutdown jalur ekstrusi lembaran

1. Buka katup kontrol vakum.
2. Matikan pompa vakum dan lepaskan meja pengaturan vakum.
3. Atur semua pengontrol suhu menjadi 120°C.
4. Tutup sumbat hopper.
5. Biarkan mesin utama berjalan tanpa beban.
6. Matikan semua pengontrol suhu.
7. Matikan saklar utama.

Langkah penggantian cetakan

1. Sensor suhu dan sensor tekanan pada kepala cetakan dan adaptor Panasonic (suhu kepala cetakan harus merupakan suhu operasi).
2. Cabut steker cincin pemanas pada cetakan dan adaptor.
3. Lepaskan dan bersihkan cetakan serta adaptor.
4. Hidupkan motor utama.
5. Atur kecepatan sekrup menjadi 20-25rpm agar bahan sisa diekstrusi dari laras.
6. Matikan motor utama.
7. Pasang adaptor dan kepala cetakan.
8. Pasang sensor suhu, sensor tekanan, serta steker koil pemanas.
9. Atur ke suhu yang dibutuhkan untuk produksi dan mulailah memanaskan cetakan.

Tindakan pencegahan untuk jalur ekstrusi lembaran

1. Tidak diperbolehkan berjalan tanpa beban dalam waktu lama setelah start-up, agar tidak menggores sekrup atau laras.
2. Pastikan bahan baku bersih dan secara ketat hindari serpihan logam atau bagian kompleks lain seperti sekrup jatuh ke lubang pengumpan dan merusak sekrup serta laras.
3. Saat mengumpan, perlu dipastikan pengumpanan berlangsung terus-menerus. Untuk itu, harus ada cukup bahan dalam hopper pengumpan. Jika pengumpanan terus-menerus tidak bisa terjamin, mesin harus segera dimatikan. Dilarang keras menjalankan mesin tanpa bahan.
4. Setelah ekstruder baru mulai berjalan selama beberapa jam, sebaiknya ulangi pengencangan sabuk V untuk menghindari slip.
5. Selama operasi mesin dalam jangka panjang, periksa secara berkala pelumasan dan kenaikan suhu setiap bagian, perhatikan selalu operasi peralatan, dan segera hentikan serta periksa jika ada kelainan.
6. Jika daya produksi terputus, penggerak utama dan pemanasan akan berhenti. Saat listrik kembali menyala, setiap bagian laras harus dipanaskan hingga suhu yang ditetapkan selama beberapa waktu sebelum dinyalakan.
7. Jika sulit mengeluarkan sekrup setelah pemrosesan, gunakan pemisah sekrup jenis sekrup alih-alih mengetuk untuk menghindari kerusakan pada sekrup.
8. Setelah ekstruder digunakan selama 500 jam, akan ada serbuk besi atau kotoran lain dalam oli gearbox. Bersihkan gigi-gigi dan ganti oli pelumas di gearbox. Ke depannya, oli pelumas harus diganti sesuai waktu yang ditentukan dalam manual. Secara umum, periksa aus gigi, bearing, dan segel gearbox reduksi setahun sekali, dan ganti bagian yang sangat aus tepat waktu.