un gran fabricante de maquinaria de extrusión de plástico en China

¿Qué es una máquina de extrusión de plástico?

En el equipo de moldeo por extrusión de plástico, la extrusora de plástico generalmente se denomina máquina principal, y la máquina de moldeo por extrusión de plástico del equipo de apoyo se denomina máquina auxiliar. Después de más de 100 años de desarrollo, la extrusora de plástico se ha derivado del tornillo único original, como doble tornillo, tornillo múltiple e incluso sin tornillo. La extrusora de plástico (máquina principal) se puede utilizar con varias máquinas auxiliares de moldeo de plástico, como tubería, películas, materiales de sujeción, monofilamentos, filamentos planos, cintas de embalaje, redes extruidas, placas (láminas), perfiles, granulación y revestimiento de cables. Combina y forma varias líneas de producción de moldeo por extrusión de plástico para producir varios productos de plástico. Por lo tanto, la maquinaria de moldeo por extrusión de plástico es una de las máquinas más utilizadas en la industria de procesamiento de plástico, ahora y en el futuro.

Composición de la máquina de extrusión de plástico.

La máquina principal de una máquina de extrusión de plástico es una extrusora, que se compone de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración.

Sistema de extrusión

El sistema de extrusión incluye un tornillo, un cilindro, una tolva, un cabezal y una matriz. El plástico se plastifica en un fundido uniforme a través del sistema de extrusión y el tornillo lo extruye continuamente bajo la presión establecida en el proceso.

1. Tornillo: Es la parte más importante de la extrusora. Está directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora. Está hecho de acero aleado de alta resistencia y resistente a la corrosión.
2. Barril: es un cilindro de metal, que generalmente está hecho de acero aleado o tubería de acero compuesto revestida con acero aleado que es resistente al calor, alta resistencia a la compresión, fuerte, resistente al desgaste y resistente a la corrosión. El barril coopera con el tornillo para lograr triturar, ablandar, derretir, plastificar, ventilar y compactar el plástico, y transporta el caucho de manera continua y uniforme al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cañón es de 15 a 30 veces su diámetro. El principio es hacer que el plástico se caliente por completo y se plastifique por completo.
3. Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material. El costado de la tolva está equipado con un orificio de observación y un dispositivo de medición de calibración.
4. Cabezal y troquel de la máquina: El cabezal de la máquina está compuesto por un manguito interior de acero aleado y una cubierta exterior de acero al carbono. El cabezal de la máquina está equipado con un troquel de formación. La función del cabezal de la máquina es convertir el plástico fundido que gira en un movimiento paralelo y lineal, que se introduce uniforme y suavemente.

En el manguito del molde, el plástico recibe la presión de formación necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el barril, y pasa a través de la placa de filtro poroso a lo largo de un cierto camino de flujo a través del cuello de la cabeza y fluye hacia el molde que forma la cabeza. El manguito del molde del núcleo se empareja adecuadamente para formar un espacio circular con una sección transversal decreciente, de modo que el plástico fundido esté en el alambre del núcleo.

Para garantizar que la trayectoria del flujo de plástico en el cabezal de la máquina sea razonable y eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se instala una manga de derivación. Para eliminar la fluctuación de presión cuando se extruye el plástico, también hay un anillo de compensación de presión. El cabezal también está equipado con un dispositivo de corrección y ajuste del molde, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y la manga del molde.

La extrusora divide el cabezal de la máquina en un cabezal de la máquina biselado (con un ángulo incluido de 120o) y un cabezal de la máquina en ángulo recto según el ángulo entre la dirección del flujo del material del cabezal y la línea central del tornillo. La carcasa de la cabeza de la máquina se fija al fuselaje con pernos. El troquel en el cabezal de la máquina tiene un asiento central y se fija al puerto de entrada de alambre del cabezal con una tuerca. La parte delantera del asiento del núcleo está equipada con el núcleo, el núcleo y el asiento del núcleo. Hay un agujero en el centro para pasar el cable central. Hay un anillo igualador de presión en la parte delantera del cabezal de la máquina para igualar la presión. La pieza de moldeo por extrusión se compone de un manguito de matriz y un manguito de matriz. La posición del manguito del molde se puede ajustar mediante el perno a través del soporte. Para ajustar la posición relativa del manguito del molde con respecto al núcleo del molde, es fácil ajustar la uniformidad del grosor de la capa de revestimiento. El cabezal está equipado con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de medición de temperatura.

Sistema de transmisión

La función del sistema de accionamiento es impulsar el tornillo y suministrar el par y la velocidad requerida por el tornillo en el proceso de extrusión. Suele estar compuesto por un motor, un reductor y un rodamiento.

Bajo la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a sus dimensiones externas y peso. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que se consumen más materiales durante la fabricación, y los cojinetes utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el costo de fabricación.

Para la extrusora con el mismo diámetro de tornillo, la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia consume más energía que la extrusora convencional, duplica la potencia del motor y, en consecuencia, se debe aumentar el tamaño del reductor. Pero las altas velocidades del tornillo significan relaciones de reducción bajas. Para cajas de cambios del mismo tamaño, en comparación con cajas de cambios con relaciones de reducción bajas, el módulo de engranajes aumenta y la capacidad de las cajas de cambios para soportar cargas aumenta. Por lo tanto, el aumento de volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de potencia del motor. Si la cantidad de extrusión se usa como denominador, dividida por el peso del reductor, la cantidad de extrusoras eficientes y de alta velocidad es pequeña y la cantidad de extrusoras ordinarias es grande.

En términos de producción unitaria, la potencia del motor de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es pequeña y el peso del reductor es pequeño, lo que significa que el costo unitario de producción de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es menor que la de las extrusoras ordinarias.

Dispositivo de calefacción y refrigeración.

El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de plástico.

1. La extrusora generalmente usa calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. La lámina calefactora se instala en el cuerpo, el cuello y la cabeza. El dispositivo de calentamiento calienta el plástico en el cilindro externamente para aumentar la temperatura y alcanzar la temperatura requerida para la operación del proceso.

2. El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, es para excluir el exceso de calor generado por la fricción de cizallamiento causada por la rotación del tornillo, para evitar que la temperatura sea demasiado alta para que el plástico se descomponga, queme o dificulte su forma. El enfriamiento del barril se divide en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. En general, las extrusoras de tamaño pequeño y mediano son más adecuadas para el enfriamiento por aire, y las de tamaño grande generalmente se enfrían con agua o se combinan con dos formas de enfriamiento. Para estabilizar la cantidad de pegamento y mejorar la calidad del producto; pero el enfriamiento en la tolva es para fortalecer el transporte de materiales sólidos, para evitar que las partículas de plástico se adhieran debido al aumento de temperatura y para garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.

Tipo de máquina de extrusión de plástico

La extrusora de plástico se puede dividir en extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo y extrusora de múltiples tornillos según la cantidad de tornillos. En la actualidad, la extrusora de un solo tornillo es la más utilizada y adecuada para el procesamiento de extrusión de materiales en general. La extrusora de doble tornillo tiene menos calor generado por la fricción, un corte más uniforme del material, una mayor capacidad de transporte de tornillo, una capacidad de extrusión más estable, una mayor permanencia del material en el barril y una mezcla uniforme.

La extrusora de un solo tornillo ocupa una posición importante ya sea que se trate de una máquina de granulación de plastificación o una máquina de procesamiento de moldeo. En los últimos años, la extrusora de un solo tornillo se ha desarrollado mucho.

La extrusora de doble tornillo tiene buenas características de alimentación, es adecuada para el procesamiento de polvo y tiene mejores funciones de mezcla, ventilación, reacción y autolimpieza que la extrusora de un solo tornillo. Se caracteriza por procesar plásticos y mezclas con poca estabilidad térmica. Muestra su superioridad cuando el material. Sobre la base de las extrusoras de doble tornillo, se han desarrollado extrusoras de múltiples tornillos, como la extrusora de plástico Guanghua, para procesar más fácilmente mezclas con poca estabilidad térmica.

1. Según el número de tornillos, se divide en extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo y extrusora de varios tornillos;
2. Según si hay un tornillo en la extrusora, se divide en extrusora de tornillo y extrusora de émbolo;
3. Según la velocidad de funcionamiento del tornillo:
   1. Extrusora normal: la velocidad de rotación es inferior a 100 r/min;
   2. Extrusora de alta velocidad: la velocidad de rotación es de 100 ～ 300 r/min;
   3. Extrusora de ultra alta velocidad: la velocidad de rotación es de 300 ～ 1500 r/min.
4. Clasificación según la estructura de montaje de la extrusora: hay extrusora integral y extrusora separada;
5. Según la posición espacial del tornillo en la extrusora, se puede dividir en extrusora horizontal y extrusora vertical;
6. Según si la extrusora se ventila durante el procesamiento, se puede dividir en extrusora ventilada y extrusora no ventilada.