Saiba mais sobre a extrusora jwell em dois minutos

I. Resumo

As extrusoras são um dos tipos de máquinas para plásticos. A extrusora pode ser dividida em cabeçotes em ângulo reto e cabeçotes chanfrados, conforme a direção do fluxo da cabeça e o ângulo da linha central do parafuso. A extrusora de parafuso depende da pressão e da força de cisalhamento geradas pela rotação do parafuso, permitindo que o material seja totalmente plastificado e misturado uniformemente, sendo moldado através do bocal.

As extrusoras de plástico podem ser basicamente classificadas como extrusoras de parafuso duplo, extrusoras de parafuso único e, menos comuns, extrusoras de múltiplos parafusos e extrusoras sem parafuso.

II. Princípio das extrusoras jwell

Em extrusora JWELL Na extrusora de parafuso duplo, a transferência do material é do tipo arrastamento. Há arrastamento por atrito na seção de transporte sólido e arrastamento viscoso na seção de transporte fundido. As propriedades de atrito dos materiais sólidos e a viscosidade dos materiais fundidos determinam o comportamento de transporte. Se alguns materiais têm baixo desempenho de atrito e não resolvem o problema de alimentação, fica difícil alimentar o material na extrusora de parafuso único. Portanto, matérias-primas granuladas são adequadas para alimentação em extrusoras de parafuso único.

Nas extrusoras jwell de parafuso duplo, especialmente nas extrusoras de parafuso duplo engranadas, o material é transportado até certo ponto por deslocamento para frente. O grau de deslocamento para frente depende da proximidade do parafuso de um parafuso com a ranhura correspondente do outro parafuso.

O método de extrusão da jwell extrusora de parafuso duplo geralmente refere-se ao derretimento do plástico a uma temperatura alta de cerca de 200 graus e à formação da forma desejada quando o plástico derretido passa pelo molde. A função de uma extrusora de parafuso duplo é transformar o plástico sólido em um derretimento uniforme por aquecimento, pressurização e cisalhamento, alimentando o derretimento no processo seguinte.

III. A diferença entre dois tipos de extrusoras

Máquinas de parafuso único e máquinas de parafuso duplo: uma tem um parafuso, a outra tem dois parafusos. Ambas são acionadas por motor. A potência varia conforme o parafuso. A produção de um parafuso único é apenas metade.

As extrusoras podem ser divididas em extrusoras de parafuso único, de parafuso duplo e de múltiplos parafusos, conforme o número de parafusos. Hoje em dia, as extrusoras de parafuso único são as mais amplamente utilizadas e são adequadas para o processamento por extrusão de materiais comuns.

A extrusora jwell de parafuso duplo possui características de extrusão forçada, alta qualidade, ampla adaptabilidade, longa vida útil, baixa taxa de cisalhamento, não é fácil decompor os materiais, bom desempenho de mistura e plastificação, formação direta de pó, controle automático de temperatura, exaustão a vácuo e outros dispositivos. É indicada para a produção de tubos, chapas, materiais perfilados e outros produtos.

A extrusora jwell de parafuso duplo apresenta boas características de alimentação, é adequada para o processamento de pós e tem melhores funções de mistura, exaustão, reação e autolimpeza do que a extrusora de parafuso único. Ela se destaca por sua superioridade no processamento de plásticos e blendas com pouca estabilidade térmica.

IV. Vantagens da extrusora jwell de parafuso duplo

1. Extrusoras maiores de parafuso duplo podem reduzir custos de produção, tendo vantagens evidentes em unidades grandes de granulação de plástico de parafuso duplo, unidades de sopro de filme, unidades de extrusão de tubos, etc.

2. A produção modular da extrusora jwell de parafuso duplo pode se adaptar às exigências especiais de diferentes usuários, encurtar o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e buscar maior participação de mercado.

3. A extrusora jwell de parafuso duplo adotou tecnologia moderna de controle eletrônico e computacional para controlar automaticamente os parâmetros do processo de extrusão inteiro, como pressão e temperatura do derretimento, temperatura corporal de cada seção, etc.

4. A extrusora de parafuso duplo tem características de economia de energia, alta produção, baixo consumo de energia e baixo custo de fabricação.

V. Como limpar as extrusoras jwell

1. Como limpar corretamente o parafuso

1) Escolha o dispositivo de aquecimento adequado

Usar fogo ou torrar para remover o plástico preso ao parafuso é a maneira mais comum e eficaz para unidades de processamento de plásticos, mas nunca se deve usar chamas de acetileno para limpar o parafuso. A temperatura da chama de acetileno pode chegar a 3000°C. Limpar o parafuso com chama de acetileno não só destrói as propriedades metálicas do parafuso, como também afeta significativamente a tolerância mecânica do parafuso.

2) Escolher o agente de limpeza adequado

Se utilizar limpadores comercializados depende de diferentes fabricantes e condições de produção; empresas de processamento de plásticos também podem usar diferentes resinas para fazer limpadores de parafuso segundo suas próprias condições de produção, economizando muito dinheiro.

3) Escolher o método de limpeza correto

O primeiro passo para limpar o parafuso é desligar o inserto de alimentação, ou seja, fechar o orifício de descarga na parte inferior do funil; depois, reduza a velocidade do parafuso para 15-25 r/min e mantenha essa velocidade até que o fluxo de derretimento na extremidade dianteira da matriz pare de fluir. A temperatura de todas as zonas de aquecimento do cilindro deve ser ajustada para 200°C. Assim que o cilindro atingir essa temperatura, inicie a limpeza.

2. Como limpar corretamente o cilindro

1) Ao preparar-se para lavar o cilindro, a temperatura do cilindro também é ajustada para 200°C.

2) Enrosque a escova redonda de aço na haste da broca e use a furadeira elétrica como ferramenta de limpeza, depois envolva a escova de aço com uma malha de arame de cobre.

3) Antes de inserir a ferramenta de limpeza no cilindro, polvilhe um pouco de ácido esteárico no cilindro, ou polvilhe ácido esteárico na malha de arame de cobre da ferramenta de limpeza.
4) Quando o arame de cobre entrar no cilindro, ligue a furadeira elétrica para fazê-lo girar e, ao mesmo tempo, mova-o artificialmente para frente e para trás até que esse movimento de vai e vem fique livre de resistência.

5) Depois de retirar a malha de arame de cobre do cilindro, use um pano de algodão para esfregá-lo para frente e para trás no cilindro, removendo qualquer resina de limpeza ou resíduo de ácido graxo; após várias passagens assim, a limpeza do cilindro estará concluída. Parafusos e cilindros completamente limpos estão prontos para serem montados na próxima produção.