Środki ostrożności podczas obsługi wytłaczarki do rur PVC

Prawidłowe i rozsądne użytkowanie maszyny do wytłaczania rur PCV pozwala w pełni wykorzystać jej wydajność, utrzymać dobre warunki pracy oraz przedłużyć żywotność urządzenia.

Użytkowanie maszyny do wytłaczania rur PCV obejmuje szereg etapów, takich jak instalacja maszyny, regulacja, próbną pracę, eksploatację, konserwację i naprawę. Jego użytkowanie charakteryzuje się typowymi cechami ogólnych maszyn, głównie w zakresie silnika napędowego i przekładni obrotowej.

Jednak system pracy maszyny do wytłaczania rur PCV maszyny do wytłaczania rur PCV to system wytłaczania, ale ma unikalne cechy, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę przy korzystaniu z wytłaczarki śrubowej.

Instalacja, regulacja i próbną pracę maszyny zazwyczaj jasno określono w instrukcji obsługi wytłaczarki. Poniżej przedstawiamy krótki opis sposobu eksploatacji, konserwacji i serwisowania wytłaczarki:

Sposób eksploatacji maszyny do wytłaczania rur PCV

Operatorzy muszą być dobrze znani z charakterystyk konstrukcyjnych wytłaczarki, w szczególności prawidłowo poznać charakterystyki konstrukcyjne śruby, charakterystyki przyrządów kontroli ogrzewania i chłodzenia, charakterystyki głowicy i warunków montażu itp., aby właściwie opanować warunki procesu wytłaczania. 

Metody eksploatacji wytłaczania różnych produktów plastikowych są różne, ale mają też podobieństwa. Poniżej krótko przedstawiamy te same kroki operacyjne oraz zagadnienia, na które należy zwrócić uwagę podczas wytłaczania różnych produktów.

1. Przygotowanie przed uruchomieniem

1. Plastyki używane do formowania wytłaczania. Surowce powinny spełniać wymagane normy suszenia. W razie potrzeby wymaga to dodatkowego suszenia, a surowce powinny być przesiewane, by usunąć aglomeraty i zanieczyszczenia mechaniczne.
2. Sprawdź, czy systemy wody, elektryczności i gazu w urządzeniu działają normalnie, upewnij się, że drogi wodne i gazowe są niezablokowane i szczelne, czy układ elektryczny jest zgodny z normami, czy układ grzewczy, kontrola temperatury i różne przyrządy działają bezawaryjnie; przeprowadź test niskoszybkościowy pompy pomocniczej na wolnym biegu i obserwuj, czy urządzenie działa normalnie; uruchom pompę próżniową stołu formowania, by sprawdzić, czy zwykle działa; dodaj smar do części smarowanych różnych urządzeń. Jeśli zostanie wykryta jakakolwiek usterka, usuń ją odpowiednio na czas.
3. Zainstaluj głowicę maszyny i tuleję formującą. W zależności od rodzaju i wielkości produktu dobierz specyfikacje głowicy. Montaż głowicy wykonuj w następującej kolejności.
   • Głowica maszyny powinna być zmontowana i zamontowana na wytłaczarce jako całość.
   • Przed montażem głowicy wytłaczarki zetrzyj smar naniesiony podczas przechowywania, dokładnie sprawdź powierzchnię komory pod kątem siniaków, zadrapań i plam rdzy, wykonaj niezbędne polerowanie, a następnie nałóż warstwę oleju silikonowego na powierzchnię kanalu.
   • Montuj płyty głowicy w odpowiedniej kolejności, nałóż wysokotemperaturowy smar na gwinty śrub, a następnie dokręć śruby i kołnierze.
   • Umieść płytę perforowaną między kołnierze głowicy, by upewnić się, że płytka jest mocno dociskana bez przelewu.
   • Dostosuj poziom położenia matrycy przed dokręceniem śrub mocujących kołnierza łączącego głowicę z wytłaczarką. Kwadratowa głowica może być dostosowywana poziomo, a okrągła głowica powinna być nastawiona względem spodniej powierzchni modelu końcowego. Spodnia powierzchnia formy jest wyrównana.
   • Dokręć śruby kołnierza łączącego, dokręć śruby mocujące głowicy, zamontuj pierścień grzewczy i termoparę, zwróć uwagę, by pierścień grzewczy był blisko zewnętrznej powierzchni głowicy.
   • Zainstaluj tuleję formującą i dostosuj ją na miejscu, sprawdź, czy linia środkowa głównego silnika, tuleja formująca i ciągnik są w jednej linii. Po dostosowaniu dokręć śruby mocujące. Połącz rury wodne i przewody próżniowe tulei formującej.
   • Włącz zasilanie grzewcze, by równomiernie ogrzać głowicę i cylindry. Jednocześnie otwórz wodę chłodzącą u dołu zbiornika i skrzyni biegów oraz zawór wlotowy pompy próżniowej odpowietrzającej. Podczas ogrzewania temperatura każdego odcinka najpierw ustawia się na 140°C, a gdy temperatura wzrośnie do 140°C, utrzymuje się ją przez 30–40 minut. Następnie temperatura podwyższa się do wartości stosowanej podczas przeciętnego produkcji. Gdy temperatura osiągnie wymaganą dla regularnej produkcji, należy utrzymywać ją przez około 10 minut, by wszystkie części maszyny stabilizowały się przed rozpoczęciem produkcji. Czas trwania okresu utrzymania temperatury różni się w zależności od różnych wytłaczarek i rodzajów surowców plastikowych. Utrzymuj temperaturę przez pewien czas, by temperatura wewnątrz i na zewnątrz maszyny była stała i zapobiegła sygnalizacji przez miernik, że temperatura osiągnęła wymaganą wartość, ale faktyczna temperatura jest zbyt niska. W tym momencie, jeśli materiał zostanie wprowadzony do wytłaczarki, faktyczna temperatura będzie zbyt niska, a wязkość stopionego materiału będzie zbyt duża. To powoduje nadmierną siłę osiową i uszkodzi maszynę.
   • Podaj surowce używane do wytłaczania do zbiornika do użytku.

2. Uruchomienie

1. Uruchomienie można rozpocząć po osiągnięciu stałej temperatury. Przed uruchomieniem ponownie dokręć śruby głowicy i kołnierza wytłaczarki, by wyeliminować różnicę w rozszerzalności termicznej pomiędzy śrubami a głowicą. Kolejność dokręcania śrub głowicy to dokręcanie w sposób przeciwny, diagonalny. Równomiernie. Dokręcając nakrętki kołnierza głowicy, napięcie we wszystkich stronach musi być jednakowe. W przeciwnym razie materiał może wyciec.
2. Podczas uruchomienia wybierz i naciśnij przycisk “Gotowe do startu”, następnie połącz przycisk “Start”, a następnie powoli obracaj pokrętłem regulacji prędkości śruby. Prędkość śruby rozpoczyna się powoli. Następnie stopniowo przyspieszaj, dodając jednocześnie niewielką ilość materiału. Śledź uważnie zmiany wskaźników amperomierza hosta i różnych wskaźników podczas podawania. Moment obrotowy śruby nie może przekroczyć czerwonej marki (zwykle 65%-75% miernika momentu). Zanim profil plastikowy zostanie wytłoczony, nikt nie może stanąć bezpośrednio przed matrycą, by zapobiec wypadkom spowodowanym złamaniem śrub lub wilgotnymi i pieniącymi się surowcami. Po wytłoczeniu plastiku z matrycy głowicy, wytłaczany materiał należy powoli schładzać i przekazywać do urządzenia ciągnącego i matrycy formującej, a te urządzenia są aktywowane. Następnie, w zależności od wartości wskazanych przez przyrząd sterujący i wymogów dotyczących wytłaczanych produktów, dostosuj odpowiednio każdą część, by cały proces wytłaczania osiągnął normalny stan. Dodawaj również odpowiednią ilość materiału. Wytłaczarka dwuskrzydłowa używa podajnika miernikowego, by podawać materiał równomiernie i z ustaloną szybkością.
3. Gdy matryca jest równomiernie wypuszczona, a plastik jest odpowiedni, można go wciągać do tulei formującej. Ocenę stopnia plastycyzacji wymaga doświadczenia. Zazwyczaj można ocenić według wyglądu wytłaczanego materiału. Czyli powierzchnia jest błyszcząca, wolna od zanieczyszczeń, bez piany, spalonego materiału i zabarwienia, a wytłaczany materiał można lekko ściskać ręką i nie występują żadne zgrubienia ani pęknięcia. Materiał ma pewną elastyczność, co oznacza, że jest dobrze plastycyzowany. Jeśli plastycyzacja jest niedostateczna, można odpowiednio dostosować prędkość śruby, temperaturę cylindra i głowicy, aż do spełnienia wymagań.
4. Podczas procesu produkcyjnego maszyny do wytłaczania rur PCV sprawdzaj, czy różne parametry procesowe są zgodne z wymaganiami procesowymi i wypełniaj kartę rejestracyjną procesu. Zgodnie z normami kontroli jakości sprawdzaj jakość produktów profilowych i podejmuj odpowiednie działania w przypadku stwierdzenia problemów.

Zatrzymaj dostawę, wypuść plastik z maszyny ekstruzyjnej z Chin, a gdy śruba zostanie odsłonięta, wyłączy zasilanie cylindra i głowicy oraz zaprzestanie ogrzewania.

1. Zatrzymaj podawanie i wytłacz plastik w maszynie do wytłaczania rur PCV. Gdy śruba zostanie odsłonięta, wyłącz zasilanie cylindra i głowicy oraz przestań ogrzewać.
2. Wyłącz zasilanie ekstrudera i urządzeń pomocniczych oraz zatrzymaj śrubę i urządzenia pomocnicze.
3. Otwórz przegubową flanżę głowicy maszyny i rozmontuj głowicę. Oczyść płytę perforowaną oraz różne części głowicy. Aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej powierzchni głowicy podczas czyszczenia, pozostały materiał w głowicy należy oczyścić stalowymi prętami i płaskimi stalowymi listwami. Następnie usuń przyklejony do głowicy plastik za pomocą papieru ściernego, wyszlifuj go i pokryj olejem silnikowym lub olejem silikonowym. 
4. Czyszczenie śruby i cylindra. Po demontażu głowicy ponownie uruchom główny silnik, dodaj materiał parkingowy (lub zmiażdżony materiał) i oczyść śrubę i cylinder. W tym czasie śruba powinna pracować na niskich obrotach (około sr/min), aby ograniczyć zużycie. Po zmiażdżeniu stopionego materiału w proszek i całkowitym wypłynięciu, można użyć sprężonego powietrza, by wielokrotnie wydmuchać pozostałe granulki i proszek z otworu zasypowego i otworu odpowietrzającego, aż do całkowitego usunięcia resztek materiału z cylindra; następnie obniż obroty śruby do zera i zakończ ekstruzję. Wyłącz zasilanie główne oraz główny zawór wody chłodzącej.
5. Bezpieczeństwo podczas ekstruzji wymaga uwagi na elektryczność, ciepło, obrót mechaniczny oraz ładowanie i rozładunek ciężkich części. Pracownia ekstruderów musi być wyposażona w sprzęt do podnoszenia, montażu i demontażu głowicy, śruby i innych ciężkich elementów, aby zapewnić bezpieczną produkcję.

Konserwacja i utrzymanie maszyny do ekstruzji rur PVC

System ekstruzji śruby jest konserwowany na dwa sposoby: codzienna konserwacja i regularna konserwacja.

1. Codzienna konserwacja to rutynowa praca, która nie zabiera godzin pracy sprzętu i zwykle wykonuje się ją podczas uruchamiania. Skupia się ona na czyszczeniu maszyny, smarowaniu ruchomych części, dokręcaniu części gwintowanych, które łatwo się luzują, sprawdzaniu i regulowaniu silników, przyrządów kontrolnych, różnych części roboczych oraz instalacji rurowych we właściwym czasie.
2. Regularna konserwacja przeprowadza się zwykle po ciągłej eksploatacji ekstrudera przez 2500–5000 godzin, gdy maszyna zostaje wyłączone. Maszynę trzeba rozebrać, by przeprowadzić inspekcję, pomiar i identyfikację zużycia głównych części, wymianę części osiągnąwszy określony limit zużycia oraz naprawę uszkodzonych elementów.
3. Nie wolno uruchamiać ekstrudera na sucho, aby uniknąć przetaczania śruby i maszyny.
4. Jeśli podczas pracy ekstrudera wystąpi nietypowy hałas, należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu kontroli lub naprawy.
5. Zapewnij ostrożność, aby żadne metale ani inne zanieczyszczenia nie wpadły do zasypu, co mogłoby uszkodzić śrubę i cylinder. Aby zapobiec dostawaniu się metalowych zanieczyszczeń do cylindra, można zainstalować komponent magnetyczny lub ramkę magnetyczną przy wejściu materiału do cylindra, by zapobiec upadaniu zanieczyszczeń do wnętrza. Materiał musi zostać wcześniej przesiewany.
6. Zwracaj uwagę na czyste środowisko produkcyjne i nie mieszaj śmieci i zanieczyszczeń z materiałem, by nie zablokować płyty filtracyjnej, co wpłynęłoby na wydajność i jakość produktu oraz zwiększyłoby opory głowicy maszyny.
7. Gdy ekstruder ma być wyłączony na dłuższy czas, należy pokryć powierzchnię roboczą śruby, wału maszyny i głowicy antykorozyjnym smarem i smarującym tłuszczem. Małą śrubę należy powiesić w powietrzu lub umieścić w specjalnym drewnianym pudełku i wyrównać za pomocą drewnianych klocków, by zapobiec odkształceniu czy uderzeniom śruby.
8. Regularnie kalibruj przyrząd do kontroli temperatury, by sprawdzić poprawność jego regulacji i czułość sterowania.
9. Konserwacja reduktora ekstrudera jest taka sama jak konserwacja standardowego reduktora. Głównie należy sprawdzać zużycie i awarie kołnierzy i łożysk. W skrzyni biegów należy używać smaru określonego w instrukcji maszyny i dosypywać smaru do odpowiedniego poziomu. Jeśli smaru jest za mało, smarowanie nie będzie działać prawidłowo, a żywotność części zmniejszy się; jeśli jest za dużo, powstanie duża ilość ciepła, wzrośnie zużycie energii, łatwiej dojdzie do degradacji smaru, co również spowoduje uszkodzenia części. Uszczelkę (pierścień) należy wymienić w miejscu wycieku smaru, by zagwarantować odpowiednią ilość smaru.
10. Wewnętrzna ściana rury wodnej chłodzącej przyczepionej do ekstrudera jest podatna na tworzenie kamienia, a zewnętrzna – na korozję i rdzę. Podczas konserwacji należy przeprowadzić dokładną inspekcję. Nadmierny kamień może zablokować instalację i uniemożliwić osiągnięcie efektu chłodzenia. Jeśli rdza jest silna, wystąpią wycieki wody. Dlatego podczas konserwacji należy stosować środki do usuwania kamienia i ochrony przed korozją.
11. W przypadku silnika prądu stałego napędzającego obrót śruby, koniecznie należy sprawdzić zużycie i kontakt szczotek. Należy także często mierzyć oporność izolacyjną silnika, by upewnić się, że jest ona powyżej wartości specyfikowanej. Ponadto należy sprawdzić, czy przewody i inne części nie są zardzewiałe, i podjąć odpowiednie działania ochronne.
12. Przypisz osobę odpowiedzialną za konserwację sprzętu i wprowadź szczegółowe zapisy o każdej sytuacji konserwacji i naprawy do pliku zarządzania sprzętem fabrycznym.