Linha de extrusão de rolos impermeáveis de compósito de alto polímero

Desempenho e Vantagens da Linha de Extrusão de Rolos Impermeáveis de Composto de Alto Polímero

Utilizada para diferentes tipos de materiais plásticos, como PVC, TPO, PE, etc. Sendo capaz de produzir as folhas abaixo:

1. Folha plástica em rolo (modelo: H): sem revestimento, com material interno reforçado ou material externo.
2. Folha em rolo com fibra externa (Modelo: L): revestida com fibra ou tecido não-tecido.
3. Folha em rolo com reforço interno (Modelo: P): camada interna revestida com malha de poliéster.
4. Folha em rolo com reforço interno (Modelo: G): camada interna revestida com fibra de vidro.

Parâmetro técnico principal da Linha de Extrusão de Rolos Impermeáveis de Composto de Alto Polímero

Fórmula da Membrana Impermeável

O componente principal da membrana impermeável é a resina de cloreto de polivinilo, que é adicionada no processo de extrusão: plastificante, estabilizador, dióxido de titânio, modificador, etc., para formar a atual membrana de PVC.

Resina de PVC

A resina de PVC utilizada para o processamento de membranas impermeáveis é do método de suspensão. Dependendo das matérias-primas utilizadas, existem dois tipos de resinas no mercado.

Resina de PVC do método do carbureto de cálcio: A matéria-prima é convertida a partir do carvão, e há relativamente muitas impurezas. A qualidade da resina não é tão boa quanto a do método do etileno, e o custo é baixo. Resina de PVC do método do etileno: alta pureza, matérias-primas caras e alto custo.

Impurezas na resina de PVC podem acelerar a degradação da bobina. Para bobinas expostas com altas exigências, utiliza-se o método do etileno para sintetizar a resina de PVC.

Plastificante

Os plastificantes comumente usados são DOP e DINP. É claro que também existe DOA como plastificante auxiliar resistente a baixas temperaturas.

O DINP, com o melhor peso molecular entre os três plastificantes, tem o ponto de fulgor mais alto e é o menos volátil.

Em aplicações práticas, entre os três plastificantes acima, o DINP e o PVC são os menos propensos a migrar e volatilizar da resina após mistura e plastificação, ou seja, a se exsudarem da bobina.

Estabilizador

O PVC degrada-se facilmente após aquecimento. Desde que a temperatura ultrapasse 80 graus Celsius, após um longo tempo de aquecimento, ele primeiro decomporá HCl para formar uma ligação dupla.

À medida que a decomposição se acelera, as ligações duplas aumentam gradualmente, e o PVC ficará cada vez mais amarelo. Após atingir certo nível, a cadeia de PVC se romperá e a cor mudará do amarelo para o preto, decompondo-se completamente.

A função do estabilizador é impedir a degradação do PVC durante o processamento térmico. Os estabilizadores comumente usados para bobinas comerciais são sais de chumbo, que possuem boa estabilidade térmica a longo prazo e certo grau de autolubrificação. A única desvantagem é que o chumbo, como metal pesado, é prejudicial ao corpo humano.

Vantagens da Membrana Impermeável de PVC

• Boa performance à prova de fogo: a membrana impermeável não suporta a combustão e possui performances de segurança, como autoextinção longe do fogo.
• Instalação rápida: o processo de construção é simples.
• Processamento conveniente de detalhes: é mais adequado para sistemas de cobertura com muitos nós e estruturas complexas.
• Manutenção e reparo convenientes: a soldagem confiável basicamente não requer manutenção posterior, e o reparo por soldagem quase não tem custo.
• Boa estabilidade dimensional: adapta-se a várias formas, e o efeito final da construção é bonito e bem acabado.