High Polimer compozit impermeabil Roll Extrusion Line

Performanțe și avantaje ale liniei de extruzie a rulourilor impermeabile din compozit de polimeri înalți

Utilizată pentru diferite tipuri de materiale plastice, cum ar fi PVC, TPO, PE, etc. Fiind capabilă să producă următoarele foi:

1. Foaie de rulou plastic (model: H): fără strat de acoperire cu material interior întărit sau material exterior.
2. Foaie de rulou cu fibră exterioară (Model: L): strat de acoperire cu fibră sau textile netesute.
3. Foaie de rulou cu material interior întărit (Model: P): strat interior acoperit cu rețea de poliester.
4. Foaie de rulou cu material interior întărit (Model: G): strat interior acoperit cu fibră de sticlă.

Parametri tehnici principali ai liniei de extruzie a rulourilor impermeabile din compozit de polimeri înalți

Formulă pentru membrană impermeabilă

Componenta principală a membranei impermeabile este rezina de clorură de polivinil, care se adaugă în procesul de extruzie: plastifiant, stabilizator, dioxid de titan, modificator, etc., pentru formarea actualului strat de PVC.

Rezina PVC

Rezina PVC folosită pentru procesarea membranei impermeabile este metoda suspendării. În funcție de materiile prime utilizate, există două tipuri de rezine pe piață.

Rezina PVC prin metoda carburației de calciu: materia primă este obținută din cărbune și conține relativ multe impurități. Calitatea rezinei nu este la fel de bună ca cea obținută prin metoda etilenică, iar costul este scăzut. Rezina PVC prin metoda etilenică: puritate ridicată, materii prime scumpe și costuri mari.

Impuritățile din rezina PVC pot accelera degradarea bobinei. Pentru bobine expuse cu cerințe ridicate, se utilizează metoda etilenică pentru sinteza rezinei PVC.

Plastifiant

Plastificanții folosiți frecvent sunt DOP și DINP. Bineînțeles, mai există și DOA ca plastifiant auxiliar rezistent la temperaturi joase.

DINP, cel cu cel mai bun greutate molecular dintre cei trei plastificanți, are cel mai mare punct de aprindere și este cel mai puțin volatil.

În aplicațiile practice, dintre cei trei plastificanți menționați, DINP și PVC sunt cele mai puțin susceptibile să migreze și să se evapore din rezină după amestec și plastificare, adică să iasă din bobină.

Stabilizator

PVC-ul se degradează ușor după încălzire. Atâta timp cât temperatura depășește 80 de grade Celsius, după o lungă perioadă de încălzire, va dezvolta inițial HCl pentru a forma o legătură dublă.

Pe măsură ce degradarea se accelerează, legăturile duble cresc treptat și PVC-ul devine tot mai galben. După atingerea unui anumit nivel, lanțul PVC se rupe și culoarea se schimbă de la galben la negru, degradați complet.

Funcția stabilizatorului este să prevină degradarea PVC-ului în timpul procesării termice. Stabilizatorii folosiți frecvent pentru bobine comerciale sunt sărurile de plumb, care au o bună stabilitate termică pe termen lung și un anumit grad de autolubricare. Singurul dezavantaj este că plumbul, ca metal greu, este nociv pentru organismul uman.

Avantaje ale membranei impermeabile PVC

• Bună performanță antiincendiară: membrana impermeabilă nu susține arderea și are performanțe de siguranță precum auto-extincția în afara flăcării.
• Montaj rapid: procesul de construcție este simplu.
• Procesare convenabilă a detaliilor: este mai potrivită pentru sisteme de acoperiș cu multe noduri și structuri complexe.
• Mantenire și reparare convenabile: sudura sigură nu necesită practic nicio întreținere ulterioară, iar repararea prin sudură aproape nu costă.
• Bună stabilitate dimensională: se potrivește cu diverse forme și efectul final al construcției este frumos și ordonat.