Wat is een JWELL blaasvormmachine?

I. Wat is een blaasvormmachine

Blaasvormmachines, ook wel holle blaasvorming genoemd, zijn een snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode. Een blaasvormmachine is een machine die vloeibare kunststof uitzuigt en de door de machine uitgeblazen lucht gebruikt om het kunststoflichaam in een matrijsholte van een bepaalde vorm te blazen om een product te maken. Het plastic wordt gesmolten en kwantitatief geëxtrudeerd in een schroefextruder, vervolgens gevormd door een mondschijf, daarna afgekoeld door luchtcirculatie en vervolgens trekt een trekker met een bepaalde snelheid, waarna de wikkel het oprolt.

II. Soorten blaasvormmachines

Blaasvormmachines kunnen worden onderverdeeld in extrusieblaasvormmachines, injectieblaasvormmachines en blaasvormmachines met speciale constructie.

1. Extrusieblaasvormmachine: Jwell blaasvormmachine is een combinatie van een extruder, blaasvormmachine en klemmechanisme. Het bestaat uit een extruder en matrijskop, blaasapparaat, matrijs sluitmechanisme, controle systeem voor staafdikte en transmissiemechanisme. Staafmatrijzen zijn belangrijke componenten die de kwaliteit van blaasgevormde producten bepalen. Meestal zijn er zijtoevoermatrijzen en midden toevoermatrijzen. De matrijs van het type opslagcilinder wordt meestal gebruikt voor het blaasvormen van grote producten. Het minimale volume van de opslagcilinder is 1 kg en het maximale kan oplopen tot 240 kg. Het apparaat voor controle van de staafdikte regelt de slechte wanddikte, met controlepunten tot 128 punten, meestal 20 tot 30 punten. JWELL blaasvormmachine kan holle producten produceren met een volumebereik van 25m1~1041.

2. Injectieblaasvormmachine: Het is een combinatie van een spuitgietmachine en een blaasvormmechanisme, inclusief plastificatiemechanisme, hydraulisch systeem, besturingsapparaat en andere mechanische delen. Veelvoorkomende types zijn driepostige injectieblaasvormmachines en vierpostige injectieblaasvormmachines. Het drie-postige apparaat heeft drie stations voor voorgevormde blanks, blazen en demoulden. Elke post ligt 120° van elkaar verwijderd, en de vierpostige machine heeft één extra uitgevoerde post, en elke post ligt 90° van elkaar verwijderd. Daarnaast zijn er dubbele postige injectieblaasvormmachines met 180 posten tussenruimte. De plastic container geproduceerd door de injectieblaasvormmachine is nauwkeurig van formaat en vereist geen nabewerking, maar heeft hoge matrijskosten.

3. Speciale structuur blaasvormmachine is een blaasvormmachine die holle lichamen met speciale vormen blaast en platen, gesmolten materialen en koude blanks als blanks gebruikt. Vanwege de verschillende omstandigheden en eisen van de geproduceerde producten varieert ook de constructie van de blaasvormmachine.
   

   

III. Productieproces van jwell blaasvormmachine

Het extrusieblaasvormproces bestaat uit 5 stappen:

1. Plastic embryo (extrusie van holle kunststof buis).
2. JWELL De blaasvormmachine sluit de klep van de matrijs op het matrijsembryo, klemmen de matrijs en snijden de matrijs af.
3. Blazen naar de koude wand van de matrijsholte, de opening aanpassen en tijdens het koelen een bepaalde druk handhaven.
4. Open de matrijs en noteer de geblazen delen.
5. Knip de vliegende rand af om het eindproduct te krijgen.

Ⅳ. Basisprincipes van JWELL blaasvormmachine

De automatische luchtringstructuur van JWELL blaasvormmachine hanteert een dubbele luchtafvoermodus, waarbij het luchtafvoervolume van de onderste luchtafvoer constant blijft, de bovenste luchtafvoer is verdeeld in meerdere luchtkanalen over de omtrek, elk luchtkanaal bestaat uit een luchtkamer, ventiel, motor, enz.

In het besturingsproces van de JWELL blaasvormmachine detecteert de dikteprobe de dikte van de film en zendt deze naar de computer. De computer vergelijkt het diktesignaal met de huidige ingestelde gemiddelde dikte, berekent volgens de dikteafwijking en de curveveranderingstrend en stuurt de motoraandrijfventiel aan om te bewegen. Door het luchtvolume van elk punt op de omtrek van de windring te veranderen en de koelsnelheid van elk probleem aan te passen, wordt de laterale dikteafwijking van de film binnen het doelbereik gehouden.
Ⅴ. Belangrijkste startvoorbereiding van jwell blaasvormmachine

1. Het koelwater van de koelvat moet volledig worden geopend om te voorkomen dat de schroef gaat knarsen.

2. Verwarm de hydraulische olie vooraf. Als de temperatuur van de hydraulische olie in de oliebak van de JWELL blaasvormmachine te laag is, moet de verwarming onmiddellijk worden ingeschakeld.

3. Druk op de startknop om onmiddellijk te stoppen en controleer of de pomp in de juiste richting draait. Als blijkt dat dit niet overeenkomt, verander direct de stroomkabel van de tweefasige asynchrone motor.

4. De opening van de JWELL blaasvormmachine moet zonder druk in het hydraulisch systeem worden uitgevoerd. Wanneer het wordt ingeschakeld, stel de druk van het veiligheidssysteem van elke pomp in op de veiligheidsdruk. Er zijn vaak twee druksystemen; één is een matrijs sluitunit en de ander is een blaasvormunit, en elk team heeft een drukontluchtingsventiel. Dit drukontluchtingsventiel moet worden geopend nadat de pomp is gestopt, en wanneer de pomp werkt, moet het drukontluchtingsventiel worden gesloten.

5. Pas de positie van alle slag-schakelaars aan zodat de bewegende sjabloonafstandsbediening soepel werkt.

6. Sluit de deur volledig. Volgens de veiligheidsvoorschriften moeten alle veiligheidsdeuren gesloten zijn wanneer de machine werkt. Bij grote holle blaasvormmachines zal het openen van de veiligheidspoort en het sluiten van de beweging worden gestopt, en de oliepomp zal stoppen als een andere veiligheidspoort wordt geopend.

7. Schakel het verwarming- en temperatuurregelsysteem in.

8. Installeer de matrijs. Het oppervlak van de matrijs en het contactoppervlak met de sjabloon van de JWELL blaasvormmachine moeten schoongemaakt worden bij het installeren van de matrijs.
   

   

Ⅵ. Voorzorgsmaatregelen voor het afsluiten van jwell blaasvormmachine

1. Elke snelheid wordt tijdens het afsluiten op nul gezet en elke verwarmingssectie wordt één voor één afgesloten.
2. Sluit de matrijs in een gesloten toestand, blaas de naald een halve centimeter van de matrijs weg om te voorkomen dat harde objecten in de matrijs vallen en deze beschadigen.
3. Antiroestbehandeling van de matrijs: Als de stilstand lang duurt, is het noodzakelijk om het water in de matrijs schoon te houden om roest en verstopping te voorkomen.
4. Schakel de hoofdstroom van de JWELL blaasvormmachine uit, smeer en onderhoud het apparatuur, voeg smeermiddel toe, reinig de hele machine hygiënisch en schakel de waterleidingen uit.
5. De schroefinlaat moet worden afgedekt met textiel of doek om vuil, lucht en vocht te isoleren.