PVCパイプ押出機運転中の注意事項

PVCパイプ押出機を正しく合理的に使用することで、機械の効率を十分に発揮し、良好な作業状態を維持し、機械の使用寿命を延ばすことができます。.

PVCパイプ押出機の使用には、機械の設置、調整、試運転、運転、保守・修理といった一連の工程が含まれます。その使用方法は一般的な機械と同様の特徴を持ち、特に駆動モーターや減速機において顕著です。.

ただし、この PVCパイプ押出機 の作業システムは押出システムですが、独特の特性を持つため、スクリューエキストルダーを使用する際には特別な注意が必要です。.

機械の設置、調整、試運転については、一般にエキストルダーの取扱説明書に明確に規定されています。以下に、エキストルダーの操作方法およびメンテナンスについて簡潔に説明します：

PVCパイプ押出機の操作方法

操作者はエキストルダーの構造的特徴に精通していなければなりません。特にスクリューの構造特性、加熱・冷却制御装置の特性、ヘッドの特性および組み付け状況などを正確に把握し、押出プロセスの条件を正しく理解することが重要です。. 

異なるプラスチック製品を押出する際の操作方法は異なりますが、共通点もあります。以下に、各種製品を押出する際に共通する操作手順および注意すべき事項を簡単に紹介します。.

1. 運転前の準備

1. 押出成形に用いるプラスチック原料は、必要な乾燥条件を満たしている必要があります。必要であればさらに乾燥を行い、原料は粉砕して凝集体や機械的不純物を取り除きます。.
2. 設備内の水道、電気、ガス系統が正常であるか確認し、水路やガス路が詰まらず漏れがないこと、電気系統が規格通りであること、加熱システム、温度制御および各種計器が確実に動作することを確認します。補助機械の低速空運転を行い、設備が正常に動作するか観察します。サイズテーブルの真空ポンプを起動し、通常稼働しているか確認します。各設備の潤滑部に注油を行います。故障が見つかった場合は、速やかに修理してください。.
3. 機械ヘッドとサイズスリーブを設置します。製品の種類とサイズに応じて、機械ヘッドの仕様を選択します。以下の順序で機械ヘッドを設置します。.
   • 機械ヘッドはエキストルダーに一体として組み立て、設置する必要があります。.
   • 機械ヘッドを組み立てる前に、保管中に塗られたグリースを拭き取り、キャビティ表面に打痕、傷、錆スポットがないか慎重に確認し、必要に応じて研磨を行った後、ランナー表面にシリコーンオイルを薄く塗布します。.
   • 機械ヘッドのプレートを順番に組み立て、ボルトのねじ山に高温グリースを塗り、その後ボルトとフランジを締め付けます。.
   • 穴あきプレートを機械ヘッドのフランジ間に配置し、穴あきプレートがしっかりと圧着され、こぼれがないようにします。.
   • ダイヘッドとエキストルダー間の接続フランジの固定ボルトを締める前に、ダイの水平位置を調整します。四角いダイヘッドは水平方向に調整可能で、丸いダイヘッドは完成モデルの底面を基準とします。金型の底面を水平に整えます。.
   • 接続フランジのボルトを締め付け、機械ヘッドの固定ボルトを締め付け、加熱リングと熱電対を設置します。加熱リングが機械ヘッドの外側表面に密着するよう注意します。.
   • サイズスリーブを設置し、適切な位置に調整します。メインエンジン、サイズスリーブ、トラクターの中心線が一致しているか確認します。調整後、固定ボルトを締め付けます。サイズスリーブの水配管と真空チューブを接続します。.
   • 加熱電源をオンにして、機械ヘッドとシリンダーを均一に加熱します。同時に、ホッパー下部とギアボックスの冷却水および排気真空ポンプの給水バルブを開けます。加熱時には、各セクションの温度をまず140℃に調整し、140℃まで上昇したら30～40分間保持します。その後、平均生産時の温度まで上げます。通常の生産に必要な温度まで上昇したら、約10分間各部を安定させてから生産を開始してください。保温時間の長さはエキストルダーの種類やプラスチック原料の種類によって異なります。一定時間保温し、機械内外の温度を均一に保ち、メーターが要求温度に達したと表示されても実際の温度が低すぎないようにします。この時、材料をエキストルダーに入れると実際の温度が低すぎて、材料の溶着粘度が高くなり、軸方向の過負荷を引き起こし、機械を損傷させる可能性があります。.
   • 運転に使用する原料をホッパーに投入して使用します。.

2. 運転

1. 定温になったら運転を開始できます。運転前に、再度機械ヘッドとエキストルダーのフランジボルトを締めて、ボルトとヘッド間の熱膨張差を解消します。ヘッドボルトの締め付け順序は対角線上に均等に締め付けることです。機械ヘッドのフランジナットを締める際には、すべての側面の締め付け具合が均一でなければなりません。そうでないと材料が漏れ出すことがあります。.
2. 運転時には「スタート準備完了」ボタンを選択・押下し、「スタート」ボタンを接続してから、スクリュー速度調整ノブをゆっくり回転させます。スクリュー速度は徐々に始動します。その後、少量の材料を投入しながら徐々に加速します。投入時に本体アンペアメーターおよび各種指示ヘッドの表示変化を注意深く観察してください。スクリューのトルクが赤色マークを超えてはいけません（一般的にはトルクメーターの65%～75%）。プラスチックプロファイルが押し出されるまでは、誰もダイの正面に立ってはいけません。ボルトの破損や湿気・発泡原料による事故を防ぐためです。プラスチックが機械ヘッドのダイから押し出されたら、押し出し物をゆっくり冷却し、牽引装置および成形ダイへ導きます。これらの装置を起動し、制御計器の指示値および押し出し製品の要件に従って各部を適切に調整し、全体の押出作業を正常な状態にします。また、必要に応じて十分な材料を追加します。二重スクリュー式エキストルダーは計量フィーダーを用いて均一かつ一定の速度で供給します。.
3. ダイから均一に排出され、プラスチックが適切な状態になったら、成形スリーブへ引き込みます。プラスチックの塑性度の判断には経験が必要です。一般的には押し出し物の外観から判断できます。つまり、表面が光沢があり、不純物がなく、発泡や焦げ、変色がなく、押し出し物を手である程度押してもバリや亀裂がなく、一定の弾力性がある場合、材料がよく塑性化されていると判断できます。もし塑性化が不足している場合は、スクリュー速度、バレル、ヘッド温度を適切に調整し、要件を満たすまで調整します。.
4. PVCパイプ押出機の生産工程中、各種プロセスパラメーターがプロセス要件に沿っているか確認し、プロセス記録表に記入します。品質検査基準に従って、プロファイル製品の品質をチェックし、問題が見つかった場合は速やかに対処します。.

3.駐車場

1. PVCパイプ押出機の材料供給を停止し、プラスチックを押し出します。スクリューが露出したら、バレルとヘッドの電源を切り、加熱を停止します。.
2. 押出機および補助機械の電源を切って、スクリューと補助機械を停止してください。.
3. マシンヘッドの接続フランジを開け、マシンヘッドを分解してください。穴あきプレートやマシンヘッドの各種部品を清掃してください。清掃中にマシンヘッドの内面が損傷しないよう、マシンヘッド内の残留物は鋼製のバーと鋼板で取り除きます。その後、マシンヘッドに付着したプラスチックはサンドペーパーで除去し、研磨してからエンジンオイルまたはシリコーンオイルを塗布してください。. 
4. スクリューとバレルの清掃について。ヘッドを取り外した後、メインモーターを再起動し、駐車材（または粉砕材）を加えてスクリューとバレルを清掃します。このとき、スクリューの回転速度は低速（約sr/min）に設定し、摩耗を抑える必要があります。停止していた材料が粉砕されて完全に押し出されたら、圧縮空気を使って給料口と排出口から残りのペレットや粉を繰り返し吹き出し、バレル内に残留物がなくなるまで行います。その後、スクリューの回転速度をゼロにして押出を停止し、メイン電源と冷却水のメインバルブを切ってください。.
5. 押出時に注意すべき安全項目は、電気、熱、機械的回転、および重量部品の取扱いです。押出機工場には必ずリフティング設備を設置し、ヘッド、スクリューなどの重量部品の組み立て・分解作業を行うことで、安全な生産を確保してください。.

PVCパイプ押出機のメンテナンスと保守

スクリュー押出システムのメンテナンスは、日常メンテナンスと定期メンテナンスの2種類があります。.

1. 日常メンテナンスは定例作業であり、設備の稼働時間は消費しません。通常、立ち上げ時に完了します。重点は機械の清掃、可動部の潤滑、緩みやすいねじ部品の締め付け、モーターや制御機器、各種作業部品、配管の点検と調整です。.
2. 定期メンテナンスは通常、押出機が2500～5000時間連続運転した後に実施し、機械を停止して行います。機械を分解して主要部品の摩耗状態を検査・測定・特定し、規定の摩耗限界に達した部品を交換し、破損した部品を修理する必要があります。.
3. スクリューと機械が転がるのを防ぐため、空運転は禁止されています。.
4. 押出機の運転中に異常な音が聞こえたら、直ちに停止して点検または修理を行ってください。.
5. 金属やその他のゴミがホッパーに入らないよう厳重に防止し、スクリューとバレルを損傷から守ってください。鉄片がバレルに入るのを防ぐため、磁気吸着部品または磁気フレームをバレルの材料投入口に設置し、ゴミがバレルに入らないようにします。材料は事前にふるい分けしておく必要があります。.
6. 清潔な生産環境を心がけ、ゴミや不純物が材料に混ざってフィルタープレートを塞ぎ、製品の生産量や品質に影響を与え、マシンヘッドの抵抗を高めないようにしてください。.
7. 押出機を長期間停止する場合は、スクリュー、機械軸、ヘッドの作動面に防錆・潤滑グリースを塗布してください。小型スクリューは空中に吊るすか専用の木箱に入れ、木のブロックで水平に保つことで、スクリューの変形や衝突を防いでください。.
8. 温度制御計器を定期的に校正し、その調整の正確さと制御の感度を確認してください。.
9. 押出機の減速機のメンテナンスは、一般的な標準減速機と同様です。主に歯車とベアリングの摩耗や故障を確認してください。ギアボックスには機械の取扱説明書に指定された潤滑油を使用し、指定レベルの油量を守って注油してください。油量が少なすぎると潤滑が逆効果になり、部品の寿命が短くなります。また、油量が多すぎると発熱が激しくエネルギー消費が増え、油が劣化しやすくなり、潤滑効果が低下して部品に損傷を与える可能性があります。密封ガスケット（リング）は減速機ボックスの漏油部分を交換し、潤滑油の量を確実に保つ必要があります。.
10. 押出機に取り付けられた冷却水パイプの内壁はスケールが付きやすく、外側は腐食や錆が発生しやすくなります。メンテナンス時には慎重に点検してください。過剰なスケールは配管を詰まらせ、冷却効果を失わせます。錆がひどい場合は漏水が発生します。そのため、メンテナンス時にはスケール除去と防錆冷却対策を講じる必要があります。.
11. スクリューを回転させるDCモーターについては、ブラシの摩耗や接触状態を必ず確認してください。モーターの絶縁抵抗値が規定値以上であるかも頻繁に測定してください。また、接続線やその他の部品が錆びていないか確認し、保護措置を講じてください。.
12. 設備のメンテナンス担当者を指定し、各メンテナンスおよび修理状況の詳細記録を工場設備管理ファイルに収録してください。.