Структурные характеристики и технологический процесс полиэтиленовой дышащей мембраны

Поделиться на facebook
Поделиться на twitter
Поделиться на linkedin
Оглавление
    Добавьте заголовок, чтобы начать создание оглавления

    Полиэтиленовая воздухопроницаемая мембрана представляет собой новый тип водонепроницаемого полимерного материала. С точки зрения производственного процесса технические требования намного выше, чем у обычных водонепроницаемых материалов. В то же время, с точки зрения качества, дышащая мембрана также обладает функциональностью, которой нет у других водонепроницаемых материалов.

    Полиэтиленовая дышащая пленка — это новый материал, который стремительно развивается в мире. Это называется дышащая пленка. Он широко используется в различных областях из-за его дышащих и непроницаемых характеристик.

    1. Структура воздухопроницаемой полиэтиленовой мембраны.

    Основным компонентом воздухопроницаемой полиэтиленовой мембраны является полиэтилен, представляющий собой полимерный материал, синтезированный из полиэтилена. При производстве полиэтилена в качестве сомономера добавляют небольшое количество 4-углеродного или 8-углеродного альфа-олефина. Однако, поскольку количество используемого альфа-олефина минимально, многие характеристики полиэтилена сохраняются.

    линия по производству полиэтиленовой дышащей пленки
    линия по производству полиэтиленовой дышащей пленки

    Полиэтилен представляет собой белый воскообразный полупрозрачный материал, гибкий и сложный, и его можно разделить на полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE).

    ПЭНП изготавливается из этилена под высоким давлением (98-250 МПа) с плотностью около 0,91-0,92 г/м3. ПНД производится из этилена, полимеризованного под давлением 1,0 МПа, с более высокой плотностью, повсеместно 0,94-0,96 г/м3.

    Полиэтилен не токсичен и обладает отличными диэлектрическими свойствами. Его температура стеклования составляет около -125 ℃. Полиэтилен обладает превосходной химической стабильностью, может противостоять кислотам и щелочам при комнатной температуре, но легко окисляется светом и теплом, а также может подвергаться фотодеградации под действием ультрафиолетового света. Полиэтилен также обладает отличными механическими свойствами. Кристаллическая часть придает полиэтилену более высокую прочность, а некристаллическая часть — хорошую гибкость.

    2. Особенности воздухопроницаемой полиэтиленовой мембраны

    По сравнению с недышащими мембранами воздухопроницаемые полиэтиленовые мембраны обладают следующими характеристиками:

    1. Он может проникать в газ, но не в воду, поэтому его можно использовать в качестве водонепроницаемого материала с влагостойкостью;

    2. Это может соответствующим образом улучшить конвекцию воздуха в среде пользователя, что полезно для кожного дыхания;

    3. Благодаря характеристикам исходного сырья, воздухопроницаемая полиэтиленовая мембрана является новым, экологически чистым материалом и не загрязняет окружающую среду.

    3. Технологический поток полиэтиленовой воздухопроницаемой пленки

    С точки зрения технологии обработки, существует два основных метода обработки воздухопроницаемых мембран: метод литья плоской пленки и метод литья с раздувом, из которых чаще используется метод литья.

    Основная технологическая схема метода литья выглядит следующим образом:

    Полиэтиленовое сырье + пороген-смешивание и дозирование-экструзия-грануляция-экструзия-литье-вытягивание и установка-охлаждение-обрезка-намотка.

    В процессе производства воздухопроницаемой ПЭТ-пленки процесс растяжения Линия по производству полиэтиленовой дышащей пленки существенно влияет на качество фильма.

    Во время процесса растяжения, когда сила связи между частицами порообразователя caco3 и окружающим полиэтиленовым полимером меньше, чем сила деформации полиэтиленового полимера, вызванная растяжением, полимер будет разделяться по краям caco3, в результате чего образуются крошечные частицы. Полости не могут пропускать молекулы жидкости, а только молекулы газа, так что натянутая пленка имеет функцию водонепроницаемости и воздухопроницаемости.

    Размер полости можно регулировать в зависимости от условий процесса, таких как размер, форма, метод растяжения и коэффициент растяжения частиц caco3.

    Когда температура растяжения достигает определенного значения, по мере увеличения коэффициента растяжения диаметр пустот воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки увеличивается, а воздухопроницаемость увеличивается, в то время как характеристики растяжения ухудшаются; по мере увеличения толщины воздухопроницаемость снижается.

    4. Проблемы и контрмеры, часто встречающиеся в процессе производства воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки.

    1 Соединение не прочное

    Композитная прочность воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки очень низкая или нулевая, что не может полностью удовлетворить требования клиентов, что приводит к списанию продукта. Из-за специфики процесса производства воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки низкое поверхностное натяжение, высокое содержание антискользящего агента и поверхностное загрязнение могут привести к получению непрочных композитов.

    Низкое поверхностное натяжение

    В нормальных условиях поверхностное натяжение полиэтиленовой воздухопроницаемой пленки для сухого компаундирования должно быть выше 38 дин/см, прежде чем ее можно будет использовать.

    Практика показала, что если значение поверхностного натяжения полиэтиленовой воздухопроницаемой мембраны ниже 38 дин/см, это может вызвать явление низкой прочности композита. Ниже 36 дин/см суммарная мощность будет очень низкой или нулевой.

    В то же время прочность композита также связана с толщиной воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки. Если она меньше 30 микрон, то ее едва можно составить в виде 36-38 дин/см. При толщине 30-50 мкм и величине поверхностного натяжения 37дин/см считается композитная структура. Такой комбинированный эффект, как OPP/PE, может удовлетворить требования. Но когда толщина больше 50 микрон, непригодно использовать, если толщина меньше 38 дин/см.

    Вот несколько наборов данных для справки:

    Значение поверхностного натяжения воздухопроницаемой полиэтиленовой мембраны огромно, когда она только что произведена, но с течением времени значение поверхностного натяжения постепенно снижается. Как правило, воздухопроницаемая полиэтиленовая мембрана может храниться в течение 3-6 месяцев, но летом она может храниться в течение 3-6 месяцев. Срок хранения во влажный сезон лучше всего не превышать двух месяцев.

    Практика показала, что значение поверхностного натяжения воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки очень тесно связано с ее толщиной и окружающей средой. Чем выше температура и влажность окружающей среды, тем быстрее уменьшается значение поверхностного натяжения, и чем толще пленка, тем быстрее это уменьшение.

    Таким образом, размещение воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки обычно не должно превышать трех месяцев, особенно в сезон дождей. Больше внимания следует уделить вентиляции и проветриванию склада, если время хранения по какой-то причине слишком велико, при повторном использовании, помимо покатной проверки, необходимо всесторонне рассмотреть вопрос о продолжении использования составной продукт в соответствии с целью смешанного продукта, чтобы избежать потерь.

    Влияние добавок

    Когда воздухопроницаемая полиэтиленовая пленка превращается в пленку, обычно требуется добавлять определенные добавки, такие как антистатические агенты, агенты, улучшающие скольжение, и антистатические агенты, в зависимости от их использования.

    Эти добавки не являются статическими после образования пленки или смешивания, особенно добавки, повышающие скольжение, в которых обычно используется эрукамид или олеамид.

    Есть две причины снижения прочности композита из-за добавок, повышающих скольжение:

    ① После того, как воздухопроницаемая полиэтиленовая пленка помещена на короткое время, скользящий агент мигрирует на поверхность воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки, образуя тонкий плотный слой. Этот толстый слой блокирует соединение клея и свойства воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки, в результате чего соединение не взаимодействует с поверхностью воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки. Молекулы полиэтилена соприкасаются, начальная адгезия композита неглубокая, по мере увеличения времени отверждения комбинированная прочность не сильно меняется, а комбинированная мощность всегда остается низкой или нулевой.

    В особых случаях необходимо использовать воздухопроницаемую полиэтиленовую пленку с высоким коэффициентом скольжения, и в нормальных условиях ее нельзя оставлять на слишком долгое время. Если воздухопроницаемая полиэтиленовая мембрана по какой-либо причине используется в течение длительного периода, лучше всего поместить воздухопроницаемую полиэтиленовую мембрану при температуре 60-70 ℃ более чем на 8 часов перед компаундированием. В это время агент скольжения частично выйдет из строя, так что идите снова в это время. Ламинирование не имеет проблемы низкой прочности композита, но воздухопроницаемые полиэтиленовые мембраны больше не обладают высокими свойствами скольжения.

    ②Первоначальная адгезия композита является приемлемой, но по мере увеличения времени отверждения общая прочность становится все ниже и ниже, и между двумя слоями появляется белое порошкообразное вещество.

    Это связано с тем, что в производстве воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки используется высокоскользкое полиэтиленовое сырье. Из-за высокого содержания скользящей добавки в пленке движение молекул скользящей добавки в пленке интенсифицируется в процессе отверждения при высоких температурах (40-50℃). Большое количество молекул антискользящего агента мигрирует к обеим сторонам пленки. По мере увеличения времени количество миграции на поверхность постепенно увеличивается. Его миграция разрушает процесс физического связывания между клеем и молекулами полиэтилена и будет образовываться. Слабая сила связи разрушается. Чем дольше время, тем сильнее разрушительная сила и ниже прочность композита.

    В этом случае повышение температуры отверждения обычно используется для ускорения скорости сшивания клея, так что скорость реакции превышает скорость миграции агента, улучшающего скольжение, для компенсации чрезмерного количества агента, улучшающего скольжение, в воздухопроницаемой полиэтиленовой пленке. Негативное влияние.

    Поверхностное загрязнение

    Полиэтиленовые воздухопроницаемые мембраны, как правило, не загрязняются в процессе производства, но одно из них легко упустить из виду: загрязнение динамической жидкости.

    Многие производители воздухопроницаемых полиэтиленовых мембран используют самостоятельно приготовленные растворы дина для проверки поверхностного натяжения мембраны. Жидкость Dyne обычно представляет собой смесь моноэтилового эфира этиленгликоля, бесцветную и прозрачную жидкость. Если она случайно загрязнится направляющим роликом из-за медленной скорости улетучивания, пленка будет испорчена при прохождении через направляющий ролик. Раствор dyne вторгается в поверхность воздухопроницаемой полиэтиленовой мембраны и прочно связывается с молекулами полиэтилена. Он не образует поперечных связей с молекулами связующего после компаундирования, в результате чего локальная прочность композита равна нулю. Эту ситуацию сложно обнаружить на предварительном осмотре.

    2 соединения белая точка.

    Это явление легко происходит на полиэтиленовой пленке молочно-белого цвета; как правило, в молочно-белую пленку добавляют определенное количество белой маточной смеси: концентрированный диоксид титана. Из-за разного качества цветной маточной смеси размер частиц и твердость содержащегося диоксида титана различаются, что приводит к различному качеству молочно-белой пленки, полученной после смешивания, и разной поверхностной яркости. Если поверхность молочно-белой пленки на ощупь шероховатая и имеет ямки сбоку, то большинство продуктов с такой пленкой будут иметь белые пятна. Обычные решения этой проблемы следующие: Один из них — увеличить количество клея. Второй — перепечатать слой белой краски. Независимо от того, какой метод выбран, стоимость будет увеличена, поэтому полиэтиленовая пленка должна быть строго проверена перед использованием.

    3 После смешивания готовый продукт становится вяжущим

    Это явление имело место у многих производителей. Автоматическая упаковочная машина для композитного продукта работает неравномерно, или изготовленный пакет трудно открыть.

    При сухом компаундировании обычно используются двухкомпонентные реактивные клеи, которые должны отверждаться при высокой температуре после компаундирования для достижения максимальной прочности компаунда. Скользящий агент в воздухопроницаемой полиэтиленовой пленке будет меняться из-за изменения температуры отверждения. При определенной температуре антиадгезионный агент претерпевает химические изменения и теряет свой антифрикционный эффект. Чем выше погода, тем существеннее разница. Чем больше потеря, тем конечный продукт станет вяжущим и его нельзя будет использовать.

    Таким образом, температура камеры отверждения должна строго контролироваться на уровне около 40 ℃ и не может быть повышена произвольно. Кроме того, в соответствии с различными видами использования продукта, выберите другие ингредиенты, чтобы избежать терпкости продукта из-за неправильного выбора сортов смолы.

    4 Плохая термосварка

    После поступления компаунда последний процессор попадает в руки заказчика, иногда локальная температура термосварки слишком высока, термосварка неправильная и т. д., что в тяжелых случаях невозможно спасти. Причины такого результата включают пробой коронного разряда, высокое содержание противоскользящего агента и чрезмерное добавление переработанных материалов.

    Пробой короны

    Когда воздухопроницаемая полиэтиленовая пленка проходит через высоковольтный разрядный вал во время производственного процесса, это может привести к частичному разрыву пленки по разным причинам. Это явление часто представляет собой продольную полосу, а положение обычно фиксируется. Значение поверхностного натяжения обычно очень велико. Поскольку горячее покрытие при разрушении образует вещество с полярными группами, как и композитная поверхность, это вещество не обладает термосвариваемостью. Поэтому он будет использоваться для изготовления пакетов или автоматической упаковки. Произошла некачественная частичная термосварка. Воздухопроницаемая полиэтиленовая мембрана добавляет составной элемент для проверки значения поверхностного натяжения при входе на завод для проверки, чтобы избежать этого явления.

    Высокое содержание противоскользящего агента

    Из-за высокого содержания антискользящего агента в термосвариваемом слое полиэтиленовой воздухопроницаемой пленки большое количество этого агента будет осаждаться на поверхности полиэтиленовой воздухопроницаемой пленки с образованием плотного слоя, который препятствует термосварке полиэтиленовой воздухопроницаемой пленки. фильм.

    Это может произойти, если используется воздухопроницаемая полиэтиленовая мембрана с истекшим сроком годности. Поэтому необходимо выбирать соответствующие марки смолы в соответствии с конкретными требованиями клиентов и стараться не использовать мертвые пленки для высокоскользких изделий. После возникновения этого явления рекомендуется несколько раз протереть горячую крышку растворителем, и эффект улучшится.

    Чрезмерное добавление переработанных материалов

    Чтобы сократить расходы, в производство воздухопроницаемых полиэтиленовых мембран часто добавляют определенное количество переработанного материала. Вторичное сырье, как правило, регенерируют при высоких температурах не менее двух раз. Есть определенное количество примесей. После переделки мембраны ее термосвариваемые характеристики значительно улучшаются. Уменьшение, температура термосварки обычно увеличивается на 5-10 ℃. Эксперименты показывают, что когда добавленное количество регенерированного материала термосвариваемого слоя составляет 30%, температура термосваривания воздухопроницаемой полиэтиленовой пленки увеличивается на 3-5 ℃. Когда количество добавки составляет 50%, температура термосваривания повышается на 6-10 ℃ и, как правило, требует от производителя пленки не добавлять переработанные материалы в слой термосваривания в максимально возможной степени.

    5. Область применения полиэтиленовой воздухопроницаемой мембраны

    Благодаря своим мягким и комфортным физико-механическим свойствам воздухопроницаемая полиэтиленовая мембрана обладает отличными свойствами растяжения и удлинения.

    Типичные области применения:

    • Предметы первой необходимости: плащ, чехол для костюма, маска для глаз, скатерть, шапочка для душа, занавеска для душа, сумка для воды, скатерть и т. д.;
    • Гигиенические товары: бумажные пеленки, гигиенические салфетки, лечебно-хирургические халаты, специальная лечебная и пищевая упаковка и др.;
    • Упаковочные материалы: компьютеры, кондиционеры, пыленепроницаемые чехлы, автомобильные чехлы, мягкая косметическая упаковка, сумки для покупок, подарочные пакеты, папки для документов и т. д.;
    • Модная упаковка: косметички, канцтовары высокого класса, слюнявые плечи, гардеробы, рыболовные сумки, сумочки и сумки и т. д.
    ru_RURussian
    Прокрутить наверх

    запрос цитаты

    Что такое 2+2?