Línea de extrusión de rollo impermeable compuesto de alto polímero

Rendimiento y ventajas de la línea de extrusión en rollo impermeable de compuesto de alto polímero

Utilizado para diferentes tipos de material plástico, como PVC, TPO, PE, etc. Pudiendo producir las siguientes láminas:

1. Rollo de lámina de plástico (modelo: H): sin revestimiento con material reforzado interior o material exterior.
2. Rollo de lámina con fibra exterior (Modelo: L): revestimiento con fibra o tejido no tejido.
3. Lámina enrollable interior reforzada (Modelo: P): Capa interior revestida con malla de poliéster.
4. Lámina rollo interior reforzada (Modelo: G): Capa interior revestida con fibra de vidrio.

Línea de extrusión de rollo impermeable compuesto de alto polímero Parámetro técnico principal

Fórmula de membrana impermeable

El principal componente de la membrana impermeable es la resina de policloruro de vinilo, a la que se le añade en el proceso de extrusión: plastificante, estabilizador, dióxido de titanio, modificador, etc. para formar la actual membrana de PVC.

Resina de PVC

La resina de PVC utilizada para el procesamiento de membranas impermeabilizantes es el método de suspensión. Dependiendo de las materias primas utilizadas, existen dos tipos de resinas en el mercado.

Resina de PVC con método de carburo de calcio: la materia prima se convierte a partir del carbón y hay relativamente muchas impurezas. La calidad de la resina no es tan buena como la del método del etileno y el costo es bajo. Resina de PVC de etileno: alta pureza, materias primas caras y alto costo.

Las impurezas en la resina de PVC pueden acelerar la degradación de la bobina. Para bobinas expuestas con altos requisitos, se utiliza el método del etileno para sintetizar la resina de PVC.

plastificante

Los plastificantes comúnmente utilizados son DOP y DINP. Por supuesto, también existe DOA como plastificante auxiliar resistente a bajas temperaturas.

DINP con el mejor peso molecular entre los tres plastificantes tiene el punto de inflamación más alto y es el menos volátil.

En aplicaciones prácticas, entre los tres plastificantes anteriores, DINP y PVC son los que tienen menos probabilidades de migrar y volatilizarse de la resina después de mezclar y plastificar, es decir, exudar de la bobina.

Estabilizador

El PVC se degrada fácilmente después del calentamiento. Siempre que la temperatura supere los 80 grados centígrados, después de un largo tiempo de calentamiento, primero se descompondrá el HCl para formar un doble enlace.

A medida que la descomposición se acelera, los dobles enlaces aumentan gradualmente y el PVC se vuelve cada vez más amarillo. Después de alcanzar cierto nivel, la cadena de PVC se romperá y el color cambiará de amarillo a negro, descomponiéndose por completo.

La función del estabilizador es evitar la degradación del PVC durante el procesamiento térmico. Los estabilizadores comúnmente utilizados para bobinas comerciales son las sales de plomo, que tienen una buena estabilidad térmica a largo plazo y cierto grado de autolubricación. La única desventaja es que el plomo, como el metal pesado, es dañino para el cuerpo humano.

Ventajas de la membrana impermeable de PVC

• Buen rendimiento ignífugo: la membrana impermeable no soporta la quema y tiene funciones de seguridad como la autoextinción lejos del fuego.
• Rápida instalación: el proceso de construcción es sencillo.
• Procesamiento conveniente de detalles: es más adecuado para sistemas de techado con muchos nodos y estructuras complejas.
• Mantenimiento y reparación convenientes: la soldadura confiable básicamente no requiere mantenimiento posterior, y la reparación de soldadura casi no cuesta.
• Buena estabilidad dimensional: se adapta a varias formas y el efecto de construcción final es hermoso y ordenado.