Ligne d'extrusion de rouleaux de matériaux composites étanches à haute teneur en polymère
Utilisé pour différents types de matériaux plastiques, tels que le PVC, le TPO, le PE, etc :
- Feuille de plastique en rouleau (modèle : H) : sans revêtement avec un matériau renforcé à l'intérieur ou un matériau extérieur.
- Feuille en rouleau avec fibre extérieure (Modèle : L) : revêtement avec fibre ou tissu non-tissé.
- Feuille de rouleau renforcée intérieure (Modèle : P) : La couche intérieure est recouverte d'une maille de polyester.
- Feuille de rouleau renforcée intérieurement (Modèle : G) : La couche intérieure est recouverte de fibres de verre.
- Port : Shanghai, Chine
- Termes commerciaux internationaux (Incoterms) : FOB, CFR, CIF, EXW
- Conditions de paiement : LC, T/T
- Certification : CE, ISO, UL, QS, GMP
- Garantie : 1 an
- Délai moyen : Délai d'exécution en haute saison : 3-6 mois, Hors saison : 1-3 mois
Performance de la ligne d'extrusion de rouleaux étanches en composite à haute teneur en polymère & Avantages
Utilisé pour différents types de matériaux plastiques, tels que le PVC, le TPO, le PE, etc :
- Feuille de plastique en rouleau (modèle : H) : sans revêtement avec un matériau renforcé à l'intérieur ou un matériau extérieur.
- Feuille en rouleau avec fibre extérieure (Modèle : L) : revêtement avec fibre ou tissu non-tissé.
- Feuille de rouleau renforcée intérieure (Modèle : P) : La couche intérieure est recouverte d'une maille de polyester.
- Feuille de rouleau renforcée intérieurement (Modèle : G) : La couche intérieure est recouverte de fibres de verre.

Ligne d'extrusion de rouleaux de matériaux composites étanches à haute teneur en polymère Principaux paramètres techniques
| Modèle | Largeur des produits | Epaisseur des produits |
Capacité |
| SJZ92/188-SJZ80/156 | 1200-2000mm | 0,5-3,0 mm | 800-900kg/h |
| SJP130/36-SJZ92/188 | 2000mm | 0,5-3,0 mm | 1200-1300kg/h |
| JWS150-JWS120 | 2000mm | 1-2mm | 1000-1100kg/h |

Formule de la membrane d'étanchéité
Le composant principal de la membrane imperméable est la résine de chlorure de polyvinyle, à laquelle sont ajoutés, au cours du processus d'extrusion, un plastifiant, un stabilisateur, du dioxyde de titane, un modificateur, etc. pour former la membrane PVC actuelle.
Résine PVC
La résine PVC utilisée pour la mise en œuvre des membranes d'étanchéité est la méthode de la suspension. En fonction des matières premières utilisées, il existe deux types de résines sur le marché.
Méthode du carbure de calcium Résine PVC : La matière première est convertie à partir du charbon, et il y a relativement beaucoup d'impuretés. La qualité de la résine n'est pas aussi bonne que celle de la méthode de l'éthylène, et le coût est faible. Résine de PVC à l'éthylène : grande pureté, matières premières coûteuses et coût élevé.
Les impuretés présentes dans la résine PVC peuvent accélérer la dégradation de la bobine. Pour les bobines exposées ayant des exigences élevées, la méthode de l'éthylène est utilisée pour synthétiser la résine PVC.
Plastifiant
Les plastifiants couramment utilisés sont le DOP et le DINP. Bien entendu, il existe également le DOA comme plastifiant auxiliaire résistant aux basses températures.
Le DINP, qui a le meilleur poids moléculaire parmi les trois plastifiants, a le point d'éclair le plus élevé et est le moins volatil.
Dans les applications pratiques, parmi les trois plastifiants susmentionnés, le DINP et le PVC sont les moins susceptibles de migrer et de se volatiliser de la résine après le mélange et la plastification, c'est-à-dire de s'exsuder de la bobine.
Stabilisateur
Le PVC se dégrade facilement après avoir été chauffé. Tant que la température dépasse 80 degrés Celsius, après une longue période de chauffage, il décompose d'abord le HCl pour former une double liaison.
À mesure que la décomposition s'accélère, les doubles liaisons augmentent progressivement et le PVC devient de plus en plus jaune. Après avoir atteint un certain niveau, la chaîne du PVC se brise et la couleur passe du jaune au noir, ce qui entraîne une décomposition complète.
La fonction du stabilisateur est d'empêcher la dégradation du PVC pendant le traitement thermique. Les stabilisateurs couramment utilisés pour les bobines commerciales sont les sels de plomb, qui présentent une bonne stabilité thermique à long terme et un certain degré d'autolubrification. Le seul inconvénient est que le plomb, comme les métaux lourds, est nocif pour le corps humain.
Avantages de la membrane d'étanchéité en PVC
- Bonne performance en matière d'ignifugation : La membrane imperméable ne favorise pas la combustion et présente des performances de sécurité telles que l'auto-extinction à distance du feu.
- Installation rapide : le processus de construction est simple.
- Traitement pratique des détails : Il convient mieux aux systèmes de toiture comportant de nombreux nœuds et des structures complexes.
- Entretien et réparation aisés : un soudage fiable ne nécessite en principe pas d'entretien ultérieur et la réparation du soudage ne coûte pratiquement rien.
- Bonne stabilité dimensionnelle : s'adapte à diverses formes, et l'effet de construction fini est beau et net.
FAQ
- Termes commerciaux internationaux (Incoterms) : FOB, CFR, CIF, EXW
- Conditions de paiement : LC, T/T
- Délai moyen : Délai d'exécution en haute saison : 3-6 mois, Hors saison : 1-3 mois
- Nombre d'employés étrangers : >50 personnes
Oui, nous possédons 5 bases de production et un centre de vente à Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan en Chine.
Jwell a fabriqué la première vis et le premier canon chinois en 1978 sous la marque Jinhailuo, après plus de 40 ans de développement,
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importe plus de 1 000 équipements de traitement de haute précision de première classe internationale, tels que des centres d'usinage à plusieurs étages, des tours et des fraiseuses à commande numérique de Corée, du Japon, etc. Tous nos processus sont strictement conformes à la certification CE,
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les performances de la machine avant chaque livraison. Les ingénieurs de service de Jwell seront toujours là pour répondre à vos besoins.
Le délai est généralement de 1 à 4 mois, selon les machines, à compter de la réception du paiement anticipé de la commande.
Une fois que vos exigences sont claires et que vous avez déterminé la ligne d'extrusion qui vous convient le mieux, nous vous enverrons des solutions techniques. Nous vous enverrons des solutions techniques et
Facture pro forma. Vous pouvez payer par virement bancaire TT, LC comme vous le souhaitez.
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Certificats

Fabricant vérifié
Vérifié sur place par la société d'inspection de renommée mondiale Bureau Veritas le ALIBABA.com
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