Zweischnecken-Extrusionsanlage für belüftete PET-Folien ohne Trockner

PET – Polyethylenterephthalat ist ein standardmäßiges Harzmaterial im Alltag, das in APET, RPET und PETG unterteilt wird.

PET zeichnet sich durch Ermüdungsbeständigkeit, Reibungsfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, Ungiftigkeit, Geruchlosigkeit, Witterungsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus.

Anwendungen von PET: Verpackung von Lebensmitteln wie Obst und Gemüse, elektronischen Verpackungsprodukten, landwirtschaftlichen Saatgutbehältern usw.

Generell erfordert die Doppelschneckenverarbeitung von PET, dass der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials unter 3000 ppm liegt; mit diesem Verfahren lässt sich eine relativ ideale Folienqualität erreichen.

Gegenwärtig kann die von Suzhou Jwell eingeführte Doppelschnecken-Extrusionsanlage für trocknerfreie belüftete PET-Folien Flakes mit einem maximalen anfänglichen Wassergehalt von 5000ppm verarbeiten. Außerdem wird der Viskositätsabfall innerhalb von 0,03 dl/g kontrolliert.

Konstruktionsprinzip der doppelschneckenfreien belüfteten PET-Folienextrusionslinie

1. Gegenwärtig werden verschiedene Abgasextruder nach dem Schmelzen des Polymers evakuiert. Je nach Bedarf können mehrere Abgasöffnungen eingerichtet werden, wodurch der Wassergehalt und die kleinen Molekülkomponenten stets auf das gewünschte Niveau reduziert werden können. Diese Konstruktion eignet sich für die Verarbeitung von Materialien, die nicht wasserempfindlich sind (wie PS, ABS usw.), ist jedoch für PET nicht ideal.

Da Wasser einen starken Abbaueffekt auf die PET-Schmelze hat, muss der PET-Abgasextruder über eine solide Entgasungsfähigkeit verfügen. So viel Wasserdampf wie möglich wird vor dem Schmelzen des PET aus dem Zylinder abgesaugt, was sich deutlich von dem herkömmlichen Konzept eines Abgasextruders unterscheidet.

2. Die Entgasung der PET-Schmelze muss in kürzester Zeit abgeschlossen sein. Da die PET-Schmelze in den ersten 5 Minuten am stärksten hydrolysiert wird, sollte die Entgasungsoperation nicht länger als 1 Minute dauern.

Je länger die Entgasungszeit bei konventionellen Materialien ist, desto besser ist der Entgasungseffekt; dies gilt jedoch nicht für PET.

3. Unter Berücksichtigung der Produktionsleistung sollte der feste Abschnitt des PET-Abgasextruders möglichst lang sein. Die Schneidennut sollte möglichst flach sein, was der gleichmäßigen Erwärmung der PET-Scheibe förderlich ist und dazu führt, dass mehr Wasser aus der Scheibe verdampft.

4. Unter der Voraussetzung, dass keine Zufuhr erfolgt, sollte die Schneidennut des Schmelzabschnitts möglichst flach sein, um den Diffusionsweg von Blasen in der Schmelze zu verkürzen.

Zugleich ist die Viskosität der PET-Schmelze relativ gering, und die darin befindlichen Blasen lassen sich leichter verteilen, was die Möglichkeit einer schnellen Entgasung in kurzer Zeit bietet.

5. Der Schmelzabschnitt und der Schmelztransportbereich der Schnecke sind mit flexiblen Gewinden ausgelegt, um eine sanfte Scherung beim Schmelzen und Formen von PET zu ermöglichen, eine Niedrigtemperaturextrusion zu realisieren und thermische Degradation von PET zu vermeiden.

Entsprechend den oben genannten Konstruktionsprinzipien für PET-Abgasextruder hat Suzhou Jwell eigenständig den PET-GWS120-Einschnecken-Abgasextruder entwickelt, der speziell für die trockenheitsfreie Verarbeitung von PET konzipiert ist. Der Produktionstest erzielt den erwarteten Effekt: Die endgültige Folienviskosität sinkt auf 0,03–0,05 dl/g, und die Produktionsleistung kann 500 kg/h erreichen. Darüber hinaus werden im Vergleich zur herkömmlichen Trockenfolienproduktionslinie die Stromkosten um 351 TP3T–501 TP3T gegenüber dem ursprünglichen Stand gesenkt.

Leistung und Vorteile der doppelschneckenfreien belüfteten PET-Folienextrusionslinie

Suzhou JWELL entwickelt die parallele Doppelschneckenextrusionslinie für PET-Folien; diese Linie ist mit einem Entgasungssystem ausgestattet und benötigt keine Trocknungs- und Kristallisationseinheit. Die Extrusionslinie zeichnet sich durch niedrigen Energieverbrauch, einen einfachen Produktionsprozess und einfache Wartung aus. Die segmentierte Schneckenkonstruktion kann den Viskositätsverlust des PET-Harzes reduzieren; der symmetrische und dünnwandige Kalander erhöht den Kühleffekt und verbessert Kapazität sowie Folienqualität. Ein Mehrkomponenten-Dosierer ermöglicht es, den Anteil an Neuware, Recyclingmaterial und Masterbatch präzise zu steuern; die Folie findet breite Anwendung in der Thermoformverpackungsindustrie.

Haupttechnische Parameter der doppelschneckenfreien belüfteten PET-Folienextrusionslinie