Surowce TPU o różnych zakresach temperatury i twardości są wytłaczane przez dwa lub trzy wytłaczarki jednocześnie.

Folia TPU powstaje poprzez wytłaczanie cząsteczek TPU za pomocą linii do wytłaczania folii TPU. Istnieją przede wszystkim cztery metody przetwórstwa: formowanie dmuchane, odlewanie, kalandrowanie lub formowanie arkuszy metodą kalandrowania oraz pokrywanie wytłaczaniem. Linia do wytłaczania folii TPU wykorzystuje szybkie wytłaczanie, kalandrowanie i odlew. Jakość produktu jest doskonała i podlega kontroli. Grubość produktu wynosi 0,01–2,0 mm, a szerokość – 1000–3000 mm. Produkt nadaje się do produkcji folii TPU o przeźroczystym kolorze, matowaniu, powierzchni z mgiełką oraz wielowarstwowych kompozytach.

Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi średnicy rur i wydajności, Jwell produkuje opcjonalnie dwa typy specjalnych wytłaczarek dwuślimakowych SJZ80 i SJZ65; podwójna matryca rurowa równomiernie rozprowadza materiał wyjściowy, a prędkość wytłaczania rur jest szybko uplastyczniana.

Drewniane produkty z tworzyw sztucznych można wytwarzać za pomocą dwuetapowej maszyny do wytłaczania profili lub najpierw granulować, a następnie za pomocą maszyny do wytłaczania. Oszczędza to energię i miejsce oraz ma pewne cechy wysokiej wydajności, stabilnego ciśnienia wytłaczania, wysokiej plastyczności i dobrego mieszania.

Folia PVB/SGP/EVA to termoplastyczna folia wykonana z żywicy PVB/SGP i płuczka. Jest ona powszechnie stosowana jako warstwa między szklanymi elementami konstrukcyjnymi, w samochodach, szkle fotowoltaicznym, szkle kuloodpornym, szkle dźwiękoszczelnym itp. Posiada wysoki poziom bezpieczeństwa, izolację akustyczną, odporność na promienie ultrafioletowe, może być kolorowa lub wyjątkowo przezroczysta, a także stosowana w szkle ścian konstrukcyjnych już ponad 70 lat. Ma również wartość użytkową w dziedzinie optyki oraz w fotowoltaice.

Istnieją dwa typy metod produkcyjnych: formowanie walcowe i formowanie chłodzeniem wodnym; grubość końcowego produktu wyniesie 0,38–1,52 mm, szerokość – 500–3400 mm; opcjonalnie dostępne są folie przezroczyste, w paski kolorowe oraz pełne kolorowe.

Tłoczony arkusz polipropylenu (PP PE) to plastikowy arkusz wykonany z żywicy PP PE dodawanej różnorodne dodatki funkcjonalne poprzez procesy wytłaczania, kalandrowania, chłodzenia, cięcia i inne. Płyta PP jest materiałem półkrystalicznym. Jest twardsza i ma wyższą temperaturę topnienia niż PE. Ponieważ temperatura PP typu homopolimeru jest bardzo krucha powyżej 0°C, wiele komercyjnych materiałów PP stanowi losowe kopolymerów etylenu od 1 do 4% lub kopolymerów zamocowanych o wyższej zawartości etylenu. Materiał PP typu kopolymerowego ma niską temperaturę odkształcenia cieplnego (100°C), niską przeźroczystość, niski połysk, niską sztywność, ale charakteryzuje się większą odpornością na uderzenia.

• Odpowiednie do produkcji 20–200-litrowych beczek dwuwarstwowych z otwartym wierzchem, beczek z podwójnym pierścieniem “L”.
• Wykorzystuje system wytłaczania o wysokiej wydajności, głowicę formującą typu akumulacyjnego dwuwarstwowego.
• Właściwości i zalety: Warstwa zewnętrzna ma ciemny lub niebieski kolor, który odporny jest na starzenie spowodowane promieniowaniem UV i światłem. Warstwa wewnętrzna ma kolor żywicy, co zapewnia czystość zawartości. Używanie materiału wtórnego w warstwie wewnętrznej jest zgodne z zasadami RECO, sprzyja ochronie środowiska, a jednocześnie gwarantuje najwyższą jakość produktu.

• Odpowiednia do produkcji dużych beczek chemicznych o pojemności 500-1000 l.
• Zastosowano system wytłaczania o wysokiej wydajności, głowicę formującą typu akumulacyjnego oraz hydraulikę z serwokierunkowaniem.