Экструзионная линия для экструзии листов ПЭТ с двумя шнеками без сушки

ПЭТ — полиэтилентерефталат — это стандартный полимерный материал в жизни, который делится на APET, RPET и PETG.

ПЭТ обладает устойчивостью к усталости, трению, хорошей размерной стабильностью, нетоксичностью, отсутствием запаха, атмосферостойкостью и химической стойкостью.

Применение ПЭТ: упаковка пищевых продуктов, таких как фрукты и овощи, электронная упаковка, лотки для сельскохозяйственной рассады и т. д.

Как правило, двухшнековая обработка ПЭТФ требует, чтобы начальное содержание влаги в сырье было ниже 3000 частей на миллион, и этот метод обработки позволяет получить относительно идеальное качество листа.

В настоящее время запущенная Suzhou Jwell экструзионная линия по производству вентилируемых листов ПЭТ без двухшнековой сушилки может перерабатывать хлопья с максимальным начальным содержанием воды 5000 частей на миллион. Кроме того, падение вязкости регулируется в пределах 0,03 дл/г.

Принцип конструкции двухшнековой экструзионной линии для экструзии листов ПЭТ без вентиляции

1. В настоящее время различные выхлопные экструдеры вакуумируются после расплавления полимера. Несколько выпускных портов могут быть установлены в соответствии с потребностями, что всегда может снизить содержание воды и низкомолекулярных компонентов до желаемого уровня. Такая конструкция подходит для обработки тех материалов, которые не чувствительны к воде (например, полистирол, АБС и т. д.), но не идеальна для ПЭТ.

Поскольку вода оказывает сильное разлагающее воздействие на расплав ПЭТ, экструдер для выхлопных газов из ПЭТ должен иметь возможность вытяжки твердых веществ. Перед расплавлением ПЭТ из цилиндра вытягивается как можно больше водяного пара, что значительно отличается от традиционной концепции конструкции вытяжного экструдера.

2. Выпуск расплава ПЭТ должен завершиться в кратчайшие сроки. Учитывая, что расплав ПЭТФ наиболее гидролизуется в первые 5 мин, операция отсоса не должна превышать 1 мин.

Чем дольше время вытяжки обычных материалов, тем лучше эффект вытяжки, но это не относится к ПЭТ.

3. Принимая во внимание производительность, твердая часть экструдера для выхлопных газов из ПЭТ должна быть как можно длиннее. Винтовая канавка должна быть как можно более мелкой, что способствует равномерному нагреву ломтика ПЭТ и способствует испарению большего количества воды из ломтика.

4. При условии отсутствия подачи канавка винта секции выпуска расплава должна быть как можно более мелкой, чтобы уменьшить путь диффузии пузырьков в расплаве.

В то же время вязкость расплава ПЭТФ относительно невелика, а пузырьки, находящиеся в нем, легче диффундируют, что обеспечивает возможность быстрого удаления летучих в короткие сроки.

5. Секция плавления и зона подачи расплава шнека имеют гибкую резьбу, обеспечивающую плавный сдвиг при плавлении и раздаче ПЭТ, реализуют низкотемпературную экструзию и предотвращают термическое разложение ПЭТ.

В соответствии с изложенными выше принципами проектирования вытяжного экструдера для ПЭТ, компания Suzhou Jwell самостоятельно разработала одношнековый экструдер для выхлопных газов PET-GWS120, предназначенный для переработки ПЭТ без сушки. Производственные испытания дают ожидаемый эффект: конечная вязкость листа снижается на 0,03-0,05 дл/г, а производительность может достигать 500 кг/ч. Кроме того, по сравнению с обычной линией по производству сухого листа затраты на электроэнергию снижены на 35%-50% по сравнению с исходной базой.

Двухшнековые экструзионные линии для производства листов ПЭТ без вентилируемой сушки Производительность ＆ Преимущества

Suzhou JWELL разрабатывает параллельную двухшнековую экструзионную линию для листового ПЭТ, эта линия оснащена системой дегазации и не требует установки для сушки и кристаллизации. Экструзионная линия отличается низким энергопотреблением, простым производственным процессом и простотой обслуживания. Сегментированная структура шнека может уменьшить потерю вязкости ПЭТ-смолы, симметричный и тонкостенный каландровый вал усиливает охлаждающий эффект и улучшает производительность и качество листа. Многокомпонентный дозирующий питатель может точно контролировать процент первичного материала, перерабатываемого материала и маточной смеси, лист широко используется в упаковочной промышленности для термоформования.

Линия для экструзии листов ПЭТ с двумя шнеками без осушителя Основные технические параметры