Linia wytłaczania rolkowego z wysokopolimerowych kompozytów wodoodpornych

Wydajność i zalety linii wytłaczania rolki wodoodpornej z wysokopolimerowego kompozytu

Używana do różnych rodzajów materiałów plastycznych, takich jak PVC, TPO, PE itp. Możliwość produkcji poniższych arkuszy:

1. Plastikowa rolka arkuszowa (model: H): bez powłoki z wewnętrznego wzmocnionego materiału lub zewnętrznego materiału.
2. Rolka arkuszowa z włóknem zewnętrznym (Model: L): powłoka z włókna lub tkaniny nieplecionej.
3. Wewnętrzna wzmocniona rolka arkuszowa (Model: P): warstwa wewnętrzna pokryta siatką poliestrową.
4. Wewnętrzna wzmocniona rolka arkuszowa (Model: G): warstwa wewnętrzna pokryta włóknem szklanym.

Główne parametry techniczne linii wytłaczania rolki wodoodpornej z wysokopolimerowego kompozytu

Formuła membrany wodoodpornej

Głównym składnikiem membrany wodoodpornej jest żywica polichlorku winylu, która dodawana jest w procesie wytłaczania: płynnik, stabilizator, dwutlenek tytanu, modyfikator itp., aby utworzyć obecną membranę PVC.

Żywica PVC

Żywica PVC używana do obróbki membrany wodoodpornej to metoda zawieszeniowa. W zależności od użytych surowców na rynku są dwa typy żywic.

Żywica PVC metodą wapniowo-węglowodowej: surowiec pochodzi z węgla, ma stosunkowo dużo zanieczyszczeń. Jakość żywicy nie jest tak dobra jak metoda etylenowa, a koszt jest niski. Żywica PVC etylenowa: wysoka czystość, drogie surowce i wysokie koszty.

Zanieczyszczenia w żywicy PVC mogą przyspieszać degradację rolki. Dla odsłoniętych rolki o wysokich wymaganiach stosuje się metodę etylenową do syntezy żywicy PVC.

Plastyfikator

Powszechnie stosowanymi płynnikami są DOP i DINP. Oczywiście istnieje również DOA jako pomocniczy płynnik odporny na niskie temperatury.

DINP o najlepszej masie cząsteczkowej spośród trzech płynników ma najwyższą temperaturę zapłonu i najmniejszą lotność.

W praktycznych zastosowaniach spośród powyższych trzech płynników DINP i PVC są najmniej skłonne do migracji i lotności z żywicy po mieszaniu i wytłaczaniu, czyli do wypływu z rolki.

Stabilizator

PVC łatwo ulega degradacji po nagrzewaniu. Gdy tylko temperatura przekroczy 80 stopni Celsjusza, po dłuższym nagrzewaniu pierwszy rozłoży się HCl tworząc podwójną wiązanie.

W miarę przyspieszania rozkładu podwójne wiązania stopniowo wzrastają, a PVC staje się coraz bardziej żółte. Po osiągnięciu pewnego poziomu łańcuch PVC rozerwie się i kolor zmieni się z żółtego na czarny, całkowicie rozkładając się.

Funkcją stabilizatora jest zapobieganie degradacji PVC podczas obróbki termicznej. Powszechnie stosowanymi stabilizatorami dla komercyjnych rolek są sole ołowiu, które mają dobrą długoterminową stabilność termiczną i pewien stopień samosmazania. Jedyną niedogodnością jest to, że ołów, jak ciężki metal, jest szkodliwy dla organizmu człowieka.

Zalety membrany wodoodpornej z PVC

• Dobra wytrzymałość na ogień: membrana wodoodporna nie wspiera palenia i posiada właściwości bezpieczeństwa, takie jak samo-gaszenie się po oddaleniu od ognia.
• Szybka instalacja: proces budowy jest prosty.
• Wygodne obrabianie detali: bardziej odpowiednia dla systemów dachowych z wieloma węzłami i skomplikowanymi konstrukcjami.
• Wygodna konserwacja i naprawa: niezawodne spawanie w zasadzie nie wymaga późniejszej konserwacji, a naprawa spawalnicza prawie nie kosztuje.
• Dobra stabilność wymiarowa: pasuje do różnych kształtów, a efekt końcowy budowy jest piękny i schludny.