트윈 스크류 드라이어가 필요 없는 통풍식 PET 시트 압출 라인

PET-폴리에틸렌 테레프탈레이트는 생활 속 표준 수지 소재로 APET, RPET, PETG로 나뉩니다.

PET는 피로 저항성, 마찰 저항성, 우수한 치수 안정성, 무독성, 무취, 내후성 및 내화학성이 특징입니다.

PET 애플리케이션: 과일 및 채소와 같은 식품 포장, 전자 포장 제품, 농업용 모종 트레이 등

일반적으로 PET의 트윈 스크류 가공은 원료의 초기 수분 함량이 3000ppm 미만이어야 하며, 이 가공 방법을 사용하면 비교적 이상적인 시트 품질을 얻을 수 있습니다.

현재 쑤저우 제이웰이 출시한 트윈 스크류 건조기 없는 통풍식 PET 시트 압출 라인은 최대 초기 수분 함량이 5000ppm인 플레이크를 처리할 수 있습니다. 또한 점도 강하를 0.03dl/g 이내로 제어할 수 있습니다.

트윈 스크류 드라이어가 없는 통풍식 PET 시트 압출 라인 설계 원리

1. 현재 다양한 배기 압출기는 폴리머가 용융 된 후 배출됩니다. 필요에 따라 여러 배기 포트를 설정할 수 있으며, 이는 항상 수분 함량과 저분자 성분을 원하는 수준으로 줄일 수 있습니다. 이러한 종류의 설계는 물에 민감하지 않은 재료 (예 : PS, ABS 등)를 처리하는 데 적합하지만 PET에는 이상적이지 않습니다.

물은 PET 용융물에 심각한 열화 영향을 미치기 때문에 PET 배기 압출기는 견고한 배기 기능을 갖추어야 합니다. PET가 녹기 전에 가능한 한 많은 수증기를 배럴에서 빼내는데, 이는 기존의 배기 압출기 설계 개념과 크게 다릅니다.

2. PET 용융물 배출은 가능한 한 최단 시간 내에 완료되어야 합니다. PET 용융물이 처음 5분 동안 가장 가수분해된다는 점을 고려할 때 배기 작업은 1분을 초과하지 않아야 합니다.

기존 소재의 배기 시간이 길수록 배기 효과가 좋지만, PET에는 적용되지 않습니다.

3. 출력을 고려하면서 PET 배기 압출기의 솔리드 섹션은 가능한 한 길어야합니다. 스크류 홈은 가능한 한 얕아 야하므로 PET 슬라이스의 균일 한 가열에 도움이되고 슬라이스에서 더 많은 물이 증발합니다.

4. 공급이 없다는 전제하에 용융물 배출부의 나사 홈은 용융물의 기포 확산 경로를 줄이기 위해 가능한 한 얕아야 합니다.

동시에 PET 용융물의 점도는 상대적으로 작고 그 안에있는 기포가 확산되기 쉬워 단시간에 빠르게 휘발 될 가능성이 있습니다.

5. 스크류의 용융 섹션과 용융물 이송 영역은 유연한 나사산으로 설계되어 PET 용융 및 제공에 부드러운 전단을 제공하고 저온 압출을 실현하며 PET의 열 저하를 방지합니다.

위의 PET 배기 압출기의 설계 원칙에 따라 Suzhou Jwell은 PET 건조없는 가공 전용 PET-GWS120 단일 스크류 배기 압출기를 독자적으로 개발했습니다. 생산 테스트 결과, 최종 시트 점도가 0.03~0.05 dl/g 감소하고 생산량이 500kg/h에 달하는 등 기대했던 효과를 달성했습니다. 또한 기존 건식 시트 생산 라인과 비교했을 때 전기료가 원가 기준으로 35%-50% 절감됩니다.

트윈 스크류 드라이어가 필요 없는 통풍식 PET 시트 압출 라인 성능 및 장점

소주 JWELL은 탈기 시스템이 장착되고 건조 및 결정화 장치가 필요없는 PET 시트 용 병렬 트윈 스크류 압출 라인을 개발했습니다. 압출 라인은 에너지 소비가 적고 생산 공정이 간단하며 유지 보수가 용이하다는 특성을 가지고 있습니다. 세그먼트 스크류 구조는 PET 수지의 점도 손실을 줄일 수 있으며 대칭적이고 얇은 벽의 캘린더 롤러는 냉각 효과를 높이고 용량과 시트 품질을 향상시킵니다. 다중 성분 도징 피더는 버진 재료, 재활용 재료 및 마스터 배치의 비율을 정확하게 제어 할 수 있으며 시트는 열성형 포장 산업에 널리 사용됩니다.

트윈 스크류 드라이어가 없는 통풍식 PET 시트 압출 라인 주요 기술 파라미터