펫 시트 압출 라인에 대해 자세히 알아보기

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I. PET 시트에 대하여

PET 시트는 최근 몇 년간 개발된 새로운 유형의 플라스틱 제품으로, 기존의 전통적인 플라스틱과 어떤 차이가 있을까요? 이 소재의 생산 과정은 복잡하며, 고도로 정밀한 장비를 사용해 일련의 압축 중합 공정을 통해 제조됩니다.

우리가 일반적으로 보는 플라스틱은 반투명한 물질입니다. 하지만 이 소재의 투명성은 구체적인 요구 사항에 따라 실시간으로 조절될 수 있습니다. 또한 가공성이 뛰어나고 유연하기 때문에 집이나 사무실에서 장식용으로 활용할 수도 있습니다. 수명이 다해 재활용될 때에도 연소 과정에서 오염 가스가 전혀 발생하지 않으며, 환경에 미치는 피해도 최소화됩니다.

2. PET 시트의 생산 과정

PET 시트는 다른 플라스틱과 마찬가지로 분자량과 밀접한 관련이 있습니다. 특성 점도가 분자량을 결정합니다. 일반적인 두께가 클수록 물리적·화학적 성질이 우수하지만 유동성이 떨어져 성형이 어려워집니다. 특성 점도가 낮을수록 물리적·화학적 성질이 떨어지고 충격 강도가 부족해집니다. 따라서 PET 투명 시트의 일반적인 두께는 0.8DL/g~0.9DL/g여야 합니다.

PET 시트 압출라인 은 결정탑, 건조탑, 압출기, 머신헤드, 3롤 캘린더, 그리고 코일러로 구성되어 있습니다. 생산 과정은 원료 결정화 – 건조 – 압출 가소화 – 압출 성형 – 캘린더링 – 제품 감는 순서로 이루어집니다.

1) 결정화: PET 시트 압출라인은 PET 조각을 결정화 탑에서 가열하고 결정화하여 분자들이 질서 있게 배열되도록 합니다. 이후 조각의 유리전이 온도를 높여 건조 과정에서 서로 달라붙거나 호퍼가 막히는 것을 방지합니다.
2) 건조: 물은 고온 상태에서 PET를 가수분해하고 열화시켜 특성 접착력과 물리적 성질, 특히 충격 강도를 저하시킬 수 있습니다. 따라서 PET 시트 압출라인에서는 용융 및 압출 전에 PET를 건조해 수분 함량을 줄여야 합니다. 건조는 제습 건조기를 사용하며, 뜨거운 공기가 폐쇄회로를 통해 건조 호퍼로 들어가 지속적으로 건조됩니다.

3) 압출 성형: PET는 결정화와 건조를 거친 후 명확한 융점이 있는 고분자로 변환됩니다. 고분자의 성형 온도는 높으며 온도 제어 범위는 좁습니다. 미처 녹지 않은 펠릿과 녹은 물질은 폴리에스터 전용 차단 스크류로 분리되어 더 긴 전단 주기를 유지하고 압출기 출력을 증가시키는 데 도움을 줍니다.

4) 냉각 성형: 용융물은 가열 후 바로 3롤 캘린더로 들어가 캘린더 및 냉각 과정을 거칩니다. 3롤 캘린더는 상부, 중부, 하부 세 롤러로 구성되며, 중앙 롤러 축은 고정되어 있으며 축을 통해 상하로 움직여 롤러 간격을 조정합니다. 세 롤러는 속도 동기화를 보장해야 하며, 속도는 압출량 속도보다 높아야 합니다. 이는 재료가 금형을 떠날 때 팽창을 상쇄하고 시트 내부 응력을 완화하는 데 목적이며, 이를 통해 주름이 사라지게 됩니다.

5) 견인 및 감기: 시트는 캘린더 롤러를 통과한 후 가이드 롤러를 거쳐 견인 장치로 들어갑니다. 견인 장치는 활성 고무 롤러와 수동 고무 롤러로 구성되어 있으며, 공압 압력이 두 롤러를 압박해 주로 캘린더 롤러에서 시트가 납작해지는 것을 방지합니다. 두 롤러 견인 과정에서 코일링 장치까지 이동합니다.

3. PET 시트 압출라인의 혁신 포인트

1. 트윈스크루 조합 기술

Jwell의 다년간의 PET 시트 압출라인 트윈스크루 구성 개발 및 설계 경험을 최적화하고 첨단 소프트웨어 기술과 결합했습니다. 특수한 이중 헤드 나사 부품과 독특한 스크루 조합은 플라스틱 이송, 가소화, 혼합, 전단 분산, 균일화, 배기 방출, 압출 등 다양한 기능을 실현합니다. 특히 PET 소재 내부의 결정수 제거 효율이 뛰어납니다. 특별히 설계된 배기구는 재료가 없고 자유롭고 매끄럽게 작동하며 저온 압출을 실현하고 PET의 열화를 피합니다.

2. 진공 배기 기술

다단계 강제 배기는 효율적이고 안전하여 PET 소재가 가수분해되지 않고, 융해 및 가소화 과정에서 결정점이 생기지 않도록 보장합니다. 특수한 3단계 진공 배기 기술과 오일 및 가스 분리 기술은 대용량 펌핑 능력과 초고진공 상태에서 PET의 점도 저하를 크게 줄입니다.

3. 고강도 롤러 내부 나선형 유동 기술

PET 시트 압출라인 고강도 롤러 내부 나선형 유동 채널 구조 설계와 수온 제어 시스템을 지원해 롤러가 정확한 온도 제어와 효율적인 열전달 효과를 갖도록 합니다.

4. 장비 제조 과정의 장인 정신

JWELL PET 시트 압출라인 부품 선택, 제조 기술, 가공 정밀도, 열처리 및 표면 처리, 외관 디자인 등을 종합적으로 검토해 장비의 안정성과 신뢰성을 확보하고 품질을 향상시킵니다.

4. PET 시트 압출라인 장비의 성능은 다음과 같습니다

다성분 공급 장치 기술은 신소재, 재생소재, 색 마스터배치 등의 비율을 정밀하게 제어하는 데 적합합니다.
원료의 무결정 건조 기술로 장비의 전체 에너지 소비가 낮아 비용을 절감합니다.
고토크 압출기로 토크 보호장치를 갖추고 있습니다.
대형 여과 면적의 용융 필터를 장착해 스크린 교체 작업의 시간과 노동력을 크게 절약합니다.
3롤 캘린더 롤러 압착에는 유압 장치를 채택해 구조가 컴팩트하고 부대시설 배치가 편리하며 조작이 간편합니다. 수온 시스템은 가열 및 냉각 온도 이중 PID 제어 기술 등을 채택합니다.
온라인 가장자리 다듬기, 분쇄, 운반 및 재활용 시스템, 특수한 권취 구조 설계로 온라인 무정지 권취 변경 및 풀림 장치를 실현해 작업 시간과 노동력을 크게 절약합니다.
온라인 실리콘 코팅 시스템은 시트의 적응성과 보호성을 향상시키고 경쟁력을 높입니다.
고정밀 트윈스크루 압출 시스템은 압력 폐쇄 루프 피드백 제어 기술, 가열 및 냉각 온도 이중 PID 제어 기술 등을 채택합니다.
PET 시트 압출라인은 PLC 제어를 채택해 파라미터 설정, 데이터 계산, 피드백, 알람 등의 기능을 자동으로 구현합니다.
첨단 이중 PID 제어 알고리즘 기술, 기술 데이터의 실시간 통계 분석 및 실시간 개선 조치를 통해 생산 과정이 항상 통계적 제어 상태를 유지하도록 해 제품의 품질, 정확도, 에너지 소비 등 성능 지표를 개선합니다.