Princípio mecânico da extrusora

Introdução

A máquina de extrusão plástica da China, também conhecida como moldagem por extrusão, é um modelo básico de moldagem. Isso significa que o material em pó ou granulado é adicionado do funil ao cilindro da extrusora, e o material é transportado e compactado para a frente pela fricção entre a parede interna do cilindro e a superfície do parafuso sob a ação de extrusão e empurrão da rotação do parafuso. O dispositivo de aquecimento e o pré-aquecimento por fricção fora do cilindro fundem e plastificam o material sob condições de alta temperatura e alta pressão. Em seguida, o parafuso rotativo contínuo da jwell extrusora empurra o material fundido para dentro da matriz, e o material fundido extrudado da matriz é resfriado e moldado no produto plástico desejado.

O princípio de funcionamento da extrusora é: utilizar um parafuso com forma específica para girar no cilindro aquecido; o plástico enviado do funil é extrudado para a frente, de modo que o plástico seja uniformemente plastificado (isto é, derretido), passando pelo cabeçote e diferentes formas. O molde é usado para extrudar o plástico em várias formas de camadas plásticas necessárias à continuidade e extrudi-lo sobre o núcleo e o cabo.

O processo de extrusão é dividido em duas etapas

• Plastificar o plástico sólido, mesmo que ele se torne um estado fluido viscoso e passe por uma matriz de forma especial sob pressão para se tornar um continuum com a mesma seção transversal da forma da matriz.
• Utilizar métodos de resfriamento adequados para fazer com que o continuum extrudado perca sua plasticidade e se torne sólido, isto é, o produto desejado.

Processo de produção por moldagem por extrusão

O processo de moldagem por extrusão da extrusora jwell inclui: fusão e plastificação das matérias-primas plásticas → moldagem por extrusão → resfriamento e moldagem → resfriamento → tração → corte → inspeção → embalagem → armazenamento.

Máquina principal: Uma extrusora é composta pelas três partes seguintes: sistema de extrusão, sistema de rotação e sistema de aquecimento e resfriamento.

Máquina auxiliar: A composição da extrusora é determinada conforme o tipo de produto. Geralmente, a máquina auxiliar é composta pelas seguintes partes: cabeçote, dispositivo de ajuste, sistema de resfriamento, dispositivo de tração, dispositivo de corte, dispositivo de empilhamento e enrolamento.

Sistema de controle: O sistema de controle da extrusora é composto principalmente por instrumentos elétricos e atuadores. Sua função principal é controlar os motores de acionamento da máquina principal e das máquinas auxiliares, para que a velocidade e a potência da operação sejam normais, e garantir a temperatura e a pressão da máquina principal e das máquinas auxiliares, o fluxo e a qualidade do produto, alcançando o controle automático de toda a unidade.

O processo de moldagem é dividido principalmente em três etapas

1. Plastificação

Por meio da ação da temperatura do cilindro e do parafuso, o material é transformado em um derretimento contínuo uniforme com certa fluidez.

2. Moldagem

O derretimento uniforme com fluidez entra na matriz através da placa perfurada devido à extrusão rotativa do parafuso e é formado em uma parison com determinada forma segundo a haste do núcleo da matriz.

3. Resfriamento e fixação

Isto é, sob a ação da pressão de extrusão e da tração, a parison é formada em um produto com certa resistência, rigidez e precisão dimensional após resfriamento a vácuo e moldagem.

4. Processo de granulação

O processo de granulação da extrusora jwell é um processo operacional no qual resina e vários aditivos são calculados, misturados e mastigados em esferas, cilindros e cubos compactos fáceis de formar. Existem muitos métodos de granulação, tais como:

Resina+auxiliares→pesagem→mistura→extrusão→barra redonda→resfriamento→pelletizadora em linha

Linha de extrusão de chapa A operação de pelletização por extrusão é contínua, hermética, fácil de filtrar impurezas, de alta produção, baixa intensidade de trabalho, ambiente limpo, baixo ruído, mas a qualidade de plastificação não é tão fácil de controlar quanto o método de refino de chapas.

Controle do processo de extrusão

O controle do processo de extrusão de jwell extrusora inclui o controle da temperatura de moldagem, da velocidade de extrusão, da desumidificação a vácuo, da velocidade de vácuo, do resfriamento a vácuo e da moldagem.

1. Controle de temperatura

A temperatura de moldagem por extrusão é uma condição necessária para promover a plastificação do material de moldagem e o fluxo do derretimento plástico. Ela afeta diretamente o estado reológico do material durante todo o processo de processamento e é de grande importância para a plastificação do plástico e para o rendimento e a qualidade do material perfilado. significado.

Em todo o processo de processamento, o material precisa realizar a transformação do estado vítreo para o estado altamente elástico e depois para o estado de fluxo viscoso, e o controle de temperatura de cada seção não é o mesmo.

(1) Dispositivo de temperatura na área do cilindro

Para definir a temperatura do cilindro, devemos entender a função do nosso parafuso no processo de extrusão. A área do cilindro pode ser dividida em quatro áreas: área de alimentação, área de compressão, área de ventilação e área de dosagem.

(2) Temperatura do conector

É a seção de transição entre o cilindro da extrusora e o molde. O controle de temperatura nesta área é muito importante. A temperatura nesta área afeta diretamente o estado reológico do material quando ele entra no molde e tem grande influência na uniformidade da descarga de cada parte do perfil.

(3) Temperatura do parafuso

Devido ao pequeno espaço entre os parafusos, o calor de fricção gerado entre eles é grande. Para garantir que o material não se decomponha, a temperatura é definida mais baixa, geralmente entre 120-140 °C.

(4) Temperatura do molde

A temperatura do molde da extrusora jwell é uma das condições importantes para manter uma moldagem estável. Para evitar o fenômeno de empenamento do molde causado pela diferença de temperatura entre a temperatura do molde e a diferença do derretimento, a configuração da temperatura do molde deve ser consistente com a temperatura do derretimento, geralmente entre 190-210 ℃. Além disso, a temperatura do molde é afetada pela geometria do perfil. A forma complexa, devido à grande área superficial da cavidade, dificultará o fluxo do material, por isso às vezes é necessária uma temperatura de molde mais alta para melhorar as propriedades de fluxo do derretimento.

2. Controle de velocidade

O controle de velocidade inclui o controle da velocidade do parafuso de alimentação, do parafuso de extrusão e da velocidade de tração.

Resinas aplicáveis: a maioria dos termoplásticos, como PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU, etc.

Campos de aplicação dos produtos da extrusora jwell: filmes plásticos, redes, produtos com revestimento, tubos com seção e comprimento contínuos, placas, folhas, barras, fitas de embalagem, monofilamentos e perfis, etc., e também podem ser usados para granulação de pó, tingimento, mistura de resinas, etc.