PVC 파이프 압출기 기계 작동 중주의 사항

PVC 파이프 압출기를 올바르고 합리적으로 사용하면 기계의 효율을 최대한 발휘하고, 작업 상태를 양호하게 유지하며, 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

PVC 파이프 압출기의 사용은 기계 설치, 조정, 시험 가동, 운전, 유지보수 및 수리 등 일련의 과정을 포함합니다. 그 사용법은 일반 기계와 유사한 특성을 가지며, 특히 구동 모터와 감속기에 중점을 둡니다.

그러나, 작동 체계는 PVC 파이프 압출기 는 압출 시스템이지만 독특한 특성을 가지고 있으므로 나사형 압출기를 사용할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다.

기계의 설치, 조정 및 시험 가동은 일반적으로 압출기의 작동 지침에 명확히 규정되어 있습니다. 다음은 압출기의 작동 방법과 유지보수에 대한 간략한 설명입니다:

PVC 파이프 압출기의 작동 방법

운영자는 압출기의 구조적 특성에 익숙해야 하며, 특히 나사의 구조적 특성, 가열 및 냉각 제어 장치의 특성, 헤드의 특성 및 조립 상태 등을 정확히 파악하여 압출 공정 조건을 올바르게 이해해야 합니다. 

다양한 플라스틱 제품을 압출하는 작동 방법은 서로 다르지만 공통점도 있습니다. 다음은 다양한 제품을 압출할 때 동일한 작동 단계와 주의해야 할 사항들을 간략히 소개합니다:.

1. 운전 전 준비

1. 압출 성형에 사용되는 플라스틱 원료는 필요한 건조 조건을 충족해야 합니다. 필요하다면 추가 건조가 필요하며, 원료는 덩어리와 기계적 불순물을 제거하기 위해 체로 걸러야 합니다.
2. 설비의 물, 전기, 가스 시스템이 정상인지 확인하여 물과 가스 경로가 막히거나 누수가 없는지, 전기 시스템이 표준인지, 가열 시스템, 온도 조절 장치 및 각종 계측기가 안정적으로 작동하는지 확인하십시오. 보조 기계의 저속 공회전을 실시해 설비가 정상적으로 작동하는지 관찰하고, 치수 조정대의 진공 펌프를 가동해 평소 작동 여부를 확인하십시오. 각 설비의 윤활 부위에 윤활유를 주입하십시오. 이상이 발견되면 즉시 이를 제거하십시오.
3. 기계 헤드와 치수 슬리브를 설치하십시오. 제품의 종류와 크기에 따라 기계 헤드의 규격을 선택하고, 다음과 같은 순서로 기계 헤드를 설치하십시오.
   • 기계 헤드는 전체적으로 압출기에 조립 및 설치되어야 합니다.
   • 기계 헤드를 조립하기 전에 보관 중에 바른 그리스를 닦아내고, 캐비티 표면에 멍이나 긁힘, 녹 자국이 있는지 꼼꼼히 점검한 후 필요한 경우 연마를 하고, 러너 표면에 실리콘 오일을 한 층 바릅니다.
   • 기계 헤드의 판들을 순서대로 조립하고, 볼트의 나사산에 고온 그리스를 바른 후 볼트와 플랜지를 조입니다.
   • 기계 헤드의 플랜지 사이에 천공된 판을 놓아 천공된 판이 넘치지 않도록 단단히 눌러줍니다.
   • 다이 헤드와 압출기 사이의 연결 플랜지 볼트를 조이기 전에 다이의 수평 위치를 조정하십시오. 사각형 다이 헤드는 수평 조정이 가능하며, 원형 다이 헤드는 완성된 모델의 하단면을 기준으로 해야 합니다. 금형의 하단면은 수평을 맞춥니다.
   • 연결 플랜지 볼트를 조이고, 기계 헤드 고정 볼트를 조이며, 가열 링과 열전쌍을 설치하십시오. 가열 링이 기계 헤드의 외부 표면에 가깝도록 주의하십시오.
   • 치수 슬리브를 설치하고 적절히 조정한 후, 메인 엔진, 치수 슬리브 및 트랙터의 중심선이 일치하는지 확인하십시오. 조정 후 고정 볼트를 조입니다. 치수 슬리브의 물관과 진공관을 연결하십시오.
   • 가열 전원을 켜서 기계 헤드와 실린더를 균일하게 가열하십시오. 동시에 호퍼 하단과 기어박스의 냉각수와 배기 진공펌프의 물 입구 밸브를 열어두십시오. 가열 시 각 섹션의 온도를 먼저 140°C로 조정하고, 온도가 140°C에 도달하면 30~40분간 유지합니다. 이후 평균 생산 시 온도까지 올려줍니다. 정상 생산에 필요한 온도에 도달하면 약 10분간 각 부분이 안정되도록 유지한 후 생산을 시작할 수 있습니다. 보온 시간의 길이는 압출기와 플라스틱 원료의 종류에 따라 다릅니다. 온도가 내외부 일정하도록 일정 시간 유지하여 계측기가 요구 온도에 도달했다고 표시되더라도 실제 온도가 너무 낮은 상황을 방지하십시오. 이때 원료를 압출기에 넣으면 실제 온도가 너무 낮아 재료의 용융 점도가 높아져 축방향 힘이 과부하되고 기계가 손상될 수 있습니다.
   • 운전에 사용할 원료를 호퍼에 넣어 준비하십시오.

2. 운전

1. 온도가 일정해진 후 운전을 시작할 수 있습니다. 운전 전에 다시 한번 기계 헤드와 플랜지 볼트를 조여 볼트와 헤드 간 열팽창 차이를 없애야 합니다. 헤드 볼트를 조이는 순서는 대각선으로 균일하게 조여야 합니다. 기계 헤드의 플랜지 너트를 조일 때는 모든 면의 조임 정도가 일정해야 합니다. 그렇지 않으면 원료가 새어나올 수 있습니다.
2. 운전 시 “시작 준비” 버튼을 선택하고 누른 후 “시작” 버튼을 연결하고, 나사 속도 조절 노브를 천천히 돌리십시오. 나사 속도가 서서히 시작됩니다. 이후 소량의 원료를 넣으며 점차 속도를 높여갑니다. 원료를 투입할 때 본체 전류계와 각종 표시기의 변화를 주의 깊게 살펴보십시오. 나사 토크가 빨간색 표시를 초과해서는 안 됩니다(일반적으로 토크 미터의 65%-75%). 플라스틱 프로파일이 압출되기 전에는 누구도 다이 앞에 직접 서서는 안 되며, 볼트가 파손되거나 습기와 거품이 생긴 원료로 인한 부상 사고를 예방하십시오. 플라스틱이 기계 헤드의 다이에서 압출된 후에는 압출물이 천천히 냉각되어 견인 장치와 성형 다이로 이동하도록 하며, 이들 장치를 활성화하십시오. 이후 제어 장치의 표시값과 압출 제품의 요구 사항에 따라 각 부분을 적절히 조정하여 전체 압출 작업이 정상 상태에 도달하도록 하십시오. 또한 필요에 따라 충분한 원료를 추가하십시오. 쌍축 압출기는 계량 피더를 사용해 균일하고 일정한 속도로 원료를 공급합니다.
3. 다이에서 원료가 균일하게 배출되고 플라스틱이 적합하면 성형 슬리브로 끌어낼 수 있습니다. 플라스틱의 가소화 정도 판단은 경험에 의존합니다. 일반적으로 압출된 재료의 외관을 통해 판단할 수 있습니다. 즉, 표면이 광택 있고 불순물이 없으며, 거품, 탄화된 재료, 변색이 없어야 하고, 압출된 재료를 손으로 어느 정도 압착해도 흠집과 균열이 나타나지 않고 일정한 탄력성을 갖추어야 합니다. 이는 재료가 잘 가소화되었음을 의미합니다. 가소화가 부족한 경우 나사 속도, 실린더 및 헤드 온도를 적절히 조정해 요구 조건을 만족시킬 수 있습니다.
4. PVC 파이프 압출기의 생산 과정에서 각종 공정 매개변수가 공정 요구 사항에 맞는지 확인하고 공정 기록표에 기재하십시오. 품질 검사 기준에 따라 프로파일 제품의 품질을 점검하고 문제가 발견되면 신속히 해결하십시오.

3. 정지

1. PVC 파이프 압출기에서 원료 공급을 중단하고 플라스틱을 압출하십시오. 나사가 노출되면 실린더와 헤드의 전원을 차단하고 가열을 멈추십시오.
2. 압출기와 보조 기계의 전원을 차단하고 나사 및 보조 기계를 정지시킵니다.
3. 기계 헤드의 연결 플랜지를 열고 기계 헤드를 분해합니다. 천공판과 기계 헤드의 각종 부품을 청소합니다. 청소 중 기계 헤드 내부 표면이 손상되지 않도록 하기 위해, 기계 헤드에 남아 있는 재료는 강철 레일과 강판을 사용해 제거해야 합니다. 그런 다음 기계 헤드에 붙어 있는 플라스틱은 사포로 제거한 후 광택 처리하고 엔진 오일이나 실리콘 오일을 도포합니다. 
4. 나사와 배럴 청소하기. 헤드를 제거한 후 주동기를 다시 가동하고 주차 재료(또는 분쇄된 재료)를 추가한 뒤 나사와 배럴을 청소합니다. 이때 나사는 낮은 속도(약 sr/min)로 작동해 마모를 줄여야 합니다. 정지된 재료가 분말로 분쇄되고 완전히 압출된 후, 압축 공기를 이용해 급료구와 배출구에서 남아 있는 알갱이와 분말을 반복적으로 불어내어 배럴에 잔재가 없어지면 나사 속도를 0으로 낮추고 압출을 멈춥니다. 주전원과 주 냉수 밸브를 차단합니다.
5. 압출 시 주의해야 할 안전 사항은 전기, 열, 기계 회전, 그리고 무거운 부품의 장착과 해체입니다. 압출기 작업장에는 리프팅 장비와 헤드, 나사 및 기타 무거운 부품의 조립·분해 장비를 갖춰 안전한 생산을 보장해야 합니다.

PVC 파이프 압출기의 유지보수 및 관리

나사 압출 시스템은 일상 유지보수와 정기 유지보수 두 가지 방식으로 관리됩니다.

1. 일상 유지보수는 일상적인 작업으로 설비 가동 시간을 차지하지 않으며, 보통 가동 중에 완료됩니다. 주요 내용은 기계를 청소하고 움직이는 부품에 윤활유를 바르며, 느슨해지기 쉬운 나사 부분을 조이고 모터, 제어기기, 각종 작동 부품 및 배관을 제때 점검하고 조정하는 것입니다.
2. 정기 유지보수는 보통 압출기가 연속적으로 2500~5000시간 가동된 후에 실시하며, 기계를 정지시켜 분해하여 주요 부품의 마모 상태를 검사하고 측정하며 식별하고, 규정된 마모 한계에 도달한 부품은 교체하고 손상된 부품은 수리해야 합니다.
3. 나사와 기계가 굴러가지 않도록 빈 상태로 운전해서는 안 됩니다.
4. 압출기 작동 중 비정상적인 소음이 발생하면 즉시 멈추고 점검하거나 수리해야 합니다.
5. 나사와 배럴이 손상되지 않도록 금속이나 기타 이물질이 호퍼에 떨어지는 것을 철저히 막아야 합니다. 철제 이물질이 배럴에 들어가는 것을 방지하려면 배럴의 재료 입구에 자성 흡착 부품이나 자성 프레임을 설치해 이물질이 배럴에 떨어지는 것을 막아야 합니다. 재료는 반드시 사전에 선별해야 합니다.
6. 깨끗한 생산 환경을 유지하고, 쓰레기와 불순물을 재료에 섞어 필터 판을 막아 제품의 출력과 품질에 영향을 주거나 기계 헤드의 저항을 높이는 일이 없도록 주의해야 합니다.
7. 압출기를 장기간 정지할 때는 나사, 기계 축, 헤드의 작동면에 녹방지용 윤활 그리스를 발라야 합니다. 작은 나사는 공중에 걸어두거나 특수한 나무 상자에 넣고 나무 블록으로 고정해 나사가 변형되거나 부딪히는 것을 방지해야 합니다.
8. 온도 제어 장치를 정기적으로 교정해 조정의 정확성과 제어의 민감도를 확인해야 합니다.
9. 압출기 감속기의 유지보수는 일반 표준 감속기와 동일합니다. 주로 기어와 베어링의 마모와 고장을 점검해야 합니다. 기어박스는 기계 설명서에 명시된 윤활유를 사용하고 규정된 윤활유 수준에 맞게 주입해야 합니다. 윤활유가 너무 적으면 윤활이 역효과를 일으키고 부품의 수명이 단축됩니다; 너무 많으면 과도한 발열과 에너지 소비, 윤활유의 빠른 열화로 윤활 효과가 떨어지고 부품이 손상될 수 있습니다. 밀봉 개스킷(링)은 감속기 박스의 유막 부위를 교체해 윤활유의 양을 확보해야 합니다.
10. 압출기에 부착된 냉각수 배관의 내벽은 스케일이 생기기 쉽고, 외부는 부식과 녹이 생기기 쉽습니다. 유지보수 시 세심한 점검이 필요합니다. 과도한 스케일은 배관을 막아 냉각 효과를 달성하지 못하게 합니다. 녹이 심하면 물이 새는 현상이 발생합니다. 따라서 유지보수 시 스케일 제거와 부식 방지 냉각 조치를 반드시 취해야 합니다.
11. 나사를 회전시키는 DC 모터의 경우, 브러시의 마모와 접촉 상태를 반드시 점검해야 합니다. 또한 모터의 절연 저항값이 규정치 이상인지 수시로 측정해야 합니다. 그 외에도 연결선과 다른 부품들이 녹슬지 않았는지 확인하고 보호 조치를 취해야 합니다.
12. 설비 유지보수 책임자를 지정하고 각 유지보수 및 수리 상황에 대한 상세 기록을 공장 설비 관리 파일에 포함시켜야 합니다.