Voorzorgsmaatregelen tijdens de werking van PVC buis extruder machine

Correct en redelijk gebruik van de PVC-buisextruder machine kan de efficiëntie van de machine ten volle benutten, goede werkomstandigheden handhaven en de levensduur van de machine verlengen.

Het gebruik van de PVC-buisextruder machine omvat een reeks stappen zoals installatie van de machine, aanpassing, proefdraaien, bediening, onderhoud en reparatie. Het gebruik ervan heeft de typische kenmerken van algemene machines, vooral in aandrijfmotor en toerentalreductor.

Echter, het werksysteem van de PVC-buisextruder machine is het extrusiesysteem, maar het heeft unieke kenmerken, dus er moet speciale aandacht worden besteed bij het gebruik van de schroefextruder.

De installatie, aanpassing en proefdraaien van de machine zijn over het algemeen duidelijk vastgelegd in de bedieningshandleiding van de extruder. Hier volgt een korte beschrijving van de bedieningsmethode, het onderhoud en de service van de extruder:

De bedieningsmethode van de PVC-buisextruder machine

Operators moeten vertrouwd zijn met de structuurkenmerken van de extruder, vooral om de structuurkenmerken van de schroef, de kenmerken van het verwarmings- en koelcontrole-instrument, de kopkenmerken en assemblageomstandigheden correct te begrijpen, om de extrusieprocesomstandigheden correct te beheersen. 

De bedieningsmethoden voor het extruderen van verschillende kunststofproducten verschillen, maar er zijn ook overeenkomsten. Hieronder worden kort dezelfde bedieningsstappen en zaken die aandacht verdienen bij het extruderen van diverse producten ingeleid:.

1. Voorbereiding vóór het rijden

1. Kunststoffen die worden gebruikt voor extrusievorming. De grondstoffen moeten voldoen aan de vereiste droogvereisten. Indien nodig is verdere droging vereist, en de grondstoffen moeten worden gezeefd om agglomeraten en mechanische onzuiverheden te verwijderen.
2. Controleer of de water-, elektriciteits- en gasinstallaties in de apparatuur normaal zijn om ervoor te zorgen dat de water- en gasleidingen niet verstopt zijn en geen lekken vertonen, of het elektrische systeem standaard is, of het verwarmingssysteem, temperatuurregeling en verschillende instrumenten betrouwbaar werken; laagtoerige test van de hulpmachine zonder belasting. Bedien en observeer of de apparatuur normaal werkt; start de vacuümpomp van de dimensioneringstafel om te zien of deze gewoonlijk werkt; voeg olie toe om de gesmeerde delen van verschillende apparatuur te smeren. Als er een storing wordt gevonden, verwijder deze dan tijdig.
3. Installeer de machinakop en de dimensioneringsmouw. Kies, afhankelijk van de soort en grootte van het product, de specificaties van de machinakop. Installeer de machinakop in de volgende volgorde.
   • De machinakop moet als één geheel op de extruder worden gemonteerd en geïnstalleerd.
   • Voordat u de machinakop assembleert, veeg het tijdens opslag aangebrachte vet af, controleer zorgvuldig het oppervlak van de holte op kneuzingen, krassen en roestplekken, voer eventueel polijsten uit en breng vervolgens een laag siliconenolie aan op het oppervlak van de loop.
   • Monteer de platen van de machinakop in de juiste volgorde, breng hoogtemperatuurvet aan op de schroefdraad van de bouten en draai vervolgens de bouten en flenzen vast.
   • Plaats de geperforeerde plaat tussen de flenzen van de machinakop om ervoor te zorgen dat de geperforeerde plaat stevig wordt gedrukt zonder overloop.
   • Pas de horizontale positie van de matrijs aan voordat u de bevestigingsbouten van de verbindingsflens tussen de matrijskop en de extruder aandraait. De vierkante matrijskop kan horizontaal worden aangepast, en de ronde matrijskop moet zich baseren op het bodemoppervlak van het afgewerkte model. Het bodemoppervlak van de mal wordt gelijk gemaakt.
   • Draai de bevestigingsbouten van de verbindingsflens vast, draai de bevestigingsbouten van de machinakop vast, installeer de verwarmingsring en thermokoppel, let erop dat de verwarmingsring dichtbij het buitenoppervlak van de machinakop zit.
   • Installeer de dimensioneringsmouw en pas deze goed aan, controleer of de middellijn van de hoofdmotor, de dimensioneringsmouw en de trekker op één lijn staan. Na aanpassing draai je de bevestigingsbouten vast. Verbind de waterleidingen en vacuümbuizen van de dimensioneringsmouw.
   • Schakel de verwarmingsvoeding in om de machinakop en cilinder gelijkmatig te verwarmen. Open tegelijkertijd het koelwater aan de onderkant van de hopper en de versnellingsbak en de waterinlaatklep van de uitlaatvacuümpomp. Bij het verwarmen wordt de temperatuur van elke sectie eerst ingesteld op 140°C, en wanneer de temperatuur tot 140°C stijgt, wordt de temperatuur 30-40 minuten lang gehouden. Daarna wordt de temperatuur verhoogd naar de temperatuur tijdens de gemiddelde productie. Wanneer de temperatuur stijgt naar de temperatuur die nodig is voor reguliere productie, laat deze dan ongeveer 10 minuten staan om elk deel van de machine te stabiliseren voordat de productie kan beginnen. De lengte van de warmtebehoudtijd varieert afhankelijk van verschillende extruders en soorten kunststofgrondstoffen. Houd de temperatuur enige tijd vast om de temperatuur binnen en buiten de machine consistent te houden om te voorkomen dat de meter aangeeft dat de temperatuur de vereiste temperatuur heeft bereikt, maar de werkelijke temperatuur te laag is. Op dit moment, als het materiaal in de extruder wordt gebracht, is de werkelijke temperatuur te laag en is de smeltviscositeit van het materiaal te hoog. Dit veroorzaakt overbelasting van de axiaalkracht en beschadigt de machine.
   • Voer de grondstoffen die worden gebruikt voor het rijden in de hopper in om ze te gebruiken.

2. Rijden

1. U kunt beginnen met rijden na constante temperatuur. Voordat u gaat rijden, draai de kop en de flensbouten van de extruder nogmaals vast om het verschil in thermische uitzetting tussen de bouten en de kop te elimineren. De volgorde waarin de kopbouten worden vastgedraaid is diagonaal vastdraaien. Gelijkmatig. Bij het vastdraaien van de flensmoeren van de machinakop moet de strakheid aan alle zijden consistent zijn. Anders zal het materiaal wegvloeien.
2. Bij het rijden selecteert en drukt u op de knop “Klaar om te starten”, verbindt u vervolgens de knop “Start”, draait u langzaam aan de knop voor snelheidsaanpassing van de schroef. De schroefsnelheid begint langzaam. Vervolgens versnelt u geleidelijk terwijl u een kleine hoeveelheid materiaal toevoegt. Let nauwlettend op de wijzigingen in de indicatie van de hostampèremeter en verschillende indicatorkoppen tijdens het invoeren. Het schroefkoppel mag de rode markering niet overschrijden (over het algemeen 65%-75% van de koppelmeter). Voordat het kunststofprofiel wordt geëxtrudeerd, mag niemand recht voor de matrijs gaan staan om letsel te voorkomen door brekende bouten of door vochtige en schuimende grondstoffen. Nadat het kunststof uit de matrijs van de machinakop is geëxtrudeerd, moet het extruuda langzaam worden afgekoeld en naar het trekapparaat en de vormmatrijs worden geleid, en deze apparaten worden geactiveerd. Pas daarna volgens de aangegeven waarde van het controleinstrument en de eisen voor geëxtrudeerde producten. Stel elk deel dienovereenkomstig in om de hele extrusiewerkzaamheid in een normale staat te brengen. Voeg zo nodig voldoende materiaal toe. De tweeschroefextruder gebruikt een doseerfeeder om gelijkmatig en met een constante snelheid te voeden.
3. Wanneer de matrijs gelijkmatig wordt ontladen en het kunststof geschikt is, kan het in de vormmouw worden getrokken. De beoordeling van de mate van plastificatie vereist ervaring. Over het algemeen kan men beoordelen aan de hand van het uiterlijk van het geëxtrudeerde materiaal. Dat wil zeggen, het oppervlak is glanzend, vrij van onzuiverheden, geen schuim, verbrand materiaal en verkleuring, en het geëxtrudeerde materiaal kan met de hand tot een bepaalde mate worden samengeperst en vertoont geen barsten en scheuren. Het heeft een zekere mate van elasticiteit, wat betekent dat het materiaal goed is geplastificeerd. Als de plastificatie ontbreekt, kunnen de schroefsnelheid, vat en kop temperatuur adequaat worden aangepast tot de vereisten zijn vervuld.
4. Tijdens het productieproces van de PVC-buisextruder machine controleert u of de verschillende procesparameters overeenkomstig de procesvereisten zijn en vult u het procesregistratieblad in. Volgens de kwaliteitsinspectiestandaarden controleert u de kwaliteit van de profielproducten en neemt u tijdig maatregelen wanneer problemen worden gevonden.

3. Parkeren

1. Stop met voeden en pers het kunststof uit de PVC-buisextruder machine. Wanneer de schroef bloot ligt, schakel dan de stroom van het vat en de kop uit en stop met verwarmen.
2. Zet de voeding van de extruder en de hulpmachines uit en stop de schroef en de hulpmachines.
3. Open de aansluitflens van de machinekop en demonteer de machinekop. Reinig de geperforeerde plaat en verschillende onderdelen van de machinekop. Om beschadiging van het binnenoppervlak van de machinekop tijdens het reinigen te voorkomen, moet het resterende materiaal in de machinekop worden gereinigd met stalen messen en staalplaten. Vervolgens moet het plastic dat aan de machinekop kleft met schuurpapier worden verwijderd, gepolijst en ingesmeerd met motorolie of siliconenolie. 
4. Reinig de schroef en de cilinder. Na het verwijderen van de kop, start de hoofdmotor opnieuw, voeg parkeermateriaal (of vermalen materiaal) toe en reinig de schroef en de cilinder. Op dit moment moet de schroef op een lage snelheid draaien (ongeveer sr/min) om slijtage te verminderen. Nadat het gestopte materiaal tot poeder is vermalen en volledig is geëxtrudeerd, kan perslucht gebruikt worden om de overgebleven pellets en poeder herhaaldelijk uit de invoer- en uitlaatopening te blazen totdat er geen restmateriaal meer in de cilinder zit, daarna de snelheid van de schroef naar nul reduceren en de extrusie stoppen. Zet de hoofdvoeding en de hoofdkoudwaterklep uit.
5. De veiligheidsaspecten waarop bij het extruderen moet worden gelet zijn elektriciteit, warmte, mechanische rotatie en het laden en lossen van zware onderdelen. De extruderwerkplaats moet voorzien zijn van hijsapparatuur om de kop, schroef en andere zware onderdelen te monteren en demonteren, om een veilige productie te garanderen.

Onderhoud en service van PVC-buisextrudermachine

Het schroefextrusiesysteem wordt op twee manieren onderhouden: dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud.

1. Dagelijks onderhoud is routine werk, dat geen gebruik van apparatuururen in beslag neemt en meestal tijdens het opstarten wordt afgerond. Het gaat vooral om het reinigen van de machine, het smeren van bewegende delen, het vastdraaien van draadeinden die gemakkelijk los kunnen raken, en het tijdig controleren en instellen van motoren, controle-instrumenten, verschillende werkende delen en leidingen.
2. Regelmatig onderhoud wordt meestal uitgevoerd nadat de extruder 2500-5000 uur ononderbroken heeft gewerkt en de machine is stilgelegd. De machine moet worden gedemonteerd voor inspectie, meting en identificatie van de slijtage van de belangrijkste onderdelen, vervanging van onderdelen die de gespecificeerde slijtagegrens hebben bereikt, en reparatie van beschadigde onderdelen.
3. Het is niet toegestaan om zonder materiaal te draaien om te voorkomen dat de schroef en de machine gaan rollen.
4. Als er abnormaal lawaai optreedt tijdens het werken van de extruder, moet deze onmiddellijk worden gestopt voor inspectie of reparatie.
5. Voorkom streng dat metalen of ander vuil in de hopper valt om schade aan de schroef en de cilinder te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzeren resten in de cilinder terechtkomen, kan een magnetisch absorptiecomponent of een magnetisch frame worden geïnstalleerd bij de materiaalinlaat van de cilinder om te voorkomen dat vuil in de cilinder valt. Het materiaal moet van tevoren worden gescreend.
6. Let op een schone productieomgeving en meng geen afval en onzuiverheden door in het materiaal om de filterplaat te blokkeren, wat invloed heeft op de output en kwaliteit van het product en de weerstand van de machinekop verhoogt.
7. Wanneer de extruder langdurig stilgelegd moet worden, moet hij worden ingesmeerd met roestwerende, smeerolie op het werkoppervlak van de schroef, de machineas en de kop. De kleine schroef moet in de lucht worden gehangen of in een speciale houten doos worden geplaatst en met houten blokken worden gelijkgetrokken om te voorkomen dat de schroef vervormt of botst.
8. Kalibreer regelmatig het temperatuurregelinginstrument om de juistheid van de instelling en de gevoeligheid van de regeling te controleren.
9. Het onderhoud van de reductor van de extruder is hetzelfde als dat van de algemene standaardreductor. Controleer vooral de slijtage en storing van tandwielen en lagers. De versnellingsbak moet de in de machinehandleiding gespecificeerde smeerolie gebruiken en de olie volgens het gespecificeerde oliepeil toevoegen. Als er te weinig olie is, zal de smering niet functioneren en zal de levensduur van de onderdelen afnemen; te veel olie zorgt voor hoge warmteontwikkeling, hoog energieverbruik, makkelijke olieverslechtering en maakt de smering ineffectief, wat ook schade aan de onderdelen veroorzaakt. De afdichtingspakking (ring) moet het olielekkagegedeelte van de reductiedoos vervangen om de hoeveelheid smeermiddel te garanderen.
10. De binnenzijde van de koelwaterpijp die aan de extruder is bevestigd is gevoelig voor kalkafzetting, en de buitenkant is gevoelig voor corrosie en roest. Tijdens het onderhoud moet zorgvuldig worden gecontroleerd. Overmatige kalk zal de leiding blokkeren en het koel-effect teniet doen. Als de roest ernstig is, zal er water lekken. Daarom moeten tijdens het onderhoud maatregelen worden genomen tegen kalkafzetting en corrosiebestrijding.
11. Voor de DC-motor die de schroef laat draaien, is het essentieel om de slijtage en contact van de borstel te controleren. Ook moet vaak worden gemeten of de isolatieweerstandswaarde van de motor boven de gespecificeerde waarde ligt. Bovendien moet worden gecontroleerd of de aansluitdraden en andere onderdelen roestig zijn en moeten beschermende maatregelen worden getroffen.
12. Benoem een persoon die verantwoordelijk is voor het onderhoud van de apparatuur en voeg gedetailleerde registraties van elke onderhouds- en reparatiesituatie toe aan het fabrieksapparatuurgebied.