Analiza vzrokov za izliv materiala v cevnem ekstruderju

Med postopkom ekstrudiranja cevi je potrebno, da se plini odvajajo iz taline. Če se ti plini ne morejo pravočasno izločiti, se lahko na površini ali v notranjosti cevnih izdelkov pojavijo napake, kot so luknje, mehurčki in zmatnjenost površine, kar resno vpliva na fizikalne in mehanske lastnosti, kemijske lastnosti ter električne lastnosti cevi.

Med dovodnim portom in glavo stroja je od 1 do 2 odzračevalna odprtina, ki odvaja vlago in druge hlapne snovi iz topljenega ekstrudiranega materiala. Vendar se pogosto pojavljajo nekatere odprtine jeklenih cilindrov. Pogosta težava je izstrelitev materiala iz izpušnega portala. Manjša količina materiala bo vplivala na izločanje hlapnih snovi in poslabšala kakovost izdelka; večja količina materiala pa bo zamašila izpušni portal in celo povzročila prekinitev delovanja.

Na splošno obstajata dva razloga za cevni ekstruder dovajanje. Eden je nerazumen dizajn vijaka, ki povzroča, da se material vrača nazaj proti izpušnemu portalu; drugi pa je ozek dizajn izpušnega portala. Toplec material se “obesi”, ko gre skozi izpušni portal.

V prvi vrsti lahko preverite, ali se material v vijaku vrača nazaj iz odzračevalne odprtine. Pri večini ekstruderjev z odzračevanjem lahko vidite, da se topljenje premika naprej v vijaku. V normalnih okoliščinah stopnja polnjenja vijakovega žleba z materiali ne preseže 50%. Če preseže, bo to vplivalo na učinek izpušnega portala in povzročilo, da se tkanina izpostavi pri izpušnem portalu; če je manj kot 50%, lahko vijak deluje običajno. Slab material lahko povzroči nerazumen dizajn izpušnega portala ali preusmerjevalnega komponenta.

Dejavniki, ki vplivajo na izgubo materiala v cevnem ekstruderju, in rešitve

1. Dejavniki vijaka

Izpušni vijak v glavnem uporablja večstopenjski dizajn. Prednost tega dizajna je, da je izpušni portal pod normalnim tlakom in material ne bo iztekal. Ekstruder z eno odzračevalno odprtino zahteva dvostopenjski vijak, dve odzračevalni odprtini pa tri-stopenjski vijak. Vsaka stopnja ima vmesni tlakovni del, stiskalni del in merilni del. Prva faza prve stopnje je standardni tlakovni dovodni del, druga stopnja pa je normalni tlakovni izpušni del, kjer je tudi izpušni portal.

Pri dizajnu vijaka za ekstruder z odzračevanjem sta dve težavi: ko material doseže odzračevalni del, mora biti popolnoma raztopljen, da se izločijo hlapne snovi; drugič, dovodna količina vijaka druge stopnje mora biti večja od prve stopnje, da se vijakova žleb na začetku druge stopnje ne bi bil popoln, da bi izpušni portal lahko ohranjal normalni tlak.

Ko je dovodna hitrost vijaka prve stopnje večja od druge stopnje, se topljenje v ekstruderju vrne nazaj. Da bi rešili to težavo, je treba zmanjšati dovodno količino prve stopnje ali povečati dovodno količino druge stopnje.

2. Procesni pogoji

Hitri in enostavni način za rešitev problema je spremeniti procesne pogoje. Na primer, povečujem trenje in strižni napetosti ter jekleni cilinder ali vijak in povečujem trenje ali viskoznost po površini jeklenega cilindra, da izboljšam volumen dovoda.

3. Izpušni portal

Če je vijak pri izpušnem portalu le delno napolnjen in izpušni portal še vedno dovaja material, je poseben problem v dizajnu izpušnega portala. Izpušni portal mora biti širši od valovitega tokokroga, da se zagotovi, da topljenje ne blokira izpušnega portala. Hkrati odprtina izpušnega portala ne sme biti prevelika, saj lahko to zmanjša bivanje topljenja in čas razširitve pretoka materiala.

Kot cevni ekstruder proizvajalec je izkušnja Jinwei: Ali je vijak z odzračevanjem izven materiala, je neposredno povezano s postopkom ekstrudiranja, plastiko in dizajnom vijaka ter odzračevalnega portala. Zato proizvajalec uporablja ekstruder z odzračevanjem. Ko zapusti stroj za proizvodnjo in obdelavo, je potrebno razumeti tehnologijo obdelave, karakteristike smole in zmogljivost opreme, da ekstruder z odzračevanjem deluje običajno in stabilno.