LFT, CFP, FRP, CFRT 연속 섬유 강화 복합재 생산 라인

LFT, CFP, FRP, CFRT 연속섬유보강 복합재 생산라인 주요 기술 파라미터

LFT, CFP, FRP, CFRT 연속섬유보강 복합재 생산라인 제품 설명

제품 적용 분야:

군사, 우주항공, 선박, 자동차 경량화, 전자기기, 풍력 및 발전, 건설, 의료, 스포츠 및 레저 등 다양한 분야.

연속섬유보강 복합재료는 보강 섬유 소재로 만들어집니다:

유리섬유(GF), 탄소섬유(CF), 아라미드섬유(AF), 초고분자량 폴리에틸렌섬유(UHMW-PE), 현무암섬유(BF)를 특수 공정 기술을 통해 고강도 연속섬유와 열가소성·열경화성 수지를 서로 함침시킵니다. 이후 압출 및 뽑기 공정을 거쳐 고강도, 고인성 및 재활용 가능한 열가소성 수지 복합재료를 형성합니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱은 PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM 등 친환경 열가소성 소재입니다.

LFT, CFP, FRP, CFRT 연속섬유보강 복합재 생산라인 적용 분야

설비 배치 도면

가공 공정 및 적용 분야

LFT, 장섬유 강화 열가소성은 장섬유 강화 열가소성으로, 기존의 섬유강화 열가소성과 비교됩니다. 일반적으로 섬유강화 열가소성의 섬유 길이는 1mm 미만이지만, LFT에서는 섬유 길이가 대체로 2mm 이상이며, 현재의 가공 기술을 통해 LFT의 섬유 길이는 5mm 이상 유지할 수 있습니다. 장섬유는 특수한 수지 시스템으로 함침되어 충분히 수지에 젖은 상태로 되어 필요에 따라 원하는 길이로 절단됩니다. 가장 많이 사용되는 매트릭스 수지는 PP이며, 그 다음으로 PA가 있으며, PBT, PPS, SAN 등 다른 수지들도 사용됩니다. 각각의 수지에 맞는 다른 섬유를 사용해야 더 나은 결과를 얻을 수 있으며, 최종 용도에 따라 완제품은 스트립 형태, 폭폭 판재 형태, 심지어 막대 형태로도 제작되어 열경화성 제품을 직접 대체할 수 있습니다.

LFT-D-ILC는 장섬유 강화 열가소성-직접 가공-온라인 컴파운딩이라고 불립니다. LFT-D는 장섬유 강화 열가소성 복합재료를 직접 생산하는 공정 기술입니다. GMT 및 LFT-G와 구별되는 핵심 요소는 중간 단계의 반제품 공정이 생략되고 재료 선택이 더욱 유연해진다는 점입니다. LFT-D 기술에서는 섬유 함량과 길이뿐 아니라 매트릭스 폴리머까지도 최종 부품의 요구 사항에 맞게 직접 조절할 수 있습니다. 첨가제의 수량을 변경함으로써 제품의 기계적 성질과 특정 응용 재료의 성질, 예를 들어 열안정성, 착색성, UV 안정성, 섬유와 기판 간의 결합 특성 등을 조정할 수 있으며, 이는 각각의 특수한 응용 분야에 맞는 독특한 재료 조성을 가능하게 합니다.

LFT-D 프레스 성형 제품의 내충격성은 GMT보다 약간 낮지만, LFT-G 성형 후 섬유가 훨씬 더 길기 때문에 내충격성이 LFT-G보다 훨씬 높습니다. 또한 많은 연구에 따르면 LFT-D 사출 성형의 생산성은 표준 LFT-G 펠릿보다 높으며, LFT-D의 낮은 가소화 요구조건 덕분에 섬유 파손 상태가 개선됩니다. 성형 주기가 1분 이상인 부품의 경우, LFT-D 사출 성형 설비는 30초 만에 완성될 수 있습니다.

비디오

탄소섬유 프리프레그 설비