Probleme comune și soluții în procesul de extruzie a tuburilor PE

În linia de producție a tuburilor din plastic, tehnologia necalificată a operatorului și funcționarea mașinii vor cauza apariția unei suprafețe exterioare aspre a tubului din plastic, un inel de vibrație în interior, o grosime neuniformă a pereților, rotunjime insuficientă și alte probleme. Prin urmare, ajustarea la timp a procesului de producție al tuburilor din plastic și rezolvarea problemelor din linia de producție a tuburilor din plastic pot îmbunătăți calitatea produsului.

1. Suprafața exterioară a tubului din plastic este aspră

• Ajustați temperatura procesului;
• Scădeți temperatura apei de răcire; cea mai bună temperatură pentru apa de răcire a tuburilor din PE este 20～25℃;
• Verificați canalizarea pentru a vedea dacă există blocare sau presiune insuficientă a apei;
• Verificați dacă inelul de încălzire al cilindrului, capul etc. este deteriorat;
• Ajustați debitul apei la intrarea manșonului de dimensionare;
• Verificați proprietățile și numerele de lot ale materialelor prime;
• Verificați temperatura miezului formei. Dacă este mai mare decât temperatura secțiunii morii, scădeți temperatura inimii;
• Curățați agregatele formei;

2. Apar grosoare pe suprafața exterioară a tubului din plastic

• Ajustați presiunea de ieșire a apei din manșonul de dimensionare, iar debitul de apă trebuie să fie echilibrat;
• Ajustați unghiul nozzle-ului în cutia de modelare cu vacuum pentru a răci uniform tubul;
• Verificați moara, manșonul de dimensionare, mașina de tăiat și alte componente hardware pentru resturi, burjuiuri etc.;

3. Apar grosoare pe suprafața internă

• Verificați dacă apa intră în tubul interior. Dacă apa intră, strângeți embrionul tubului din formă imediat după ieșire pentru a sigila cavitatea internă;
• Reduceți temperatura internă a formei;
• Curățați și lustruiți forma;

4. Apare un inel de vibrație în interiorul tubului

• Ajustați ieșirea apei din manșonul de dimensionare pentru a o face uniformă;
• Ajustați gradul de vacuum al celei de-a doua camere astfel încât gradul de vacuum al camerei din spate să fie puțin mai mare decât gradul de vacuum al camerei din față;
• Verificați dacă sigiliul de vacuum este prea strâns;
• Verificați dacă tractorul se mișcă;
• Verificați dacă mașina principală eliberează uniform;

5. Nu există vacuum

• Verificați dacă intrarea de apă a pompei de vacuum este blocată. Dacă este blocată, deblocați-o;
• Verificați dacă pompa de vacuum funcționează normal;
• Verificați dacă conducta de vacuum are scurgeri;
• Verificați dacă gaura mică din mijlocul filetului de comprimare al formei este blocată. Dacă este blocată, folosiți un fir subțire de fier pentru a o curăța;

6. Diametrul exterior al tubului este în afara toleranței

• Dimensiunea cercului exterior poate fi modificată prin ajustarea gradului de vacuum;
• Dimensiunea inelului exterior poate fi modificată prin schimbarea vitezei de tracțiune;
• Corectați dimensiunea orificiului interior al manșonului de dimensionare;

7. Rotunjimea tubului este în afara toleranței

• Ajustați unghiul nozzle-ului în mașina de modelare cu vacuum și în cutia de pulverizare pentru a răci uniform tubul;
• Verificați aparatul de modelare cu vacuum, nivelul apei în cutia de pulverizare și presiunea manometrului pentru a face volumul de pulverizare mare și puternic;
• Verificați temperatura apei din mașina de modelare cu vacuum și din cutia de pulverizare. Dacă este >35℃, sistemul de apă rece sau cutia de răcire prin pulverizare ar trebui adăugat;
• Verificați canalizarea și curățați filtrul;
• Ajustați procesul;
• Verificați și corectați rotunjimea orificiului interior al manșonului de dimensionare;
• Ajustați ghidul tubului și dispozitivul de strângere pentru a actualiza ovalitatea tubului;

8. Grosimea neuniformă a pereților tubului

• Ajustați grosimea pereților pe formă;
• Ajustați unghiul nozzle-ului în mașina de modelare cu vacuum și în cutia de pulverizare pentru a răci uniform tubul; ajustați debitul de apă din manșonul de dimensionare pentru a o face uniformă;
• Dezasamblați forma, verificați dacă șuruburile din interiorul formei sunt slabe și reaprindeți-le;

9. Temperatura de plastificare este prea ridicată

• Ajustați procesul;
• Ajustați temperatura de încălzire a miezului formei și ventilați și răciți forma;
• Căldura de tăiere a șurubului este prea mare, înlocuiți șurubul;

10. Lungimea de tăiere nu este exactă

• Verificați dacă roata lungă este strânsă bine;
• Verificați dacă roata lungă oscilează și strângeți bolțurile de fixare ale cadrelor roții lungi;
• Verificați dacă comutatorul de cursă al mașinii de tăiere este deteriorat;
• Verificați dacă encoderul rotativ este deteriorat;
• Dacă cablajul encoderului rotativ este desprins (dacă contactul prizelor de aviație este bun);

Fiecare carcasa separată (terminal PE) ar trebui să fie legată la pământ separat către un punct de legare totală pentru o legare sigură la pământ. Punctul de legare la pământ ar trebui să aibă un țăruș de legare care să respecte cerințele de legare la pământ electric. Nu este permis să conectați carcasele separate (terminale PE) în serie și să le legați la pământ. Altfel, ele vor introduce impulsuri de interferență, provocând o lungime de tăiere nesigură;

11. Problema etichetelor de coextruzie

Difuzia bandelor de identificare a coextruziei: În general, aceasta cauzează selectarea nepotrivită a materialelor de coextruzie ale utilizatorilor. Ar trebui folosite materiale unice, cum ar fi PE. Dacă este necesar, temperatura secțiunii de extruzie poate fi redusă;

Coextruderul nu poate extruda: opriți extruderul principal, porniți întâi mașina de coextruzie și porniți dispozitivul de coextruzie timp de aproximativ 10 minute înainte de a porni gazda;

Banda de marcarea coextruziei este prea fină sau prea lată: În general, aceasta este cauzată de dezacordul dintre volumul de extruzie al mașinii de coextruzie și viteza de tracțiune a tubului și ar trebui ajustată, frecvența convertorului de frecvență al motorului de coextruzie sau schimbați viteza de tracțiune pentru a echilibra cele două rate;

Al doilea motiv este faptul că jacheta de apă de răcire a secțiunii de descărcare a coextruderului nu trece prin apa de răcire;

În procesul de producție actual al liniei de producție a conductelor, vor exista și alte situații anormale, care trebuie abordate în funcție de condiția exactă.