TPU-Rohstoffe mit unterschiedlichen Temperatur- und Härtebereichen werden von zwei oder drei Extrudern gleichzeitig extrudiert.

TPU-Folie wird durch die Extrusion von TPU-Teilchen in der TPU-Folienextrusionsanlage hergestellt. Es gibt hauptsächlich vier Verarbeitungsmethoden: Blasformen, Gießen, Kalandrieren oder Kalandrieren von Folien und Extrusionsbeschichtung. Die TPU-Folien-Extrusionsanlage arbeitet mit Hochgeschwindigkeitsextrusion, Kalandrieren und Gießen. Die Produktqualität ist ausgezeichnet und kontrollierbar. Die Produktdicke beträgt 0,01-2,0 mm, und die Breite beträgt 1000-3000 mm. Sie eignet sich für TPU-Folienprodukte mit transparenter Farbe, Frosting, Nebeloberfläche und mehrschichtigem Verbund.

Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an Rohrdurchmesser und Ausstoß fertigt Jwell optional zwei Arten von speziellen Doppelschneckenextrudern SJZ80 und SJZ65; die Doppelrohrdüse verteilt den Materialausstoß gleichmäßig, und die Rohrextrusionsgeschwindigkeit ist schnell plastifiziert.

Die Holzkunststoffprodukte können mit einer zweistufigen Profilextrusionsmaschine hergestellt werden, oder sie werden zuerst pelletiert und dann durch die Extrusionsmaschine gepresst. Es spart Energie und Platz und hat einige Merkmale der hohen Leistung, stabilen Extrusionsdruck, hohe Plastizität und gute Mischung.

PVB/SGP/EVA-Folie ist eine thermoplastische Folie, die aus PVB/SGP-Harz und Weichmacher hergestellt wird. Sie wird häufig für die Zwischenschicht von Bauglas, Automobilen, photovoltaischem Solarglas, kugelsicherem Glas, schalldichtem Glas usw. verwendet. Es zeichnet sich durch hohe Sicherheit, Schallschutz und UV-Beständigkeit aus, kann farbig oder supertransparent sein und wird seit mehr als 70 Jahren für Bauwandglas verwendet. Außerdem hat es einen optischen Anwendungswert und ist auch für die Photovoltaik geeignet.

Es gibt zwei Arten von Produktionsmethoden: Walzenformung und Wasserkühlungsformung, die Dicke des Endprodukts beträgt 0,38-1,52 mm, die Breite beträgt 500-3400 mm, transparente, farbige Streifen und vollfarbige Folien sind optional.

Extrudierte Polypropylenplatten (PP PE) sind Kunststoffplatten, die aus PP PE-Harz hergestellt werden, dem durch Extrusion, Kalandrieren, Kühlen, Schneiden und andere Verfahren verschiedene funktionelle Zusatzstoffe zugesetzt werden. Die PP-Platte ist ein teilkristallines Material. Es ist härter und hat einen höheren Schmelzpunkt als PE. Da die PP-Temperatur der Homopolymer-Typ ist sehr spröde über 0 ° C, viele kommerzielle PP-Materialien sind zufällige Copolymere von 1 bis 4% Ethylen oder eine Klammer-Copolymer mit einem höheren Verhältnis von Ethylen. Copolymer-Typ PP-Material hat niedrige Wärmeformbeständigkeit Temperatur (100 ° C), geringe Transparenz, geringer Glanz, geringe Steifigkeit, hat aber stärkere Schlagzähigkeit.

• Geeignet für die Herstellung von doppellagigen Open-Top-Fässern mit 20-200 l Fassungsvermögen, Doppel-L-Ring-Fässern.
• Verwenden Sie ein Hochleistungs-Extrusionssystem, einen doppellagigen, akkumulierenden Düsenkopf.
• Leistung und Vorteile Die äußere Schicht ist in dunkler oder blauer Farbe, die UV & Licht Alterung widerstehen kann.Die innere Schicht ist in Harz Farbe, um die Reinheit des Inhalts zu gewährleisten.es ist sicherer zu verwenden.innere Schicht verwenden recyceltem Material, fit für die RECO Regeln, gut für den Umweltschutz, und inzwischen gewährleisten die gesamte Qualität des Produkts.

• Geeignet für die Herstellung von 500-1000L großen chemischen Drehfässern.
• Verwenden Sie ein Hochleistungs-Extrusionssystem, einen akkumulierenden Düsenkopf und ein hydraulisches Servosteuerungssystem.