二軸スクリュードライヤーフリーベントPETシート押出ライン

PET—ポリエチレンテレフタレートは生活の中で標準的な樹脂材料であり、APET、RPET、PETGに分類されます。.

PETの特長：疲労強度、摩擦抵抗、良好な寸法安定性、無毒、無臭、耐候性、耐薬品性があります。.

PETの用途：果物や野菜などの食品包装、電子機器の包装製品、農業用苗箱など。.

一般的に、PETをツインスクリューで加工する場合、原料の初期水分含有量は3000ppm以下である必要があります。この加工方法では比較的理想なシート品質が得られます。.

現在、蘇州Jwellが立ち上げた二軸スクリュードライヤーフリーベントPETシート押出ラインは、最大初期含水率5000ppmのフレークを加工できる。さらに、粘度低下は0.03dl/g以内に制御される。

ツインスクリュー乾燥不要・通気式PETシート押出ラインの設計原理

1.現在、各種排気押出機はポリマーを溶融した後に排気を行います。必要に応じて複数の排気口を設けることができ、常に水分含量および低分子成分を所望のレベルまで下げることができます。このような設計は水に敏感でない材料（PS、ABSなど）の加工に適していますが、PETにはあまり向いていません。.

水はPET溶着に深刻な劣化作用を及ぼすため、PET排気押出機は強力な排気能力を備えなければなりません。PETが溶着される前にできるだけ多くの水蒸気をバレルから排出することが、従来の排気押出機の設計概念とは大きく異なります。.

2.PET溶着の排気は可能な限り短時間で完了しなければなりません。PET溶着は最初の5分間で最も加水分解が進むため、排気作業は1分を超えてはいけません。.

従来の材料では排気時間が長ければ長いほど排気効果が良くなりますが、PETには当てはまりません。.

3.生産量を考慮しつつ、PET排気押出機の固体部はできるだけ長くすべきです。スクリューギャップはできるだけ浅くし、PETシートの均一な加熱を促し、シートからより多くの水分を蒸発させます。.

4.給料なしの前提で、溶着部のスクリューギャップはできるだけ浅くして、溶着中の気泡の拡散経路を短くします。.

同時に、PET溶着の粘度は比較的小さく、中に存在する気泡は拡散しやすいため、短時間での迅速な脱揮発が可能です。.

5.スクリューの溶着部と溶着移送エリアは柔軟なねじり構造で設計されており、PETの溶着と供給に穏やかなせん断力を与え、低温押出を実現し、PETの熱劣化を防ぎます。.

上記のPET排気押出機の設計原理に基づき、蘇州Jwellは独自にPET-GWS120単スクリュー排気押出機を開発しました。これはPETの乾燥不要加工専用です。生産試験では期待通りの効果が得られ、最終シートの粘度は0.03～0.05dl/gに低下し、生産能力は500kg/hに達します。また、従来の乾燥シート生産ラインと比べ、電力コストは元の基準から35%-50%削減されています。.

ツインスクリュー乾燥不要・通気式PETシート押出ラインの性能＆利点

蘇州JWELLはPETシート用の並列ツインスクリュー押出ラインを開発しました。このラインには脱ガスシステムを搭載しており、乾燥・結晶化ユニットを必要としません。この押出ラインは低エネルギー消費、シンプルな生産プロセス、メンテナンスの容易さを特徴としています。セグメント化されたスクリュ構造によりPET樹脂の粘度損失を抑え、対称かつ薄壁のカレンダーローラーは冷却効果を高め、生産能力とシート品質を向上させます。マルチコンポーネント定量供給装置により、新規材料、リサイクル材料、マスターバッチの割合を精密に制御でき、このシートは熱成形包装産業で広く使用されています。.

ツインスクリュー乾燥不要・通気式PETシート押出ラインの主な技術パラメータ