Richtlijnen en voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van extrusielijnen voor platen

Inhoudsopgave

Voeg een koptekst toe om te beginnen met het genereren van de inhoudsopgave

Voorbereidende stappen vóór het starten van de plaatextrusielijn

Droog de pellets van het geëxtrudeerde profiel vooraf en droog ze indien nodig verder.
Controleer of de componenten, water- en luchtsystemen in een standaard, veilige en betrouwbare staat zijn. De onderdelen die gesmeerd moeten worden, moeten voldoende smeermiddel hebben. Het bewegende gedeelte moet regelmatig worden gevuld met smeermiddel. Het hele extrusie- en vormgevingsysteem moet aanvankelijk worden uitgelijnd. Vergrendel de positie nadat het geëxtrudeerde product normaal is.
Verwarm het hoofd, de behuizing en de schroef tot de temperatuur die door het proces vereist is. Open tegelijkertijd de koeljasje onderaan de hopper en laat koud water doorstroomen. Nadat het extrusiekopje een bepaalde temperatuur heeft bereikt, verwarm dan de behuizing.
De machine moet gedurende enige tijd op een constante temperatuur worden gehouden voordat hij wordt opgestart, omdat de temperatuur aangegeven door het temperatuurregelinstrument van de plaatextruder voorloopt op de werkelijke temperatuur. Stel dat de temperatuur niet lang genoeg wordt gehouden. In dat geval zal het materiaal niet voldoende worden voorverwarmd. De viscositeit van de materiaalstroom zal te hoog zijn en de axiale schroefoverbelasting kan apparatuur en zelfs persoonlijke veiligheid beschadigen.
Wanneer elk onderdeel de aangegeven temperatuur heeft bereikt, moeten de verbindingsbouten van het machinestuk vastgedraaid worden. Tegelijkertijd is het warm en moet de verbindingstoestand worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er geen materiaal lekt tijdens het werken.
Controleer de invoerhopper en het resterende materiaal. Er mogen geen vreemde stoffen aanwezig zijn, vooral metaal en ander hard vuil, om de extruderschroef of hoper niet te beschadigen.
Voordat u de machine start, vervang deze dan door een schone filter, controleer of het machinestuk voldoet aan de vereisten voor productsoort en -grootte en of de onderdelen van het machinestuk schoon zijn.
Maak de werkplek schoon, houd de hoofdmotor en hulpapparatuur en de werktafel schoon en plaats de grondstoffen, producten en gereedschappen op een ordelijke manier.
Nadat elk deel van de hele machine de vooraf bepaalde temperatuur heeft bereikt en overeenkomt met de thermometertest, zal het 0,5-1 uur stabiel zijn en daarna start u de proefdraaiing.
Start elke bedrijfsapparatuur en controleer of deze normaal werkt.

Opmerking: Zodra de verwarmingstemperatuur de vereiste temperatuur bereikt, moeten alle koppelingen opnieuw worden aangedraaid om de vereiste koppelsterkte te bereiken.

Opstartstappen van de plaatextrusielijn

Schakel de hoofdmotor in.
Stel de schroefsnelheid in op 15-20 tpm, observeer de plasticatie van het materiaal en de afvoer van elk deel van de matrijs en stel de temperatuur van elk deel in volgens de extrusiesituatie tot gemiddelde productie.
Wanneer de extrusie standaard is, start u het vacuüm-systeem van het extrusie-uitlaatgedeelte.
Voer het geëxtrudeerde materiaal in de vormmatrijs, watertank en tractieapparaat in, stel de vormmatrijs concentrisch en concentrisch met het machinestuk in, stel de centrale hoogte van de tractieblok in en druk het profiel met passende druk, stel de tractiesnelheid in om de wanddikte van het product consistent te maken.
Schakel het koude water in, schakel vervolgens de vacuümpomp in, vergrendel de instellingstabel, zorg ervoor dat het product aan de instellingshuls blijft kleven, observeer of de wanddikte en grootte van het profiel voldoen, of het product gebogen of vervormd is, en analyseer de oorzaak van de abnormale situatie volgens de werkelijke situatie, neem de juiste aanpassingen voor en markeer de producten na gemiddelde productie om testmachinaproducten en eindproducten te onderscheiden.

De shutdown-stappen van de plaatextrusielijn

Open de vacuümregelklep.
Schakel de vacuümpomp uit en verwijder de vacuüminstellingstabel.
Stel alle temperatuurregelaars in op 120°C.
Sluit de hoperplug.
Laat de host stationair draaien.
Schakel alle temperatuurregelaars uit.
Schakel de hoofdschakelaar uit.

Stappen voor het vervangen van de matrijs

De temperatuursensor en druksensor op de Panasonic-matrijskop en adapter (de temperatuur van de matrijskop moet de bedrijfstemperatuur zijn).
Haal de verwarmingsringplug uit de matrijs en adapter.
Verwijder en reinig de matrijs en adapter.
Schakel de hoofdmotor in.
Stel de schroefsnelheid in op 20-25 tpm, zodat het resterende materiaal uit de vat wordt geëxtrudeerd.
Schakel de hoofdmotor uit.
Installeer de adapter en matrijskop.
Plug de temperatuursensor en druksensor in, evenals de verwarmingscoilplug.
Stel in op de temperatuur die nodig is voor de productie en begin met het voorverwarmen van de matrijs.

Voorzorgsmaatregelen voor de plaatextrusielijn

Het is niet toegestaan om lange tijd stationair te draaien na het opstarten, om de schroef of het vat niet te krassen.
Zorg ervoor dat de grondstoffen schoon zijn en voorkom streng dat metaalresten of andere complexe delen zoals schroeven in de invoeropening vallen en de schroef en het vat beschadigen.
Bij het invoeren is het noodzakelijk om continue toevoer te garanderen. Om deze reden moet er voldoende materiaal in de invoerhopper zijn. Als continue invoer niet kan worden gegarandeerd, moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd. Het is ten strengste verboden om zonder materiaal leeg te draaien.
Nadat de nieuwe extruder enkele uren is gestart, moet deze opnieuw ingroeien in de V-riem om slippen te voorkomen.
Tijdens continu langdurig gebruik van de machine, controleer dan op tijd de smering en temperatuurstijging van elk deel, let altijd op de werking van de apparatuur en stop en controleer onmiddellijk bij eventuele abnormaliteiten.
Als de productiestroom wordt onderbroken, stoppen de hoofdaandrijving en verwarming. Wanneer de stroom weer wordt hersteld, moet elk deel van het vat gedurende enige tijd worden verwarmd tot de ingestelde temperatuur voordat het wordt opgestart.
Wanneer het moeilijk is om de schroef na bewerking uit te werpen, kan een schroeftype schroefafscheider worden gebruikt in plaats van hameren om schade aan de schroef te voorkomen.
Na 500 uur gebruik van de extruder zullen er ijzerflocken of andere onzuiverheden in de olie van de versnellingsbak zitten. Reinig de tandwielen en vervang de smeerolie in de versnellingsbak. In de toekomst moet de smeerolie volgens de aangegeven tijd in de handleiding worden vervangen. Over het algemeen moet de slijtage van tandwielen, lagers en afdichtingen van de reductieversnellingsbak eenmaal per jaar worden gecontroleerd en ernstig versleten onderdelen tijdig worden vervangen.