Karakteristik Struktur Dan Aliran Proses Membran Bernapas PE

Membran bernapas PE adalah jenis baru dari bahan polimer tahan air. Dari proses pembuatannya, persyaratan teknisnya jauh lebih tinggi daripada bahan kedap air pada umumnya. Pada saat yang sama, dari segi kualitas, membran bernapas juga memiliki fungsionalitas yang tidak dimiliki oleh bahan kedap air lainnya.

Film bernapas PE adalah bahan baru yang berkembang pesat di dunia. Ini disebut film bernapas. Ini banyak digunakan di berbagai bidang karena karakteristiknya yang dapat bernapas dan kedap air.

1. Struktur membran bernapas PE

Komponen utama membran bernapas PE adalah polietilena, yang merupakan bahan polimer yang disintesis dari polietilena. Dalam produksi polietilena, sejumlah kecil a-olefin 4-karbon atau 8-karbon ditambahkan sebagai komonomer. Namun, karena jumlah a-olefin yang digunakan sangat sedikit, banyak karakteristik polietilena yang masih dipertahankan.

Polyethene adalah bahan tembus pandang seperti lilin berwarna putih, fleksibel dan menantang, dan dapat dibagi menjadi polietilena densitas rendah (LDPE) dan polietilena densitas tinggi (HDPE).

LDPE dibuat dari etilena di bawah tekanan tinggi (98-250mpa), dengan kepadatan sekitar 0,91-0,92 g/m3. HDPE diproduksi dari etilena yang dipolimerisasi di bawah tekanan 1,0mpa, dengan kepadatan yang lebih tinggi, di mana-mana 0,94-0,96g/m3.

Polyethene tidak beracun dan memiliki sifat dielektrik yang sangat baik. Suhu transisi gelasnya sekitar -125 ℃. Polyethene memiliki stabilitas kimia yang sangat baik, dapat menahan asam dan alkali pada suhu kamar, tetapi mudah teroksidasi oleh cahaya dan panas, dan juga dapat mengalami fotodegradasi di bawah sinar ultraviolet. Polyethene juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Bagian kristal memberikan kekuatan yang lebih tinggi pada polietilena, dan bagian non-kristal memberikan fleksibilitas yang baik.

2. Fitur membran bernapas PE

Dibandingkan dengan membran yang tidak dapat bernapas, membran bernapas PE memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Dapat meresap gas tetapi tidak dapat meresap air sehingga dapat digunakan sebagai bahan kedap air dengan ketahanan terhadap kelembapan;

2. Dapat meningkatkan konveksi udara di lingkungan pengguna secara tepat, yang bermanfaat bagi pernapasan kulit;

3. Karena karakteristik bahan bakunya, membran bernapas PE adalah bahan baru yang ramah lingkungan dan tidak mencemari lingkungan.

3. Alur proses film bernapas PE

Dari perspektif teknologi pemrosesan, ada dua metode pemrosesan utama untuk membran bernapas: metode pengecoran film datar dan yang lainnya adalah metode film tiup, di mana metode pengecoran lebih banyak digunakan.

Alur proses utama metode pengecoran adalah sebagai berikut:

Bahan baku PE + pencampuran porogen dan pengukuran-pengukuran-ekstrusi granulasi-ekstrusi pengecoran-ekstrusi peregangan dan pengaturan-pendinginan-pemangkasan-penggulungan.

Dalam proses produksi film bernapas PET, proses peregangan Lini Produksi Film Bernapas PE secara signifikan memengaruhi performa film.

Selama proses peregangan, ketika gaya pengikatan antara partikel porogen caco3 dan polimer PE di sekitarnya kurang dari gaya deformasi polimer PE yang disebabkan oleh peregangan, polimer akan terpisah di sepanjang tepi caco3, menghasilkan beberapa partikel kecil. Rongga-rongga tersebut tidak dapat memungkinkan molekul cair melewatinya, tetapi hanya molekul gas, sehingga film yang diregangkan memiliki fungsi kedap air dan dapat bernapas.

Ukuran rongga dapat disesuaikan tergantung pada kondisi proses, seperti ukuran, bentuk, metode peregangan, dan rasio peregangan partikel caco3.

Ketika suhu peregangan berada pada nilai tertentu, ketika rasio peregangan meningkat, diameter kekosongan film bernapas PE meningkat, dan permeabilitas udara meningkat, sementara kinerja peregangan menjadi lebih buruk; dengan meningkatnya ketebalan, permeabilitas udara menurun.

4. Masalah dan penanggulangan yang sering dihadapi dalam proses produksi film bernapas PE.

1 Senyawa tidak kuat

Kekuatan komposit film bernapas PE sangat rendah atau nol, yang tidak dapat memenuhi persyaratan pelanggan sama sekali, yang mengakibatkan pembongkaran produk. Karena kekhususan proses produksi film bernapas PE, tegangan permukaan yang rendah, kandungan zat selip yang tinggi, dan kontaminasi permukaan dapat menyebabkan komposit yang lemah.

Tegangan permukaan rendah

Dalam keadaan normal, tegangan permukaan film bernapas PE untuk peracikan kering harus di atas 38 dyn/cm sebelum dapat digunakan.

Praktik ini telah membuktikan bahwa jika nilai tegangan permukaan membran bernapas PE lebih rendah dari 38dyn/cm, maka dapat menyebabkan fenomena kekuatan komposit yang rendah. Di bawah 36dyn / cm, daya gabungan akan sangat rendah atau nol.

Pada saat yang sama, kekuatan komposit juga terkait dengan ketebalan film bernapas PE. Jika kurang dari 30 mikron, maka hampir tidak dapat dikompositkan dengan cara 36-38dyn/cm. Ketika ketebalannya 30-50 mikron, dan nilai tegangan permukaan 37dyn / cm, struktur komposit dipertimbangkan. Seperti OPP / PE, efek gabungan dapat memenuhi persyaratan. Tetapi ketika ketebalannya lebih besar dari 50 mikron, tidak dapat digunakan jika ketebalannya kurang dari 38dyn / cm.

Berikut ini beberapa kumpulan data untuk referensi:

Nilai tegangan permukaan membran bernapas PE sangat luar biasa ketika baru saja diproduksi, tetapi seiring berjalannya waktu, nilai tegangan permukaan secara bertahap menurun. Umumnya, membran bernapas PE dapat disimpan selama 3-6 bulan, tetapi dapat disimpan selama 3-6 bulan di musim panas. Periode penyimpanan di musim lembab sebaiknya tidak lebih dari dua bulan.

Praktik ini telah membuktikan bahwa nilai tegangan permukaan film bernapas PE memiliki hubungan yang sangat erat dengan ketebalannya dan lingkungan sekitarnya. Semakin tinggi suhu dan kelembapan lingkungan, semakin cepat nilai tegangan permukaan menurun, dan semakin tebal film, semakin cepat pula penurunannya.

Oleh karena itu, penempatan film bernapas PE umumnya tidak boleh melebihi tiga bulan, terutama di musim hujan. Lebih banyak perhatian harus diberikan pada ventilasi dan ventilasi penyimpanan jika waktu penyimpanan terlalu lama karena suatu alasan, saat digunakan kembali, selain pemeriksaan gulungan demi gulungan, perlu dipertimbangkan secara komprehensif apakah akan terus menggunakan produk komposit sesuai dengan tujuan produk campuran, untuk menghindari kerugian.

Pengaruh zat aditif

Ketika film bernapas PE dibentuk menjadi film, aditif tertentu, seperti agen antistatis, agen slip, dan agen antistatis, umumnya perlu ditambahkan sesuai dengan penggunaannya.

Aditif ini tidak statis setelah pembentukan atau peracikan film, terutama zat selip, yang umumnya menggunakan erukamida atau oleamida.

Ada dua alasan penurunan kekuatan komposit akibat agen slip:

(1) Setelah film bernapas PE ditempatkan untuk waktu yang singkat, agen selip berpindah ke permukaan film bernapas PE untuk membentuk lapisan padat yang kurus. Lapisan tebal ini menghalangi ikatan perekat dan karakter film bernapas PE, menyebabkan ikatan gagal berinteraksi dengan permukaan film bernapas PE. Kontak molekul PE, adhesi komposit awal dangkal, seiring bertambahnya waktu curing, kekuatan gabungan tidak banyak berubah, dan daya gabungan selalu tetap rendah atau nol.

Film bernapas PE dengan selip tinggi harus digunakan untuk persyaratan khusus, dan tidak boleh dibiarkan terlalu lama dalam keadaan normal. Jika membran bernapas PE digunakan untuk waktu yang lama karena suatu alasan, yang terbaik adalah menempatkan membran bernapas PE pada suhu 60-70 ℃ selama lebih dari 8 jam sebelum peracikan. Pada saat ini, agen selip akan gagal sebagian, jadi lakukan lagi saat ini. Laminasi tidak memiliki masalah kekuatan komposit yang rendah, tetapi membran bernapas PE tidak lagi memiliki sifat selip yang tinggi.

②Perlekatan komposit awal masih dapat diterima, tetapi seiring dengan bertambahnya waktu pengawetan, kekuatan gabungan menjadi semakin rendah, dan zat tepung putih muncul di antara kedua lapisan.

Hal ini karena bahan baku PE dengan tingkat selip tinggi digunakan dalam produksi film bernapas PE. Karena kandungan zat selip yang tinggi dalam film, pergerakan molekul zat selip dalam film semakin meningkat selama proses pengawetan pada suhu tinggi (40-50 ℃). Sejumlah besar molekul zat selip berpindah ke kedua sisi film. Seiring dengan bertambahnya waktu, jumlah migrasi ke permukaan secara bertahap meningkat. Migrasi ini menghancurkan proses ikatan fisik antara molekul perekat dan PE dan akan terbentuk. Kekuatan ikatan yang lemah dihancurkan. Semakin lama waktu, semakin kuat daya rusak dan semakin rendah kekuatan komposit.

Dalam hal ini, peningkatan suhu pengawetan umumnya diadopsi untuk mempercepat kecepatan ikatan silang perekat sehingga kecepatan reaksi melebihi kecepatan migrasi zat selip untuk mengimbangi zat selip yang berlebihan pada film bernapas PE. Dampak negatif.

Kontaminasi permukaan

Membran bernapas PE umumnya tidak tercemar selama proses produksi, tetapi salah satunya mudah terlewatkan: pencemaran cairan dyne.

Banyak produsen membran bernapas PE menggunakan larutan dyne yang disiapkan sendiri untuk menguji tegangan permukaan membran. Cairan dyne umumnya merupakan campuran etilen glikol monoetil eter, cairan yang tidak berwarna dan transparan. Jika secara tidak sengaja terkontaminasi dengan roller pemandu karena kecepatan penguapannya yang lambat, film akan terdegradasi saat melewati roller pemandu. Larutan dyne menyerang permukaan membran bernapas PE dan digabungkan secara erat dengan molekul PE. Ini tidak terhubung silang dengan molekul pengikat setelah penggabungan, menghasilkan kekuatan komposit lokal nol. Situasi ini sulit ditemukan dalam pemeriksaan awal.

2 senyawa titik putih.

Fenomena ini secara langsung terjadi pada film putih susu PE; pada umumnya, film putih susu ditambahkan dengan sejumlah masterbatch putih: titanium dioksida pekat. Karena kualitas masterbatch warna yang berbeda, ukuran partikel dan kekerasan titanium dioksida yang terkandung pun berbeda, sehingga menghasilkan berbagai kualitas film putih susu yang dihasilkan setelah penggabungan dan kecerahan permukaan yang berbeda. Jika permukaan film putih susu terasa kasar dan ada lubang-lubang di sisinya, sebagian besar produk yang diracik dengan film semacam itu akan memiliki bintik-bintik putih. Solusi umum untuk masalah ini adalah sebagai berikut: Pertama, menambah jumlah perekat. Yang kedua adalah mencetak ulang lapisan tinta putih. Apa pun metode yang diadopsi, biayanya akan meningkat, sehingga film PE harus diperiksa secara ketat sebelum digunakan.

3 Setelah diracik, produk jadi menjadi astringen

Fenomena ini telah terjadi di banyak produsen. Mesin pengemas otomatis untuk produk komposit tidak berjalan lancar, atau kantong yang dibuat sulit dibuka.

Peracikan kering umumnya menggunakan perekat reaktif dua komponen, yang harus diawetkan pada suhu tinggi setelah peracikan untuk mencapai kekuatan peracikan tertinggi. Agen selip dalam film bernapas PE akan berubah karena perubahan suhu pengawetan. Pada suhu tertentu, slip agent akan mengalami perubahan kimiawi dan kehilangan efek selipnya. Semakin tinggi cuacanya, semakin signifikan perbedaannya. Semakin besar kerugiannya, produk akhir akan menjadi astringen dan tidak dapat digunakan.

Oleh karena itu, suhu ruang pengawetan harus dikontrol secara ketat pada sekitar 40℃ dan tidak dapat dinaikkan secara sewenang-wenang. Selain itu, menurut penggunaan produk yang berbeda-beda, pilihlah bahan lain untuk menghindari astringency (rasa sepat) produk akibat pemilihan kualitas resin yang tidak tepat.

4 Segel panas yang buruk

Setelah senyawa memasuki prosesor terakhir memasuki tangan pelanggan, terkadang suhu penyegelan panas lokal terlalu tinggi, penyegelan panas tidak tepat, dll., Yang tidak dapat disimpan dalam kasus yang parah. Alasan untuk hasil ini termasuk kerusakan korona, kandungan zat selip yang tinggi, dan penambahan bahan daur ulang yang berlebihan.

Kerusakan korona

Ketika film bernapas PE melewati roller pelepasan tegangan tinggi selama proses produksi, ini dapat menyebabkan kerusakan sebagian film karena berbagai alasan. Fenomena ini sering kali berupa strip memanjang, dan posisinya umumnya tetap. Nilai tegangan permukaan biasanya sangat tinggi. Karena penutup panas yang rusak membentuk zat dengan gugus polar seperti permukaan komposit, zat ini tidak memiliki daya tutup panas. Oleh karena itu, ini akan digunakan dalam pembuatan tas atau pengemasan otomatis. Terjadi penyegelan panas parsial yang buruk. Membran bernapas PE menambahkan item uji nilai tegangan permukaan senyawa saat memasuki pabrik untuk diperiksa untuk menghindari fenomena ini.

Kandungan bahan anti selip yang tinggi

Karena tingginya kandungan zat selip pada lapisan penyegelan panas film bernapas PE, ini akan menyebabkan sejumlah besar zat tersebut mengendap di permukaan film bernapas PE untuk membentuk lapisan padat, yang menghalangi penyegelan panas film bernapas PE.

Hal ini dapat terjadi jika membran bernapas PE yang sudah kedaluwarsa digunakan. Oleh karena itu, perlu untuk memilih nilai resin yang sesuai dengan persyaratan spesifik pelanggan dan mencoba untuk tidak menggunakan film mati untuk produk dengan tingkat selip tinggi. Setelah fenomena ini terjadi, disarankan untuk menggunakan pelarut untuk menyeka penutup panas berulang kali, dan efeknya akan membaik.

Penambahan bahan daur ulang yang berlebihan

Untuk menghemat biaya, sejumlah bahan daur ulang sering ditambahkan ke dalam produksi membran bernapas PE. Bahan daur ulang umumnya diregenerasi pada suhu tinggi tidak kurang dari dua kali. Ada sejumlah kotoran. Setelah membran dibuat kembali, kinerja penyegelan panasnya jauh lebih baik. Penurunan, suhu penyegelan panas umumnya meningkat 5-10 ℃. Eksperimen menunjukkan bahwa ketika jumlah tambahan bahan reklamasi lapisan penyegelan panas adalah 30%, suhu penyegelan panas film bernapas PE meningkat 3-5 ℃. Ketika jumlah penambahan adalah 50%, suhu penyegelan panas Naikkan suhu 6-10 ℃ dan umumnya mengharuskan produsen film untuk tidak menambahkan bahan daur ulang di lapisan segel panas sebanyak mungkin.

5. Rentang aplikasi membran bernapas PE

Karena sifat fisik dan mekaniknya yang lembut dan nyaman, membran bernapas PE memiliki sifat tarik dan perpanjangan yang sangat baik.

Area aplikasi yang umum adalah:

• Kebutuhan sehari-hari: jas hujan, penutup jas, masker mata, taplak meja, topi mandi, tirai shower, kantong air, taplak meja, dll;
• Produk kebersihan: popok kertas, pembalut wanita, gaun medis-bedah, kemasan khusus untuk perawatan medis dan kemasan makanan, dll;
• Persediaan kemasan: komputer, peralatan AC, penutup anti debu, penutup mobil, kemasan lembut kosmetik, tas belanja, tas hadiah, folder file, dll.;
• Kemasan modis: tas kosmetik, alat tulis kelas atas, bahu air liur, lemari pakaian, tas pancing, tas tangan, dan tas, dll.