Structuurkenmerken en processtroom van PE ademend membraan

PE-ademend membraan is een nieuw type waterdicht polymeermateriaal. Vanuit het productieproces zijn de technische vereisten veel hoger dan die van algemene waterdichte materialen. Tegelijkertijd heeft het ademende membraan vanuit kwaliteitsperspectief ook functionaliteiten die andere waterdichte materialen niet hebben.

PE-ademfilm is een nieuw materiaal dat zich snel ontwikkelt in de wereld. Het wordt ademfilm genoemd. Het wordt op grote schaal gebruikt in verschillende gebieden vanwege zijn ademende en ondoordringbare eigenschappen.

1. De structuur van PE-ademend membraan

Het belangrijkste bestanddeel van PE-ademend membraan is polyethyleen, een polymeermateriaal dat wordt samengesteld uit polyethyleen. Bij de productie van polyethyleen wordt een kleine hoeveelheid 4-koolstof- of 8-koolstof-a-olefine als comonomer toegevoegd. Omdat de hoeveelheid a-olefine die wordt gebruikt minimaal is, blijven veel van de kenmerken van polyethyleen behouden.

Polyethyleen is een witte wasachtige doorschijnende stof, flexibel en uitdagend, en kan worden onderverdeeld in lagedichtheidspolyethyleen (LDPE) en hoge dichtheidspolyethyleen (HDPE).

LDPE wordt gemaakt van ethyleen onder hoge druk (98-250 MPa), met een dichtheid van ongeveer 0,91-0,92 g/m³. HDPE wordt geproduceerd uit ethyleen gepolymeriseerd onder 1,0 MPa druk, met een hogere dichtheid, overal 0,94-0,96 g/m³.

Polyethyleen is niet-toxisch en heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen. De glastemperatuur ligt rond -125℃. Polyethyleen heeft uitstekende chemische stabiliteit, kan tegen zuur en alkali bij kamertemperatuur weerstaan, maar wordt gemakkelijk geoxideerd door licht en warmte en kan ook fotodegradatie onder ultraviolet licht ondergaan. Polyethyleen heeft ook uitstekende mechanische eigenschappen. Het kristallijne deel geeft polyethyleen een hogere sterkte, en het niet-kristallijne deel geeft het goede flexibiliteit.

2. Kenmerken van PE-ademend membraan

In vergelijking met niet-ademende membranen hebben PE-ademende membranen de volgende kenmerken:

1. Het kan gas doorlaten maar geen water, waardoor het kan worden gebruikt als waterdicht materiaal met vochtbestendigheid;

2. Het kan de luchtcirculatie in de omgeving van de gebruiker op passende wijze verbeteren, wat gunstig is voor de ademhaling van de huid;

3. Vanwege de kenmerken van zijn grondstoffen is PE-ademend membraan een nieuw, milieuvriendelijk materiaal en verontreinigt het niet de omgeving.

3. Processtroom van PE-ademfilm

Vanuit het perspectief van verwerkingstechnologie zijn er twee hoofdverwerkingsmethoden voor ademende membranen: de vlakke filmgietmethode en de andere is de blaasfilmmethode, waarvan de gietmethode meer wordt gebruikt.

De belangrijkste processtroom van de gietmethode is als volgt:

PE-grondstof + porogeen-menging en dosering-extrusiegranulatie-extrusiegieten-strekken en uitharden-koelen-besnoeien-oprollen.

In het productieproces van PET-ademfilm beïnvloedt het strekproces van PE Ademend Filmproductielijn de prestaties van de film aanzienlijk.

Tijdens het strekproces, wanneer de bindkracht tussen de porogeen caco3-deeltjes en de omringende PE-polymeer minder is dan de vervormingskracht van de PE-polymeer veroorzaakt door het strekken, zal de polymeer zich langs de randen van de caco3 scheiden, wat resulteert in kleine deeltjes. De holtes kunnen vloeibare moleculen niet doorlaten, maar alleen gasvormige moleculen, waardoor de gestrekte film de functie heeft van waterdicht en ademend.

De grootte van de holtes kan worden aangepast afhankelijk van de procesomstandigheden zoals de grootte, vorm, strekmethode en strekverhouding van de caco3-deeltjes.

Wanneer de strektemperatuur op een specifieke waarde ligt, neemt de lege diameter van de PE-ademfilm toe naarmate de strekverhouding toeneemt, en neemt de luchtdoorlaatbaarheid toe, terwijl de strekkeigenschappen slechter worden; naarmate de dikte toeneemt, neemt de luchtdoorlaatbaarheid af.

4. Problemen en tegenmaatregelen die vaak voorkomen in het productieproces van PE-ademfilm.

1 De samenstelling is niet sterk

De samenstellingssterkte van PE-ademfilm is zeer laag of nul, wat helemaal niet voldoet aan de eisen van klanten, wat leidt tot het afkeuren van het product. Vanwege de specificiteit van het productieproces van PE-ademfilm kunnen lage oppervlaktespanning, hoog gehalte aan glijmiddel en oppervlaktevervuiling leiden tot zwakke samenstellingen.

Lage oppervlaktespanning

Onder normale omstandigheden moet de oppervlaktespanning van PE-ademfilm voor droge samenstelling boven 38 dyn/cm liggen voordat het kan worden gebruikt.

De praktijk heeft bewezen dat als de oppervlaktespanning van het PE-ademmembranen lager is dan 38 dyn/cm, dit het fenomeen van lage samenstellingssterkte kan veroorzaken. Onder 36 dyn/cm zal de samenstellingskracht extreem laag of nul zijn.

Tegelijkertijd hangt de samenstellingssterkte ook samen met de dikte van de PE-ademfilm. Als deze minder dan 30 micron is, kan hij nauwelijks worden samengesteld bij een oppervlaktespanning van 36-38 dyn/cm. Wanneer de dikte 30-50 micron is en de oppervlaktespanning 37 dyn/cm is, wordt de samenstellingsstructuur beschouwd. Zoals OPP/PE kan de gezamenlijke werking voldoen aan de eisen. Maar wanneer de dikte groter is dan 50 micron, is het onbruikbaar als de dikte minder is dan 38 dyn/cm.

Hier zijn enkele sets gegevens ter referentie:

De oppervlaktespanning van het PE-ademmembranen is enorm wanneer het net wordt geproduceerd, maar naarmate de tijd verstrijkt, neemt de oppervlaktespanning geleidelijk af. Over het algemeen kan het PE-ademmembranen 3-6 maanden worden bewaard, maar in de zomer kan het 3-6 maanden worden bewaard. De bewaarperiode in het vochtige seizoen mag best niet langer zijn dan twee maanden.

De praktijk heeft bewezen dat de oppervlaktespanning van PE-ademfilm een zeer nauwe relatie heeft met zijn dikte en de omgeving. Hoe hoger de omgevingstemperatuur en vochtigheid, hoe sneller de oppervlaktespanning daalt, en hoe dikker de film, hoe sneller de daling.

Daarom mag de plaatsing van PE-ademfilm doorgaans niet langer dan drie maanden duren, vooral in het regenseizoen. Meer aandacht moet worden besteed aan ventilatie en luchtcirculatie van de opslag als de opslagduur om welke reden dan ook te lang is; bij hergebruik moet naast de roll-by-roll inspectie ook uitgebreid worden bekeken of het samengestelde product nog steeds kan worden gebruikt volgens het doel van het gemengde product, om verlies te voorkomen.

Invloed van additieven

Wanneer PE-ademfilm in een film wordt gevormd, moeten bepaalde additieven, zoals antistatische middelen, glijmiddelen en antistatische middelen, over het algemeen worden toegevoegd volgens het gebruik.

Deze additieven zijn niet statisch na het vormen van de film of samenstelling, vooral glijmiddelen, die over het algemeen erucamide of oleamide gebruiken.

Er zijn twee redenen voor de afname van de samenstellingssterkte door glijmiddelen:

① Nadat de PE-ademfilm kort is geplaatst, migreert het glijmiddel naar het oppervlak van de PE-ademfilm om een dunne, dichte laag te vormen. Deze dikke laag blokkeert de binding van de lijm en de karakteristiek van de PE-ademfilm, waardoor de binding niet kan interageren met het oppervlak van de PE-ademfilm. PE-moleculen komen in contact, de initiële samenstellingshechting is oppervlakkig, naarmate de uithardtijd toeneemt, verandert de samenstellingssterkte niet veel en blijft de samenstellingskracht altijd laag of nul.

Een PE-ademfilm met hoog glijvermogen moet worden gebruikt voor speciale vereisten, en het mag onder normale omstandigheden niet te lang worden bewaard. Als het PE-ademmembranen om welke reden dan ook langdurig wordt gebruikt, is het het beste om het PE-ademmembranen bij een temperatuur van 60-70℃ gedurende meer dan 8 uur te plaatsen voordat het wordt samengesteld. Op dit moment zal het glijmiddel gedeeltelijk falen, dus ga opnieuw hierheen. Lamineren heeft niet het probleem van lage samenstellingssterkte, maar PE-ademmembranen hebben niet langer hoge glij-eigenschappen.

②De initiële samenstellingshechting is acceptabel, maar naarmate de uithardtijd toeneemt, wordt de samenstellingssterkte steeds lager en verschijnt er een wit poederachtig materiaal tussen de twee lagen.

Dit komt omdat bij de productie van PE-ademende folie hoogslip PE-grondstoffen worden gebruikt. Vanwege het hoge gehalte aan slipmiddel in de film versterkt de beweging van slipmoleculen in de film tijdens het uitharden bij hoge temperaturen (40-50℃). Een groot aantal slipmoleculen migreert naar beide zijden van de film. Naarmate de tijd vordert, neemt de hoeveelheid migratie naar het oppervlak geleidelijk toe. Deze migratie vernietigt het fysieke bindproces tussen de kleefstof en PE-moleculen en zal zich vormen. De zwakke bindingskracht wordt vernietigd. Hoe langer de tijd, hoe sterker de vernietigende kracht en hoe lager de samengestelde sterkte.

In dit geval wordt over het algemeen de uithardingstemperatuur verhoogd om de kruislinkingsnelheid van de kleefstof te versnellen, zodat de reactiesnelheid de migratiesnelheid van het slipmiddel overschrijdt en het overtollige slipmiddel in de PE-ademende folie compenseert. Negatieve impact.

Oppervlakteverontreiniging

PE-ademende membranen worden in het algemeen niet verontreinigd tijdens het productieproces, maar één ervan wordt gemakkelijk over het hoofd gezien: de verontreiniging door dyne-vloeistof.

Veel fabrikanten van PE-ademende membranen gebruiken zelfgemaakte dyne-oplossingen om de oppervlaktespanning van het membraan te testen. De dyne-vloeistof is over het algemeen een mengsel van ethyleenglycol monoethyl ether, een kleurloze en transparante vloeistof. Als deze per ongeluk wordt verontreinigd door de geleiderol vanwege zijn langzame verdampingsnelheid, zal de film worden afgebouwd wanneer hij door de geleiderol gaat. De dyne-oplossing dringt door in het oppervlak van de PE-ademende membraan en wordt nauw verbonden met de PE-moleculen. Het kruist niet met de bindmiddelmoleculen na het samenvoegen, wat resulteert in een lokale samengestelde sterkte van nul. Deze situatie is moeilijk te vinden tijdens de voorinspectie.

2 Samengestelde witte punten.

Dit fenomeen treedt gemakkelijk op bij PE melkwitte folie; over het algemeen wordt de melkwitte folie aangevuld met een bepaalde hoeveelheid witte masterbatch: geconcentreerd titaniumdioxide. Vanwege de verschillende kwaliteit van de kleurenmasterbatch zijn de deeltjesgrootte en hardheid van het aanwezige titaniumdioxide verschillend, wat resulteert in verschillende kwaliteit van de melkwitte folie die na het samenvoegen wordt geproduceerd en verschillende oppervlaktehelderheid. Als het oppervlak van de melkwitte folie ruw aanvoelt en er pitten aan de zijkant zitten, zullen de meeste producten die met zo'n folie zijn samengesteld witte vlekken hebben. De gebruikelijke oplossingen voor dit probleem zijn als volgt: Eén is het verhogen van de hoeveelheid kleefstof. De tweede is het opnieuw bedrukken met een laag witte inkt. Ongeacht welke methode wordt toegepast, de kosten zullen toenemen, dus de PE-folie moet strikt worden geïnspecteerd voordat ze wordt gebruikt.

3 Na het samenvoegen wordt het eindproduct adstringerend

Dit fenomeen is bij veel fabrikanten opgetreden. De automatische verpakkingsmachine voor het samengestelde product loopt niet soepel of de gemaakte zak is moeilijk te openen.

Bij droog samenvoegen worden over het algemeen twee-componentige reactieve kleefstoffen gebruikt, die na het samenvoegen bij hoge temperatuur moeten uitharden om de hoogste samenstellingssterkte te bereiken. Het slipmiddel in de PE-ademende folie zal veranderen door de verandering van de uithardingstemperatuur. Bij een bepaalde temperatuur zal het slipmiddel chemische veranderingen ondergaan en zijn slip-effect verliezen. Hoe hoger de temperatuur, hoe groter het verschil. Hoe groter het verlies, hoe meer het eindproduct adstringerend wordt en niet kan worden gebruikt.

Daarom moet de temperatuur van de uithardingskamer strikt worden gecontroleerd op ongeveer 40℃ en mag niet willekeurig worden verhoogd. Kies ook, afhankelijk van het gebruik van het product, andere ingrediënten om te voorkomen dat het product adstringerend wordt door een onjuiste selectie van harsgraden.

4 Slechte warmteverbinding

Nadat het samengestelde product de laatste verwerker heeft bereikt en in handen van de klant is, is soms de lokale warmteverbindingstemperatuur te hoog, de warmteverbinding is niet goed, enz., wat in ernstige gevallen niet kan worden gered. De oorzaken van dit resultaat zijn corona-afbraak, hoog gehalte aan slipmiddel en overmatige toevoeging van gerecycleerde materialen.

Corona-afbraak

Als de PE-ademende folie tijdens het productieproces door de hoogspanningsontladingsrol gaat, kan dit door verschillende redenen tot een gedeeltelijke afbraak van de folie leiden. Dit fenomeen is vaak een longitudinale strook en de positie is over het algemeen vast. De oppervlaktespanningwaarde is meestal erg hoog. Omdat de afbraak hete deksel een substantie vormt met polaire groepen zoals het samengestelde oppervlak, heeft deze substantie geen warmteverbindingseigenschappen. Daarom zal het worden gebruikt bij zakken maken of automatische verpakking. Er trad een slechte gedeeltelijke warmteverbinding op. Het PE-ademende membraan voegt een testitem voor de oppervlaktespanning toe bij het binnenkomen van de fabriek voor inspectie om dit fenomeen te voorkomen.

Hoog gehalte aan slipmiddel

Vanwege het hoge gehalte aan slipmiddel in de warmteverbindinglaag van de PE-ademende folie zal een grote hoeveelheid ervan op het oppervlak van de PE-ademende folie neerslaan en een dichte laag vormen, wat de warmteverbinding van de PE-ademende folie belemmert.

Dit kan gebeuren als een verlopen PE-ademende membraan wordt gebruikt. Daarom is het noodzakelijk om de juiste harsgraden te selecteren volgens de specifieke eisen van de klanten en proberen om geen dode folies te gebruiken voor hoogslipproducten. Nadat dit fenomeen is opgetreden, wordt aanbevolen om een oplosmiddel te gebruiken om de hete deksel herhaaldelijk af te vegen, en het effect zal verbeteren.

Overmatige toevoeging van gerecycleerde materialen

Om kosten te besparen wordt vaak een bepaalde hoeveelheid gerecycled materiaal toegevoegd aan de productie van PE-ademende membranen. De gerecycleerde materialen worden over het algemeen bij hoge temperaturen geregenereerd, minimaal twee keer. Er zit een bepaalde hoeveelheid onzuiverheden in. Nadat het membraan opnieuw is gemaakt, is de warmteverbindingseigenschap veel beter. De warmteverbindingstemperatuur stijgt doorgaans met 5-10℃. Experimenten tonen aan dat wanneer de toegevoegde hoeveelheid gerecycleerd materiaal in de warmteverbindinglaag 30% is, de warmteverbindingstemperatuur van de PE-ademende folie met 3-5℃ stijgt. Wanneer de toevoeging 50% is, stijgt de warmteverbindingstemperatuur met 6-10℃ en wordt over het algemeen vereist dat de foliefabrikant zo weinig mogelijk gerecycleerde materialen in de warmteverbindinglaag toevoegt.

5. Toepassingsbereik van PE-ademende membraan

Vanwege zijn zachte en comfortabele fysische en mechanische eigenschappen heeft PE-ademende membraan uitstekende trek- en rek-eigenschappen.

Typische toepassingsgebieden zijn:

• Dagelijkse benodigdheden: regenjas, pakhoes, oogmasker, tafelkleed, douchekap, douchegordijn, waterzak, tafelkleed, enz.;
• Hygiëneproducten: papieren luiers, maandverband, medisch-chirurgische jassen, speciale verpakkingen voor medische behandeling en voedselverpakkingen, enz.;
• Verpakkingsbenodigdheden: computers, airconditioningtoestellen, stofdichte covers, autobeplatingen, cosmetische zachte verpakkingen, boodschappentassen, geschenktassen, dossiermappen, enz.;
• Modieuze verpakkingen: cosmeticatassen, high-end kantoorartikelen, speeksel schouders, garderobes, visserijtassen, handtassen en tassen, enz.