Какие факторы будут влиять на экструзию древесно-пластикового ПВХ?

На процесс экструзии древесного пластика из ПВХ обычно влияют такие факторы, как температура формования, скорость шнека, скорость дозирования подачи, скорость тяги, рабочее давление экструдера, выхлопные газы и вакуумное охлаждение. Однако процесс экструзии связан с системой рецептуры, конструкцией и производительностью экструдера, формой продукта, конструкцией пресс-формы, требованиями к качеству продукта и общественными работами, поэтому контроль процесса очень важен для профильных продуктов. Какие факторы влияют на общее Производство древесно-пластикового профиля из ПВХ?

1. Влияние температуры на продукты с низким пенообразованием.

(1) Влияние температуры экструзии

Температура расплава играет важную роль в структуре пузырьков, плотности и поверхностных свойствах древесно-пластиковых изделий с низким пенообразованием. На температуру расплава также влияет значение K, состав формулы и сила сопротивления материала во время экструзии.

Давление газа в пузырьке при вспенивании противоположно структуре расплава: при слишком низкой температуре материала может образовываться только недеформируемая пенообразующая структура, что обусловлено высокой вязкостью расплава; если температура материала слишком высока, пузырь будет разорван из-за низкого расплава, и большая часть пузырькового газа будет потеряна. Диапазон температур хорошего пенообразования составляет около 180 ℃ ~ 190 ℃.

Контроль температуры является одним из ключевых факторов вспенивания продуктов. Требования к температуре обработки вспененных древесно-пластиковых профилей очень жесткие. Высокая температура экструзии приведет к тому, что материал слишком сильно вспенится, потеряет прочность или даже не сможет сформироваться, что приведет к разложению материала и карбонизации древесного порошка, что приведет к формовочной пасте; температура экструзии слишком низкая, и он часто будет плохо пластифицироваться, а поверхность профиля будет иметь следы усадки, что приведет к ухудшению характеристик профиля.

Температура кормовой части ствола не может быть слишком высокой. Для одношнекового экструдера нет вытяжного устройства. Если температура слишком высока, вспенивающий агент разложится заранее, и материал будет перекрыт, а заготовка не будет гладкой. Следовательно, температура должна быть немного ниже, обычно она составляет около 145 ℃.

Температуру секции сжатия и секции плавления следует постепенно повышать. Температура фланцевого участка и температура головки определяют плотность, механические свойства и внешний вид изделий.

Когда температура фланца и головки слишком высока, это приведет к разрыву пузырькового отверстия, шероховатой поверхности, низкой прочности, пасте и поверхности без кожи или даже не может быть сформировано вообще; когда температура низкая, на поверхности легко появляются неровности и плохая пластификация. Чтобы основной двигатель создавал определенное давление и пенообразование было равномерным, температура головки машины должна быть несколько ниже температуры торцевой части ствола.

Температура головки машины должна быть равномерной, в противном случае толщина стенки изделия будет неравномерной и профиль будет изогнут. Температура экструзии имеет максимальное значение у шнека около 3/4 в бочке, а затем постепенно снижается.

Секция отопления	Тело 1	Тело 2	Тело 3	Тело 4	Фланец	Нос
Температура/℃	115-125	135-145	155-165	175-185	160-170	165-175

Иногда расплавленный материал, выдавливаемый из головки, вызывает явление прерывистого пульса, что связано с тем, что температура плавления слишком высока, газ образуется слишком рано, и расплавленный материал выдавливается из головки головки.

Слишком низкая температура плавления сделает поверхность экструзии шероховатой, поэтому температура является важным фактором для контроля пенообразования. Иногда пенообразователь без полного разложения в экструдере может продолжать разлагаться после выхода из головки машины. Для получения более качественной продукции очень важно контролировать температуру расплава на выходе из мундштука на уровне, подходящем для атмосферного вспенивания.

(2) Влияние температуры охлаждающей воды

Температура охлаждающей воды обычного профиля из ПВХ ниже 15 ℃, в то время как поверхность древесно-пластикового профиля из вспененного ПВХ не так легко излучает тепло из-за отслаивания поверхности. Температура охлаждающей воды общего формования установлена на уровне 5 ℃.

Высокая температура воды сделает охлаждение профиля недостаточным, температура поверхности высокая, твердость низкая, а давление при вытягивании неравномерное. Расход охлаждающей воды также влияет на качество поверхности профиля. Если поток воды слишком мал, поверхность профиля будет слишком мягкой и свободной от корки, а иногда будет происходить неравномерное скручивание корки; поток воды слишком большой, иногда это также приводит к усадке на поверхности профиля. В тех же условиях влияние температуры воды на жесткость и температуру Вика профиля выглядит следующим образом:

Бочка  температура	Фланец  температура	Голова  температура	Вода  температура	твердость	Вика  температура	Нагревать  усадка  ставка
145-175	165-170	170-175	5	70	78	1
145-175	165-170	170-175	15	58	76	1.5
145-175	165-170	170-175	22	50	75	2.2

2. Влияние давления на низкое пенообразование

Размер пузырьков и плотность пены будут уменьшаться с увеличением давления экструзии, в то время как количество пузырьков увеличивается с увеличением давления экструзии. Процесс вспенивания – это процесс повышения вязкости, расширения расплава, давления газа пенообразователя и атмосферного давления. Взаимодействие между расплавом и пенообразователем очень важно для экструзионного формования пенообразователя.

Пена менее текучая, чем уплотненный материал. Если продукт имеет плотный внешний вид, он будет пузыриться только тогда, когда расплав выйдет за пределы верхней части полости формы. В экструдере и полости экструзионной головки может поддерживаться высокое давление для обеспечения непрерывного растворения пенообразователя в пенообразующем расплаве. Соответствующая конструкция шнека может достичь этой цели.

После выхода расплава пенообразователя из фильеры давление расплава резко падает, что приводит к разделению пересыщенного газа и газа-жидкости в расплаве с образованием большого количества пузырьков. Чтобы образовалось как можно больше пузырьков, зародышеобразующий агент должен быть равномерно распределен в расплаве.

3. Влияние частоты вращения и тяговой скорости главного двигателя

Скорость экструзии тесно связана с типом материала, плотностью и размером формы и будет ограничена мощностью формованного охлаждающего устройства. Скорость экструзии обычно составляет 13-18 об/мин (диаметр шнека 65 мм), а максимальная скорость может быть открыта до 25 об/мин после нормальной экструзии.

При запуске скорость основной машины должна быть сначала медленной, а затем высокой, чтобы избежать слишком большого давления в экструдере и повреждения оборудования. Когда головка экструдера материала, скорость постепенно увеличивается в зависимости от давления, а скорость регулируется в диапазоне, подходящем для тяги и охлаждения.

Высокая скорость основной машины сделает плотность продукта слишком большой, волочильная машина не сможет вытянуть профиль, что приведет к тому, что установка рукава заблокирует материал; это также вызовет сильное трение в стволе, повысит температуру материала, расширит форму и усложнит охлаждение после выгрузки материала.

Низкая скорость основной машины приведет к неровной поверхности профиля, слишком маленькому размеру и слишком долгому пребыванию материала в бочке, что вызовет разложение материала. Кроме того, важно обеспечить стабильность скорости шнека и избежать колебаний потока материала.

Древесно-пластиковая пена из ПВХ может быть гусеничным трактором, а тяговое давление обычно составляет 0,1 МПа. Скорость тяги, как правило, фиксированная, а полнота профиля регулируется регулировкой частоты вращения главного двигателя. В производстве скорость тяги сначала устанавливается на медленную скорость, подождите, пока охлаждение станет нормальным, скорость экструзии нормальная, затем отрегулируйте скорость.

При тех же условиях процесса слишком высокая скорость тяги приведет к тонкой толщине стенки и меньшему размеру профиля; слишком низкая скорость часто вызывает блокировку и низкую эффективность производства.

В тех же условиях влияние скорости тяги на профиль выглядит следующим образом:

Хозяин  скорость  (об/мин)	Тяга  скорость  (м/мин)	Профиль  проволока  качество  (кг/м)	Плотность  (г/см)	Профиль  Появление
14	1.14	2.05	0.75	Плоская поверхность
14	1.2	2	0.72	Хорошая поверхность
14	1.24	1.95	0.64	Квартира с легким  Следы усадки

4. Влияние времени удерживания материала

На время удержания материала в цилиндре и головке экструдера будут влиять характеристики материала и скорость подачи. Время пребывания слишком короткое, пенообразователь недостаточно разлагается, а плотность конечного продукта велика; время удерживания слишком велико, пенообразователь слишком сильно разлагается в цилиндре с материалом, и пенообразователь может продолжать разлагаться при уменьшении формы горловины, что приводит к уменьшению плотности пенообразования пены и увеличению плотности материала.

Поэтому время удерживания материалов следует контролировать в соответствующем диапазоне:

Время жительства  в бункере  реометра  (мин)	Средний  диаметр пузырька  (мин)	Количество  пузыри  в 1см3 пены/*104	Плотность  пена (г/см3)
1	0.09	8.2	0.93
3	0.08	27.4	0.86
5	0.05	334	0.75
7	0.04	1120	0.6
10	0.09	134	0.47