duży producent maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych w Chinach

Co to jest maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych?

W urządzeniach do wytłaczania tworzyw sztucznych wytłaczarka do tworzyw sztucznych jest zwykle nazywana maszyną główną, a urządzenie pomocnicze do wytłaczania tworzyw sztucznych jest nazywane maszyną pomocniczą. Po ponad 100 latach rozwoju wytłaczarka do tworzyw sztucznych ewoluowała od oryginalnego pojedynczego ślimaka, takiego jak dwuślimakowy, wieloślimakowy, a nawet bez ślimaka. Wytłaczarka do tworzyw sztucznych (maszyna główna) może być używana z różnymi maszynami pomocniczymi do formowania tworzyw sztucznych, takimi jak rury, filmy, materiały mocujące, włókna pojedyncze, włókna płaskie, taśmy pakowe, siatki wytłaczane, płyty (arkusze), profilegranulacja i powlekanie kabli. Dopasuj i uformuj różne linie produkcyjne do wytłaczania tworzyw sztucznych, aby wytwarzać różne produkty z tworzyw sztucznych. Dlatego maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych są jedną z szeroko stosowanych maszyn w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, teraz i w przyszłości.

Skład maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych

Głównym urządzeniem maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych jest wytłaczarkaktóry składa się z systemu wytłaczania, systemu transmisji oraz systemu ogrzewania i chłodzenia.

System wytłaczania

System wytłaczania obejmuje ślimak, beczkę, lej zasypowy, głowicę i matrycę. Tworzywo sztuczne jest uplastyczniane do postaci jednorodnego stopu przez system wytłaczania i jest w sposób ciągły wytłaczane przez ślimak pod ciśnieniem ustalonym w procesie.

1. Śruba: Jest to najważniejsza część wytłaczarki. Jest bezpośrednio związany z zakresem zastosowania i wydajnością wytłaczarki. Wykonany jest z wysokowytrzymałej i odpornej na korozję stali stopowej.
2. Kocioł: jest to metalowy cylinder, który zazwyczaj wykonany jest ze stali stopowej lub kompozytowej rury wyłożonej odporną na wysokie temperatury stalą stopową, o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, mocny, odporny na zużycie i korozję. Kocioł współpracuje z śrubą, aby osiągnąć rozdrabnianie, mięknięcie, topienie, plastycyzację, odpowietrzanie i zagęszczanie tworzywa sztucznego oraz ciągłe i równomierne dostarczanie gumy do systemu formowania. Zwykle długość kociołka wynosi od 15 do 30 razy jego średnicę. Zasada polega na pełnym nagrzewaniu i plastycyzacji tworzywa.
3. Zbiornik: Dno zbiornika jest wyposażone w urządzenie tnące do regulacji i odcinania przepływu materiału. Z boku zbiornika znajduje się otwór wziernikowy i kalibracyjne urządzenie dozujące.
4. Głowica maszyny i matryca: Głowica maszyny składa się z wewnętrznej tulei ze stali stopowej i zewnętrznej osłony ze stali węglowej. Głowica maszyny jest wyposażona w matrycę formującą. Zadaniem głowicy maszyny jest przekształcenie obracającego się stopionego tworzywa sztucznego w równoległy i liniowy ruch, który jest równomiernie i płynnie wprowadzany.

W tulei formy tworzywo sztuczne jest poddawane niezbędnemu ciśnieniu formowania. Tworzywo sztuczne jest uplastyczniane i zagęszczane w cylindrze, a następnie przechodzi przez porowatą płytę filtracyjną wzdłuż określonej ścieżki przepływu przez szyjkę głowicy i wpływa do formy formującej głowicę. Tuleja formy rdzenia jest odpowiednio dopasowana, aby utworzyć okrągłą szczelinę o malejącym przekroju, tak aby stopione tworzywo sztuczne znajdowało się w ciągłej i gęstej powłoce rurowej wokół drutu rdzeniowego.

Aby zapewnić rozsądną ścieżkę przepływu tworzywa sztucznego w głowicy maszyny i wyeliminować martwy kąt nagromadzonego tworzywa sztucznego, często instalowana jest tuleja bocznikowa. W celu wyeliminowania wahań ciśnienia podczas wytłaczania tworzywa sztucznego stosuje się również pierścień wyrównujący ciśnienie. Głowica jest również wyposażona w urządzenie do korekcji i regulacji formy, które jest wygodne do regulacji i korekcji współosiowości rdzenia formy i tulei formy.

Ekstruder dzieli głowicę maszyny na głowicę skośną (o kącie włączeniu 120°) i głowicę prostopadłą w zależności od kąta między kierunkiem przepływu materiału głowicy a środkiem śruby. Obudowa głowicy maszyny jest przymocowana do kadłuba za pomocą śrub. Forma w głowicy maszyny ma siedzenie rdzenia i jest przymocowana do otworu wprowadzającego drut za pomocą nakrętki. Przednia część siedzenia rdzenia wyposażona jest w rdzeń, rdzeń i siedzenie rdzenia. W środku znajduje się otwór na przepuszczanie drutu rdzenia. Na przedniej części głowicy maszyny znajduje się pierścień wyrównujący ciśnienie dla wyrównywania ciśnienia. Część formowania wytłaczania składa się z tulei formy i tulei formy. Położenie tulei formy można regulować za pomocą śruby przez podporę. Aby dostosować względne położenie tulei formy do rdzenia formy, łatwo jest dostosować jednorodność grubości warstwy pokrywającej. Głowica jest wyposażona w urządzenie grzewcze i urządzenie do pomiaru temperatury.

System transmisji

Funkcją układu napędowego jest napędzanie śruby oraz dostarczanie momentu obrotowego i prędkości wymaganych przez śrubę w procesie wytłaczania. Zwykle składa się z silnika, przekładni i łożyska.

Przy założeniu, że konstrukcja jest zasadniczo taka sama, koszt produkcji reduktora jest w przybliżeniu proporcjonalny do jego wymiarów zewnętrznych i wagi. Ponieważ kształt i waga reduktora są duże, oznacza to, że podczas produkcji zużywa się więcej materiałów, a zastosowane łożyska są również stosunkowo duże, co zwiększa koszty produkcji.

W przypadku wytłaczarki o tej samej średnicy ślimaka, szybka i wysokowydajna wytłaczarka zużywa więcej energii niż konwencjonalna wytłaczarka, podwaja moc silnika, a rozmiar reduktora musi zostać odpowiednio zwiększony. Wysokie prędkości ślimaka oznaczają jednak niskie przełożenia redukcyjne. W przypadku przekładni o tym samym rozmiarze, w porównaniu do przekładni o niskim przełożeniu, moduł przekładni wzrasta, a zdolność przekładni do wytrzymania obciążenia wzrasta. Dlatego wzrost objętości i masy reduktora nie jest liniowo proporcjonalny do wzrostu mocy silnika. Jeśli ilość wytłaczanego materiału jest używana jako mianownik, podzielona przez wagę reduktora, liczba szybkich i wydajnych wytłaczarek jest niewielka, a liczba zwykłych wytłaczarek jest duża.

Pod względem wydajności jednostkowej, moc silnika szybkiej i wysokowydajnej wytłaczarki jest niewielka, a waga reduktora jest niewielka, co oznacza, że jednostkowy koszt produkcji szybkiej i wysokowydajnej wytłaczarki jest niższy niż w przypadku zwykłych wytłaczarek.

Urządzenie grzewcze i chłodzące

Ogrzewanie i chłodzenie to warunki niezbędne do przeprowadzenia procesu wytłaczania tworzyw sztucznych.

1. Ekstruder zwykle używa ogrzewania elektrycznego, które dzieli się na ogrzewanie oporowe i indukcyjne. Płytka grzewcza jest zamontowana w korpusie, szyi i głowicy. Urządzenie grzewcze nagrzewa tworzywo w cylindrze zewnętrznie, by podnieść temperaturę do wymaganej wartości dla pracy procesu.

2. Urządzenie chłodzące jest ustawione, aby zapewnić, że tworzywo znajduje się w zakresie temperatur wymaganym przez proces. Konkretnie chodzi o wyłączenie nadmiaru ciepła generowanego przez tarcie spowodowane obrotem śruby, aby uniknąć zbyt wysokiej temperatury, która mogłaby spowodować rozkład, przypalenie czy utrudnienie formowania tworzywa. Chłodzenie kociołka dzieli się na dwa typy: chłodzenie wodą i chłodzenie powietrzem. Zwykle małe i średnie ekstrudery są bardziej odpowiednie do chłodzenia powietrzem, a duże najczęściej chłodzone są wodą lub kombinacją dwóch form chłodzenia. Aby stabilizować ilość kleju i poprawić jakość produktu, ale chłodzenie przy zasobniku ma na celu wzmocnienie transportu materiałów stałych, zapobieganie przyklejaniu się drobinek tworzywa ze względu na wzrost temperatury i zapewnienie normalnej pracy części transmisyjnej.

Typ maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych

Ekstrudery do tworzyw sztucznych można podzielić na ekstrudery z jedną śrubą, dwiema śrubami i wieloma śrubami w zależności od liczby śrub. Obecnie ekstruder z jedną śrubą jest najbardziej powszechnie stosowany i odpowiedni do wytłaczania ogólnych materiałów. Ekstruder z dwiema śrubami generuje mniej ciepła z powodu tarcia, dokonuje bardziej równomiernego przycinania materiału, ma większą zdolność transportu śruby, stabilniejszą zdolność wytłaczania, dłuższy czas przebywania materiału w kociołku i równomierne mieszanie.

Ekstruder z jedną śrubą zajmuje ważne miejsce, niezależnie czy jest to maszyna do granulacji plastycznej czy maszyna do obróbki formowania. W ostatnich latach ekstruder z jedną śrubą bardzo się rozwinął.

Ekstruder z dwiema śrubami ma dobre właściwości podawania, nadaje się do obróbki proszków i ma lepsze funkcje mieszania, odpowietrzania, reakcji i samooczyszczania niż ekstruder z jedną śrubą. Charakteryzuje się obróbką tworzyw sztucznych i mieszanin o słabej stabilności termicznej. Wykazuje swoją wyższość, gdy materiał. Na bazie ekstruderów z dwiema śrubami, aby łatwiej obrabiać mieszanki o słabej stabilności termicznej, powstały ekstrudery wieloskrzydłowe, takie jak ekstruder do tworzyw sztucznych Guanghua.

1. W zależności od liczby śrub dzieli się na ekstrudery z jedną śrubą, dwiema śrubami i wieloma śrubami.
2. W zależności od tego, czy ekstruder ma śrubę, dzieli się na ekstrudery śrubowe i tłokowe.
3. W zależności od prędkości roboczej ślimaka:
   1. Zwykła wytłaczarka: Prędkość obrotowa poniżej 100 obr/min;
   2. Wytłaczarka szybkobieżna: prędkość obrotowa wynosi 100 ～ 300 obr/min;
   3. Bardzo szybka wytłaczarka: Prędkość obrotowa wynosi 300 ～ 1500r / min.
4. Klasyfikacja według struktury montażowej ekstrudera: są ekstrudery integralne i oddzielne;
5. W zależności od położenia przestrzennego śruby w ekstruderze można podzielić na ekstrudery poziome i pionowe;
6. W zależności od tego, czy ekstruder jest odpowietrzany w trakcie obróbki, można podzielić na ekstruder odpowietrzany i nieodpowietrzany.