Take you to know more about pet sheet Extrusion Line

I. O arkuszach PET

Arkusz PET to nowy typ wyrobu plastycznego opracowany w ostatnich latach; w czym różni się on od tradycyjnych tworzyw sztucznych? Proces produkcji tego materiału jest złożony i realizowany za pomocą serii procesów polimeryzacji kompresyjnej przy użyciu bardzo precyzyjnego sprzętu.

Plastik, który widzimy na co dzień, jest substancją półprzeźroczystą. Jednak przeźroczystość tego materiału może zmieniać się w czasie rzeczywistym w zależności od jego specyficznych wymagań. Ze względu na swoją kowalność i plastyczność może być stosowany jako przedmiot dekoracyjny w domu czy biurze. Nawet gdy osiągnie koniec swojej żywotności i trafi do recyklingu, nawet spalanie nie wytworzy żadnych gazów zanieczyszczających, a dla środowiska szkody są minimalne.

2. Proces produkcji arkuszy PET

Arkusz PET, podobnie jak inne tworzywa sztuczne, ściśle związany jest z masą cząsteczkową. Współczynnik lepkości charakterystyczny decyduje o masie cząsteczkowej. Im większa typowa grubość, tym lepsze właściwości fizyczne i chemiczne, ale gorsza płynność, co utrudnia formowanie. Im niższy współczynnik lepkości charakterystyczny, tym gorsze właściwości fizyczne i chemiczne oraz słaba odporność na uderzenia. Dlatego typowa grubość przezroczystego arkusza PET powinna wynosić 0,8DL/g–0,9DL/g.

Linia ekstruzji arkuszy PET składa się z wieży krystalizacji, wieży suszenia, ekstrudera, głowicy maszyny, kalandry trójrolowej i nawijarki. Proces produkcji obejmuje krystalizację surowca – suszenie – plastycyzację ekstruzją – formowanie ekstruzją – kalendrowanie – i nawijanie produktów.

1) Krystalizacja: Linia ekstruzji arkuszy PET nagrzewa i krystalizuje plastry PET w kolumnie krystalizacyjnej, aby cząsteczki ułożyły się w ładny sposób. Następnie podwyższa się temperatura wytwardzania plastrów; celem jest zapobieganie przyleganiu podczas suszenia i zapchanie zasypu.
2) Suszenie: Ponieważ woda może hydrolizować i rozkładać PET w warunkach wysokich temperatur, co prowadzi do obniżenia jego charakterystycznej adhezji, a także własności fizycznych, zwłaszcza odporności na uderzenia, które zmniejszają się wraz z redukcją masy cząsteczkowej. Dlatego linie ekstruzji arkuszy PET muszą suszyć PET przed topieniem i ekstruzją, aby zmniejszyć zawartość wilgoci. Suszenie odbywa się przy pomocy suszarki odwilgotniającej, a gorące powietrze przechodzi w zamkniętym obiegu do zasypu suszarnego dla ciągłego suszenia.

3) Formowanie ekstruzją: Po krystalizacji i suszeniu PET przekształca się w polimer o wyraźnym punkcie topnienia. Temperatura formowania polimeru jest wysoka, a zakres kontroli temperatury jest wąski. Nierozpuszczone granulki i roztopione fragmenty oddzielane są przez śrubę barierową dedykowaną dla poliestru, co pomaga utrzymać dłuższe cykle ścinania i zwiększyć wydajność ekstrudera.

4) Chłodzenie i kształtowanie: topiony materiał z bezpośrednio wprowadzany do kalandry trójrolowej do kalendrowania i chłodzenia; komponent kalandry trójrolowej składa się z trzech wałków górnych, środkowych i dolnych; oś środkowego wałka jest stała, dzięki ruchom w górę i w dół można regulować odstęp między wałkami; trzy wałki powinny zapewniać synchronizację prędkości, która powinna być wyższa od prędkości ekstruzji; celem jest kompensacja rozszerzania i zmniejszenie naprężeń wewnętrznych arkusza po opuszczeniu formy, co sprawia, że zanika zagniecenie.

5) Trakcja i nawijanie: arkusz wychodzi przez wałek kalandrowy, a rolka prowadząca wchodzi do urządzenia trakcyjnego. Urządzenie trakcyjne składa się z aktywnego wałka gumowego i pasywnego wałka gumowego. Ciśnienie pneumatyczne dociska oba wałki głównie po to, aby zapobiec spłaszczeniu arkusza przy wałku kalandrowym podczas trakcji dwoma wałkami do urządzenia nawijającego.

3. Punkty innowacyjne linii ekstruzji arkuszy PET

1. Technologia kombinacji dwuśrubowej

Wieloletnie doświadczenie Jwell w rozwijaniu i projektowaniu konfiguracji dwuśrubowej linii ekstruzji arkuszy PET zostało zoptymalizowane i połączone z zaawansowanymi technologiami oprogramowania. Specjalne elementy gwintowane z podwójną głowicą i unikalna kombinacja śrub umożliwiają różne funkcje, takie jak transport, plastycyzacja, mieszanie, dyspersja ścinająca, homogenizacja, odprowadzanie gazów, ekstruzja i wytłaczanie. W szczególności ma wysoką efektywność usuwania wody krystalicznej z wnętrza materiałów PET. Specjalnie zaprojektowane otwory odprowadzające są wolne od materiału, swobodne i bezproblemowe, umożliwiają ekstruzję w niskiej temperaturze i zapobiegają termicznemu rozkładowi PET.

2. Technologia odprowadzania próżniowego

Wielostopniowe wymuszone odprowadzanie jest wydajne i bezpieczne, zapewniając, że materiały PET nie ulegają hydrolizie i nie powstają punkty krystaliczne podczas topienia i plastycyzacji. Specjalna technologia trzystopniowego odprowadzania próżniowego oraz technologia separacji oleju i gazów znacznie ograniczają zmniejszenie lepkości PET przy dużej wydajności pompowania i ultrawysocej próżni.

3. Technologia wewnętrznego przepływu spiralnego wałków o wysokiej wytrzymałości

Projekt struktury kanału wewnętrznego przepływu spiralnego wałków o wysokiej wytrzymałości w linii ekstruzji arkuszy PET, wspierający system kontroli temperatury wody, sprawia, że wałki mają dokładną kontrolę temperatury i efektywny transfer ciepła.

4. Ducha rzemieślniczego w procesie produkcji urządzeń

JWELL kompleksowo bada projekt przemysłowy części linii ekstruzji arkuszy PET, wybór materiałów, technologię produkcji, dokładność obróbki, obróbkę cieplną i powierzchniową, design wyglądu itp., aby zapewnić stabilność i niezawodność urządzeń oraz poprawić ich jakość.

4. Wydajność urządzeń linii ekstruzji arkuszy PET jest następująca

1. Technologia wieloskładnikowego urządzenia dozującego nadaje się do kontroli proporcji nowego materiału, materiału recyklingowego, masterbatchu kolorowego itp.
2. Technologia suszenia surowców bez krystalizacji, niskie całkowite zużycie energii jednostki, co pozwala oszczędzać koszty.
3. Ekstruder o wysokim momencie obrotowym, z zabezpieczeniem przeciwko przekroczeniu momentu.
4. Wyposażony w filtr topiony o dużym obszarze filtracji, co oszczędza dużo czasu i pracy przy wymianie siatki.
5. Prasa kalandrowa trójrolowa zastosowuje urządzenie hydrauliczne, kompaktową konstrukcję, wygodne rozmieszczenie instalacji pomocniczych i prostą obsługę; system temperatury wody korzysta z technologii podwójnego PID do kontroli grzania i chłodzenia itp.
6. System online do obróbki krawędzi, kruszenia, transportu i recyklingu, specjalny projekt konstrukcji nawijania, umożliwiający online bezstopniowe zmiany nawijania i rozkręcania, co oszczędza dużo czasu pracy i zużycia siły roboczej.
7. System online do powlekania silikonem poprawia adaptacyjność i ochronę arkuszy oraz wzmacnia konkurencyjność.
8. Wysoko precyzyjny system ekstruzji dwuśrubowy korzysta z technologii kontroli zwrotnej w zamkniętym obiegu ciśnienia, technologii podwójnego PID do kontroli temperatury grzania i chłodzenia itp.
9. Linia ekstruzji arkuszy PET korzysta z sterowania PLC, aby automatycznie realizować ustawianie parametrów, obliczanie danych, zwroty, alarmy i inne funkcje.
10. Zaawansowana technologia algorytmu podwójnego PID, statystyczna analiza danych technicznych w czasie rzeczywistym i bieżące działania naprawcze, aby proces produkcyjny był zawsze w stanie kontroli statystycznej, co poprawia jakość, dokładność, zużycie energii i inne wskaźniki wydajności produktów.