Care sunt tipurile de mașini de filat? Care este funcția sa principală?

O mașină de spunere este o mașină care produce o soluție polimerică formatoare de fibre sau care topește filamentele. În funcție de diferite metode de spunere a fibrelor, mașinile de spunere se împart în trei tipuri: mașină de spunere umedă, mașină de spunere prin topire și mașină de spunere uscată.

Mașina de spunere umedă

Potrivită pentru spunerea fibrei viscoze, fibrei acrilice, nylonului etc. Caracteristica principală este că soluția polimerică este extrudată din spinneret și coagulată în fibră nașantă în baia de coagulare. Viteza de spunere este scăzută, adesea sub 100 m/min, iar viteza de spunere la mare viteză poate atinge aproximativ 200 m/min. Mașinile de spunere umede se împart în fibre scurte și fibre lungi.

①Mașina de spunere a fibrelor scurte: soluția de spunere este introdusă prin conducta de infuzie, măsurată cu precizie de pompa de măsurare, filtrată prin filtru până la spinneret și extrudată prin gaura spinneret în baia de coagulare. După coagulare, fibrele nașante sunt colectate prin godet. Fășii sunt spălate sau întinse cu apă.

Mașina de spunere a fibrelor scurte se caracterizează printr-un număr mare de orificii în spinneret (placă), de obicei între 3.000 și zeci de mii de orificii.

②Mașina de spunere a filamentelor: Diferită de mașina de spunere a fibrelor scurte, se adaugă mecanismul de înfășurare al firului solidificat.

Firul din baia de coagulare trece prin godet după spălare și intră în rezervor centrifug rotativ la mare viteză prin funelul reciprocant de ghidare. O astfel de mașină de spunere se numește mașină de spunere cu rezervor centrifug;

Dacă firul este înfășurat pe un bobin prin godet, se numește mașină de spunere cu bobină; dacă există procesare ulterioară înainte de înfășurare, se numește mașină de spunere semi-continuă;

Dacă toate procedurile de spunere și post-procesare sunt realizate continuu pe mașina de spunere, se numește mașină de spunere continuă. Producția de firi viscoze folosește în principal mașini de spunere continue. Spinneretele pentru spunerea filamentelor au în general 150 de orificii sau mai puține, iar numărul de orificii pentru spunerea fibrilor de frânghie ajunge până la 3000 de orificii.

Mașina de spunere prin topire

Utilizată în echipamentele de spunere ale polyesterului, nylonului și polipropilenei. Caracteristica este că jetul fin de topitură se solidifică în fibre când întâlnește aerul rece, iar aerul rece este suflat uniform asupra jetului fin după trecerea prin filtrul de mare eficiență, valva de reglare și dispozitivul de dirijare. Viteza de spunere este relativ ridicată, în general 600-1500 m/min. Există de asemenea două tipuri de mașini de spunere prin topire.

① Mașina de spunere a filamentelor: Cipsurile polimerice sunt topite după ce intră în extruderul cu șurub din hopper, sunt împinse de șurub și trimise în cutia de spunere prin canal. Topitura este măsurată și transportată spre spinneret (placă) de pompa de spunere din cutie, iar jetul fin de topitură extrudat din spinneret întâlnește aerul rece în fereastra de spunere pentru a se răci și solidifica în fibre. Mecanismul de înfășurare este înfășurat pe bobină.

Numărul de orificii în spinneretul de filament este în general între câteva orificii și zeci de orificii. Poate ajunge la aproximativ 200 de orificii când se spune frânghia, iar când se spune mătase brună există doar un singur orificiu. În acest moment, jetul de topitură este răcit și solidificat în mătase prin baia de apă.

Tendința mașinilor de spunere prin topire a filamentelor în anii '70 este spunerea multi-extremități, adică fiecare poziție de spunere este echipată cu 2, 3, 4, 6 sau chiar mai multe spinnerete pentru a crește producția mașinii; spunerea la mare viteză Pentru mătase, viteza de spunere este de 3500～4000 m/min, chiar până la 5000 m/min. Pentru ambalaje mari, volumul fiecărei ambalaje poate ajunge în general la 10 kg până la zeci de kg; spunerea, întinderea și texturarea sunt realizate simultan pe o mașină de spunere, iar există și procese de spunere, trasare și texturare care se realizează pe o mașină de spunere (numite producția BCF), utilizată în producția de polipropilenă și nylon. Această mașină are o structură compactă, o mică suprafață de instalare și o eficiență mare de producție. De asemenea, gradul de automatizare al mașinilor de spunere se îmbunătățește constant.

②Mașina de spunere a fibrelor scurte: Comparată cu mașina de spunere a filamentelor, se caracterizează prin utilizarea unei spinnerete mari cu mai multe orificii, numărul general de orificii fiind între 400 și 1100, și s-a dezvoltat într-o mașină de spunere poroasă cu câteva orificii până la 4000; în axul de spunere se utilizează un sistem de suflare a aerului de răcire cu suflare inelară sau suflare inelară plus suflare laterală. Nu există un mecanism separat de înfășurare pentru fiecare poziție de spunere. După ce firele fiecărei poziții trec prin placa de ghidare sau rotorul mic, fășia este trasă de mașina de tracțiune. Conduce la roata de alimentare a firului, apoi depune fășia în butoiul de mătase. Capacitatea de mătase per butoi poate ajunge la 450-2000 kg. Când fabricile mari de fibre sintetice produc fibre scurte, folosesc adesea spunerea directă. A apărut mașina de spunere prin topire a calei scurte cu tunel nefuncțional.

Mașina de spunere uscată

Utilizată în producția de filamenturi acrilice și nylon. Soluția de spunere intră în tunel prin tubul de infuzie, prin filtru, pompa de măsurare și spinneret. Jetul format întâlnește aerul fierbinte în tunel, solventul se evaporă și polimerul se solidifică în fibre în jet, apoi fășia este înfășurată într-o cantitate anumită de roluri. Viteza de spunere uscată este în general de 200-800 m/min. Pentru a satisface nevoile proceselor speciale de spunere, au apărut mașini de spunere uscat-umed în anii '70.

În general, propria mașină de spunere are 4 zone funcionale:

1. Dispozitiv de topire a polimerilor înalti: extruder cu șurub.
2. Dispozitiv de livrare, distribuție, spunere și menținere a căldurii topiturii: cot, cutie de spunere (conductă de distribuție a topiturii, pompă de măsurare, ansamblu cap de spunere).
3. Dispozitiv de răcire a firului: fereastră de spunere și manșon de răcire.
4. Dispozitiv de colectare a firului: mecanism de ungere în ulei umed, structură de fir de ghidare, mașină de înfășurare sau dispozitiv de primire a firului.

Dispozitiv de topire

1 Funcție - alimentarea materialelor solide, topirea polimerilor și extrudarea quantitativă a topiturii.

2 Trei sectiuni ale secțiunii de alimentare cu șurub, secțiunea de comprimare și secțiunea de măsurare.

3 Principiul de funcționare al extruderului cu șurub este diviziunea șurubului și mișcarea materialului în fiecare zonă a șurubului.

1. Zona de alimentare (zonă de coagulare) șurub izometric.
2. În prima jumătate (zonă de răcire), apa de răcire trece prin bobina de jacket sau nucleul interior al șurubului, <100℃ pentru a preveni topirea prematură a materialului și blocarea inelară pentru a proteja mecanismul de conducere al șurubului de căldură.
3. A doua jumătate (zonă de preîncălzire) previne schimbările bruște de temperatură a materialului de la zona de alimentare la zona de comprimare.
4. Zona de comprimare (zonă de topire) Șurubul gradual sau brusc topăște materialul (încălzire, tăietură) și comprimă (volumul gropii șurubului devine mai mic); returnarea aerului sau vaporului de apă în zona de alimentare.
5. Zona de măsurare (zonă de homogenizare) și alte șuruburi superficiale.

Dispozitiv de transport, distribuție, spunere și menținere a căldurii topiturii

1 Conducta de livrare a topiturii de la extruderul cu șurub cotit la cutia de spunere (un capăt este conectat la ieșirea șurubului și celălalt capăt este conectat la conducta de distribuție a topiturii a mașinii de spunere)-mixtură de biphenyl-difenil etere cu jacket internă încălzire (izolarea topiturii).

2 Corpul cutiei de spunere, conducta de distribuție a topiturii, zece boxe de încălzire biphenyl, pompă de spunere și dispozitivul său de transmisie, și ansamblul cap de spunere.

1. Principiul conductei de distribuție a topiturii
2. Asigurați-vă că topitura ajunge la aceeași distanță față de fiecare poziție de spunere. Topitura rămâne în conducta de distribuție pentru o perioadă scurtă; există mai puțină retrogradare.
3. Forma conductei de distribuție a topiturii: tip ramificat și tip radial.

3 Încălzirea cutiei de spunere (boxa de încălzire biphenyl)

1. Funcție Are funcția de menținere și încălzire a topiturii pentru conducta de distribuție, pompa de măsurare și ansamblul cap de spunere.
2. Metodă de transportare a căldurii cu biphenil-difenil eter (biphenil/difenil eter-26,5%/73,5%), încălzită prin bară electrică de încălzire.
3. Isolarea: strat de izolație de 80～100mm, umplut cu fibră de sticlă ultrafină sau alte materiale izolante.

Pompa de dozare 4: pompă cu roți dințate pentru temperaturi înalte.

Asamblarea capului de răsucire 5

1. Funcție: Filtrarea topiturii, prevenirea obturării orificiilor spinneret și reducerea diferenței de viscozitate a topiturii, dispersând uniform topitura în fiecare mic orificiu al spinneretului pentru a forma un fir subțire de topitură.
2. Structură: Combinare de spinneret + placa de distribuție a topiturii + material filtrant pentru topitură + mânecă de asamblare.

Încălzirea boxei de răsucire (boxă de încălzire cu biphenil)

1. Funcție Are funcția de menținere și încălzire a topiturii pentru conducta de distribuție, pompa de măsurare și ansamblul cap de spunere.
2. Metodă de transportare a căldurii cu biphenil-difenil eter (biphenil/difenil eter-26,5%/73,5%), încălzită cu o bară electrică de încălzire.
3. Isolarea: strat de izolație de 80～100mm, umplut cu fibră de sticlă ultrafină sau alte materiale izolante.

Dispozitiv de răcire a barelor de șiră

1. Fereastră de răsucire: filamentul este răcit doar prin aerisire direcțională, cantitativă și calitativă în timpul procesului de răcire; rata de răcire este uniformă, iar poziția solidificării fibrelor este fixă (nu este afectată de aerisirea din jur).
2. Partea inferioară a camerei de răcire lentă este echipată cu două inserte frontale și posterioare pentru a o separa de tamburul de răsucire de răcire, iar partea superioară are un compartiment pentru a forma o zonă de răcire lentă sub spinneret; lungimea este de 30~200mm; pentru a evita ca vântul de răcire să sufoce sprayul rece, suprafața plăcii de mătase reduce birefringența mătăsei înfășurate și îmbunătățește elasticitatea.