Analiză a cauzelor turnării materialului în extruderul de conducte

În timpul procesului de extrudare a conductelor, gazele trebuie să se degajeze din materialul topit. Dacă aceste gaze nu pot fi evacuate la timp, defecte precum pori, bule și o suprafață mată pot apărea pe sau în interiorul produselor din conducte, afectând grav proprietățile fizice și mecanice, proprietățile chimice și proprietățile electrice ale conductelor.

Există 1 până la 2 orificii între portul de alimentare și capul mașinii pentru a elimina umiditatea și alte substanțe volatile din materialul extrudat topit. Totuși, uneori apar deschideri în cilindrii din oțel. Un problemă comună este ejectarea materialului prin orificiul de evacuare. O cantitate mică de material va afecta evacuarea substanțelor volatile și calitatea produsului; o cantitate mare de material va bloca orificiul de evacuare și chiar va determina oprirea mașinii.

În general, există două motive pentru extruderul de conducte alimentarea. Unul este designul irațional al filetului, care face ca materialul să curgă înapoi spre orificiul de evacuare; celălalt este designul strâmt al orificiului de evacuare. Materialul topit rămâne “prins” când trece prin orificiul de evacuare.

În primul rând, puteți observa dacă materialul din filet curge înapoi din orificiu. În majoritatea extruderelor cu orificiu de evacuare, puteți vedea că materialul topit se deplasează înainte în filet. În condiții normale, gradul de umplere al filetului cu materiale nu depășește 50%. Dacă depășește, va afecta efectul de evacuare și va duce la expunerea materialului la orificiul de evacuare; când este mai mic de 50%, filetul poate funcționa normal. Materialul de calitate joasă poate fi cauzat de designul irațional al orificiului de evacuare sau al componentei de derivare.

Factori care afectează evacuarea materialului în extruderul de conducte și soluții

1. Factorul filetului

Filetul de evacuare adoptă în principal un design multi-stadiu. Avantajul acestui design este că orificiul de evacuare este la presiune normală, iar materialul nu va curge afară. Un extruder cu un singur orificiu necesită un filet de 2 stadii, iar două orificii necesită un filet de 3 stadii. Fiecare stadiu are o secțiune de presiune intermediară, o secțiune de comprimare și o secțiune de dozare. Primul stadiu este secțiunea de alimentare la presiune standard, iar al doilea stadiu este secțiunea de evacuare la presiune normală, unde se află orificiul de evacuare.

Pentru designul filetului extruderului cu orificiu, există două probleme: când materialul ajunge la secțiunea de orificiu, materialul trebuie să se topească complet pentru a evacua substanțele volatile; în al doilea rând, cantitatea de alimentare a filetului de al doilea stadiu trebuie să fie mai mare decât cea a filetului de primul stadiu pentru ca groapa filetului de la începutul celui de-al doilea stadiu să nu fie completă, astfel încât orificiul de evacuare să mențină presiunea normală.

Când viteza de alimentare a filetului de primul stadiu este mai mare decât cea a filetului de al doilea stadiu, materialul topit din extruder va curge înapoi. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se reducă cantitatea de alimentare a primului stadiu sau să se mărească cantitatea de alimentare a celui de-al doilea stadiu.

2. Condițiile de proces

Modul rapid și ușor de a rezolva problema este schimbarea condițiilor de proces. De exemplu, cresc fricțiunea și tensiunea de tăiere, precum și cilindrul sau filetul din oțel, și cresc fricțiunea sau vâscozitatea pe suprafața cilindrului din oțel pentru a îmbunătăți volumul de transport.

3. Orificiul de evacuare

Dacă filetul de la orificiul de evacuare este doar parțial umplut și orificiul de evacuare continuă să alimenteze materialul, există o problemă specifică cu designul orificiului de evacuare. Orificiul de evacuare ar trebui să fie mai larg decât fluxul de rotație pentru a asigura că materialul topit nu va bloca orificiul de evacuare. În același timp, deschiderea orificiului de evacuare nu ar trebui să fie prea mare, ceea ce poate reduce timpul de răspândire al materialului topit și timpul de expansiune al fluxului de material.

Ca extruderul de conducte producător, experiența Jinwei este: Dacă filetul cu orificiu este gol de material este direct legat de procesul de extrudare, performanța plastică și designul filetului și al orificiului. Prin urmare, producătorul folosește extruderul cu orificiu. Atunci când pleci de la mașină pentru producție și procesare, este necesar să înțelegi tehnologia de procesare, caracteristicile resinii și performanța echipamentului pentru a face ca extruderul cu orificiu să funcționeze regulat și stabil.