Problemas e soluções comuns na produção de placas de espuma de PVC

Os painéis de espuma de PVC são amplamente utilizados no dia a dia. Os fabricantes de painéis de espuma de PVC frequentemente enfrentam diversos problemas durante o processo de processamento e produção. A seguir, discutimos e analisamos os problemas mais comuns dos painéis de espuma de PVC.

1. Desempenho insuficiente de deslizamento externo
   A temperatura da linha de extrusão de painéis de espuma de PVC não é fácil de controlar e tende a aquecer-se facilmente, resultando em alta temperatura no núcleo de confluência, bolhas grandes, bolhas em fileira, amarelamento e outros problemas no meio do painel, além de a superfície do painel não ser lisa. Deslizamento excessivo.

2. A precipitação se tornará grave, manifestando-se na estrutura do molde e na precipitação na superfície da chapa, além de se manifestar também como fenômenos individuais que se movimentam irregularmente pela superfície da chapa.
   Desempenho insuficiente de deslizamento interno.

3. É difícil controlar a espessura da superfície do painel, o que se manifesta como espessura maior no meio do painel e menor nas laterais; deslizamento interno excessivo, sendo fácil ocorrer o fenômeno de alta temperatura no núcleo de confluência.
   Curvatura da superfície do painel de espuma de PVC.

Análise das causas

: fluxo desigual do material ou resfriamento insuficiente; os fatores que causam fluxo desigual do material geralmente são grandes flutuações na tração ou lubrificação interna e externa desequilibrada na fórmula.Solução.
: Verifique se o circuito de água de resfriamento está livre de obstruções, para que a superfície do painel seja resfriada uniformemente no local, e verifique o trator para garantir que a velocidade de tração seja estável; ajuste a quantidade de lubrificante para equilibrar a lubrificação e a corrente.A superfície do painel de espuma de PVC fica amarela.

Análise das causas

: A temperatura do cilindro e do molde é alta, e o lubrificante não está bem combinado. Após a passagem da espessura do painel, a dissipação de calor da camada central amarela é lenta, o que também está relacionado à estabilidade do estabilizador.: Reduza adequadamente a temperatura do molde, selecione lubrificantes de alta eficiência e ajuste a mistura de lubrificação, reduza a quantidade de cabelos amarelos e aumente a quantidade de cabelos brancos para chapas grossas, e escolha um estabilizador com melhor estabilidade térmica. Você pode optar pelo estabilizador ambiental de cálcio e zinco WD-1 da Qingdao Jiabaite.
: Verifique se o circuito de água de resfriamento está livre de obstruções, para que a superfície do painel seja resfriada uniformemente no local, e verifique o trator para garantir que a velocidade de tração seja estável; ajuste a quantidade de lubrificante para equilibrar a lubrificação e a corrente.Espessura desigual do painel de espuma de PVC.

: descarga desigual

: A temperatura do cilindro e do molde é alta, e o lubrificante não está bem combinado. Após a passagem da espessura do painel, a dissipação de calor da camada central amarela é lenta, o que também está relacionado à estabilidade do estabilizador.: A abertura do bocal do molde pode ser ajustada. Se a taxa de fluxo for muito grande, o haste de restrição pode ser ajustada. A fórmula é ajustada. Geralmente, a lubrificação interna é mais espessa, o meio é mais grosso e a lubrificação externa é mais abundante. As duas laterais alimentam-se mais rapidamente. Ajuste a quantidade de lubrificantes internos e externos conforme a situação real.
: Verifique se o circuito de água de resfriamento está livre de obstruções, para que a superfície do painel seja resfriada uniformemente no local, e verifique o trator para garantir que a velocidade de tração seja estável; ajuste a quantidade de lubrificante para equilibrar a lubrificação e a corrente.Alterações na espessura e textura da chapa que tendem a ocorrer ao mudar de turno.

: relacionado à mistura

: A temperatura do cilindro e do molde é alta, e o lubrificante não está bem combinado. Após a passagem da espessura do painel, a dissipação de calor da camada central amarela é lenta, o que também está relacionado à estabilidade do estabilizador.: Após a mistura no último turno, o intervalo de mistura é longo após o próximo turno, o tanque de mistura é bem resfriado e o primeiro lote de mistura é pré-plastificado, o que é diferente da mistura anterior. Quando as condições permanecem inalteradas, flutuações tendem a ocorrer, o que pode ser solucionado ajustando a tração, a temperatura de processamento ou por meio da gestão.
: Verifique se o circuito de água de resfriamento está livre de obstruções, para que a superfície do painel seja resfriada uniformemente no local, e verifique o trator para garantir que a velocidade de tração seja estável; ajuste a quantidade de lubrificante para equilibrar a lubrificação e a corrente.Existem bolhas ou bolhas na seção transversal.

: Pode-se atribuir a um único ponto: a resistência do derretimento não é suficiente. Principalmente porque o agente espumante é muito, ou o regulador de espuma é insuficiente, a proporção entre os dois não está coordenada, ou a qualidade do regulador de espuma apresenta problemas; má plastificação, baixa temperatura de processamento ou lubrificação excessiva.

: A temperatura do cilindro e do molde é alta, e o lubrificante não está bem combinado. Após a passagem da espessura do painel, a dissipação de calor da camada central amarela é lenta, o que também está relacionado à estabilidade do estabilizador.: Ajuste a quantidade de regulador de espuma e agente espumante, e escolha um agente espumante com maior resistência ao derretimento e viscosidade; reduza adequadamente a quantidade de cera PE como lubrificante externo e aumente adequadamente a temperatura do cilindro para melhorar a plastificação.
: Verifique se o circuito de água de resfriamento está livre de obstruções, para que a superfície do painel seja resfriada uniformemente no local, e verifique o trator para garantir que a velocidade de tração seja estável; ajuste a quantidade de lubrificante para equilibrar a lubrificação e a corrente.Seis conhecimentos básicos sobre o processamento de painéis de espuma de PVC.

As características de processamento dos painéis de espuma de PVC são aproximadamente as mesmas do processamento da madeira; desde que a temperatura de trabalho não seja muito alta para causar queimaduras, e os aparas gerados após o processamento possam ser coletados e reciclados para reduzir custos. Há uma coisa a se atentar ao cortar o painel de espuma oco, pois o espaço oco tem 23mm, o que facilita a montagem. Posicione-o por meio de um pino, o que facilita o processamento.

Ele pode ser formado por máquina de gravação de acordo com o desenho de projeto, e então a superfície deve ser colada com placa de melamina ou pintura a base de forno; porém, deve-se observar que, se a superfície do painel de espuma oco for irregular, apenas painel de PVC de 2mm pode ser usado como material para sobremoldagem a vácuo.

1. A formação por dobramento é adequada apenas para painéis de espuma sólida; painéis de espuma oca não são adequados. O método de processamento consiste em utilizar moldes superior e inferior, cobrir a superfície do molde de madeira com placa de alumínio e aquecer o painel de espuma sólida até uma temperatura de plastificação de 70~90℃. Durante esse tempo, a superfície da chapa espumada é diretamente extrudada pelos moldes superior e inferior sem qualquer alteração.
2. Durante a fabricação de PVC autoadesivo, a superfície pode ser impressa com veios de madeira de diferentes texturas conforme as necessidades, o que pode economizar procedimentos desnecessários de processamento.
3. A superfície do painel de espuma de PVC pode ser tratada com pintura a base de forno, e as categorias gerais podem ser divididas em pintura a base de forno comum, pintura a base de forno piano e pintura a base de forno cerâmica, conforme os diferentes métodos de processamento; quando a pintura a base de forno piano é processada, serão adicionados ingredientes anti-UV para evitar alterações na cor da superfície; Em termos de dureza superficial, o verniz cerâmico a base de forno é o melhor e possui vantagem contra riscos.
4. A seguir está o método comum de processamento, que consiste em colar placa de cristal (geralmente placa acrílica colorida de um lado), placa de melamina e papel de melamina na superfície. Na parte de vedação das bordas, a maioria das máquinas automáticas de vedação de bordas é geralmente processada. Principalmente, a máquina automática de vedação de bordas é dividida em dois tipos: tipo rolo e tipo lagarta. No entanto, se for utilizado espuma oca, recomenda-se usar uma cor similar ao material de revestimento da superfície, para evitar diferenças de cor evidentes quando o papel encolher após a colagem.
5. A perfuração pode ser benéfica para a máquina de vedação de bordas do tipo lagarta, que tem menos probabilidade de causar irregularidades na superfície após a vedação de bordas, e o ajuste da pressão também é bastante importante; a cor do painel de espuma também é perfurada diretamente com máquinas NC. O próprio material pode reduzir a densidade e aumentar o teor de ar do painel de espuma conforme as necessidades da aplicação, para alcançar o efeito de isolamento térmico e acústico e redução de custos. Por exemplo, a densidade de um painel de espuma de 15mm reduz seu próprio peso e o mesmo volume de um painel de espuma de 10mm tem o mesmo peso. .
6. Observações sobre a inspeção de painéis de espuma de PVC.

Superfície do painel: sensação suave e plana ao toque, sem textura mecânica evidente, sem diferença de cor na superfície, branco leitoso, sem manchas na superfície, sem pequenos buracos evidentes, sem orifícios de alfinete, sem orifícios grosseiros e sem rachaduras. Observação: O painel de espuma não-branco leitoso é profundamente reciclado em painel de resíduos, o que não é um painel ecológico, e o painel ecológico não contém chumbo (o teor é inferior aos padrões europeus e americanos).

1. Lado da placa: o corte é plano, os poros são finos, sem orifícios de alfinete, sem buracos grosseiros, sem queda séria de pó, sem buracos em favo de mel, as fibras de corte caem sozinhas e não saltam para fora. Observação: Fique atento à situação acima, o processo subsequente de fabricação de produtos acabados é complicado.
2. Medição de espessura: Ao colocar o paquímetro sobre a superfície do painel de espuma de PVC, o contato é próximo e não há folga, as espessuras esquerda e direita são uniformes, a medição esquerda, central e direita, se o desvio for grande, o desvio de espessura de mais ou menos 0,2mm é normal.
3. Thickness measurement: When the caliper is placed on the surface of PVC foam board, the contact is close and there is no gap, the left and right thickness are uniform, the left, middle and right measurement, whether the deviation is large, the thickness deviation plus or minus 0.2mm is normal.