Twin Schroef Droger-vrije Geventileerde PET Sheet extrusielijn

PET—Polyethyleentereftalaat is een standaard harsmateriaal in het dagelijks leven, onderverdeeld in APET, RPET en PETG.

PET kenmerkt zich door vermoeidheidsbestendigheid, wrijvingsbestendigheid, goede dimensionale stabiliteit, niet-toxisch, geurloos, weerbestendig en chemisch bestendig.

Toepassingen van PET: verpakking van voedingsmiddelen zoals groenten en fruit, elektronische verpakkingsproducten, landbouwzaadbedden, enz.

Over het algemeen vereist de verwerking van PET met dubbele schroef dat het aanvankelijke vochtgehalte van de grondstof lager is dan 3000 ppm, en deze verwerkingsmethode kan een relatief ideale plaatkwaliteit opleveren.

Momenteel kan de door Suzhou Jwell gelanceerde Twin Screw Dryer-free Vented PET Sheet Extrusion Line vlokken verwerken met een maximaal initieel watergehalte van 5000 ppm. Bovendien wordt de viscositeitsdaling gecontroleerd binnen 0,03 dl/g.

Ontwerpprincipe van droogmolen-vrije geventileerde PET-plaat-extrusielijn met dubbele schroef

1. Op dit moment worden verschillende uitlaatextruders vacuüm gezet nadat het polymeer is gesmolten. Er kunnen meerdere uitlaatopeningen worden ingesteld naar behoefte, waardoor het watergehalte en de kleine moleculaire componenten altijd tot het gewenste niveau kunnen worden verlaagd. Dit ontwerp is geschikt voor de verwerking van materialen die niet gevoelig zijn voor water (zoals PS, ABS, enz.), maar is niet ideaal voor PET.

Omdat water een ernstige afbraak heeft op de PET-smelt, moet de PET-uitlaatextruder over een solide uitlaatcapaciteit beschikken. Zo veel mogelijk waterdamp wordt uit de vat getrokken voordat de PET smelt, wat significant verschilt van het conventionele ontwerpconcept van de uitlaatextruder.

2. De uitlaat van de PET-smelt moet zo snel mogelijk worden voltooid. Gezien het feit dat de PET-smelt in de eerste 5 minuten het meest gehydrolyseerd wordt, mag de uitlaatoperatie niet langer dan 1 minuut duren.

Hoe langer de uitlaattijd van conventionele materialen, hoe beter het uitlaateffect, maar dit geldt niet voor PET.

3. Rekening houdend met de productiecapaciteit moet het vaste gedeelte van de PET-uitlaatextruder zo lang mogelijk zijn. De schroefgroef moet zo ondiep mogelijk zijn, wat bevorderlijk is voor een uniforme verwarming van de PET-schaafsel en zorgt ervoor dat meer water uit het schaafsel verdampen.

4. Onder de voorwaarde dat er geen toevoer plaatsvindt, moet de schroefgroef van het smeltuitlaatgedeelte zo ondiep mogelijk zijn om het diffusiepad van bubbels in de smelt te reduceren.

Tegelijkertijd is de viscositeit van de PET-smelt relatief laag, en de bubbels die erin zitten zijn gemakkelijker te verspreiden, wat de mogelijkheid biedt voor snelle ontgassing in korte tijd.

5. Het smeltgedeelte en het smelttransportgedeelte van de schroef zijn ontworpen met flexibele draden om een zachte afschuiving te bieden voor het smelten en geven van PET, lage temperatuur extrusie te realiseren en thermische afbraak van PET te voorkomen.

Volgens bovenstaande ontwerpprincipes van de PET-uitlaatextruder heeft Suzhou Jwell onafhankelijk de PET-GWS120 een-schroef uitlaatextruder ontwikkeld, die speciaal is ontworpen voor de droogvrije verwerking van PET. De productietest bereikt het verwachte effect: de uiteindelijke plaatviscositeit wordt verlaagd tot tussen 0,03 - 0,05 dl/g, en de productiecapaciteit kan 500 kg/u bereiken. Bovendien zijn de elektriciteitskosten vergeleken met de conventionele droge plaatproductielijn met 35%-50% verlaagd ten opzichte van het oorspronkelijke niveau.

Prestaties en voordelen van de droogmolen-vrije geventileerde PET-plaat-extrusielijn met dubbele schroef

Suzhou JWELL ontwikkelt de parallelle dubbele schroef extrusielijn voor PET-platen, deze lijn is uitgerust met een ontgassingsysteem en heeft geen droog- en kristallisatie-eenheid nodig. De extrusielijn heeft eigenschappen van laag energieverbruik, een eenvoudig productieproces en gemakkelijk onderhoud. De gefragmenteerde schroefstructuur kan het viscositeitsverlies van PET-hars verminderen, de symmetrische en dunwandige kalenderrol verhoogt het koel-effect en verbetert de capaciteit en plaatkwaliteit. Een dosering feeder voor meerdere componenten kan het percentage van nieuw materiaal, gerecycled materiaal en masterbatch nauwkeurig regelen; de plaat wordt veel gebruikt in de thermoforming-verpakkingsindustrie.

Hoofdtechnische parameter van de droogmolen-vrije geventileerde PET-plaat-extrusielijn met dubbele schroef