異なる温度範囲と硬度範囲を持つTPU原料は、一度に2台または3台の押出機で押出されます。.

TPUフィルムは、TPU粒子をTPUフィルム押出ラインで押出することで形成されます。主な加工方法は、ブロー成形、キャスト成形、カレンダー成形またはカレンダー板成形、および押出コーティングの4つです。TPUフィルム押出ラインは高速押出カレンダー成形とキャスト成形を採用しています。製品品質は優れており、制御可能です。製品の厚さは0.01～2.0mm、幅は1000～3000mmです。透明色、マット仕上げ、曇り表面、多層複合などのTPUフィルム製品に適しています。.

パイプの直径や生産量の異なる要件に応じて、JwellはSJZ80型およびSJZ65型の特殊二軸押出機を2種類ご用意しています。デュアルパイプダイにより材料の吐出量が均等に分配され、パイプの押出速度も迅速にプラスチック化されます。.

木質プラスチック製品は、2段階のプロファイル押出機で生産するか、まずペレット化してから押出機で加工することができます。これにより、省エネルギーかつ省スペースとなり、高い生産量、安定した押出圧力、高い可塑性、良好な混合性能などの特長があります。.

PVB/SGP/EVAフィルムは、PVB/SGP樹脂と可塑剤から作られる熱可塑性フィルムです。建築用ガラスの中間層、自動車、太陽光発電用ガラス、防弾ガラス、防音ガラスなどに広く使用されています。高い安全性、防音性、紫外線防止性を持ち、カラフルでも超透明でもあり、70年以上にわたり建築用壁ガラスに使用されています。また光学用途や太陽光発電にも適しています。.

生産方法にはローラー成形と水冷成形の2種類があり、最終製品の厚さは0.38～1.52mm、幅は500～3400mmです。透明、カラーストリップ、フルカラーのフィルムが選択可能です。.

ポリプロピレン（PP PE）押出シートは、PP PE樹脂に各種機能性添加剤を加え、押出、カレンダー加工、冷却、切断などの工程を経て作られるプラスチックシートです。PPボードは半結晶性材料です。PEに比べ硬く、融点も高いです。ホモポリマー型PPは0℃以上で非常に脆いため、多くの市販PP材料は1～4%のエチレンとのランダム共重合体、またはより高比率のエチレンを含むクランプ共重合体となっています。共重合体タイプのPP材料は熱変形温度が低く（100℃）、透明性が低く、光沢が少なく、剛性も低いですが、衝撃耐性はより優れています。.

• 20～200Lの二層オープントップドラム、二重「L」リングドラムの製造に適しています。.
• 高出力押出システムと二層積層型ダイヘッドを採用しています。.
• 性能と利点：外層はダークカラーまたはブルーで、紫外線や光による劣化に耐えます。内層は樹脂色で内容物の純度を確保しています。使用時により安全です。内層にはリサイクル素材を使用しており、RECO規則に適合し環境保護にも貢献します。同時に製品全体の品質も保証されています。.

• 500～1000Lの大容量化学回転樽の製造に適しています。.
• 高出力押出システム、積層型ダイヘッド、油圧サーボ制御システムを採用しています。.