Kakšne so vrste strojev za vreteno? Kaj je njegova glavna funkcija?

Stroj za vretenje je stroj, ki izdeluje polimerno raztopino, ki tvori vlakna, ali pa iz filamenov naredi topljenje. Glede na različne metode vretenja vlaken se stroji za vretenje delijo na tri vrste: stroj za mokro vretenje, stroj za taljenje in stroj za suho vretenje.

Stroj za mokro vretenje

Primerni za vretenje viskozne vlaknine, akrilne vlaknine, najlona itd. Glavna značilnost je, da se polimerna raztopina iztisne iz vretena in strdi v nastajajoče vlakno v kopali za strjevanje. Hitrost vretenja je nizka, pogosto pod 100 m/min, hitrost vretenja pri visoki hitrosti pa lahko doseže okoli 200 m/min. Stroji za mokro vretenje se delijo na kratka vlakna in dolga vlakna.

①Stroj za vretenje kratkih vlaken: vreteno se vstavi iz dovodne cevi, natančno odmeri z merilno črpalko, filtrira skozi filter v vreteno in iztisne iz luknje vretena v kopali za strjevanje. Po strjevanju se nastajajoča vlakna zberejo prek godeta. Snopi se operujo ali raztegujejo z vodo.

Stroj za vretenje kratkih vlaken odlikuje veliko število lukenj v vretenu (plošči), običajno od 3.000 do več deset tisoč lukenj.

②Stroj za vretenje filamentov: Za razliko od stroja za vretenje kratkih vlaken je dodan mehanizem navijanja strjenega niti.

Niti iz kopali za strjevanje gre skozi godet po pranju in vstopi v visokoobrtni centrifugalni rezervoar prek nagibnega vodičnega lijakca. Takšen stroj za vretenje se imenuje stroj za vretenje s centrifugalnim rezervoarjem;

Če se niti navije na kolut prek godeta, se imenuje stroj za vretenje s kolutom; če je pred navijanjem nekaj post-obdelave, se imenuje pol-neprekinjen stroj za vretenje;

Če so vsi postopki vretenja in post-obdelave izvedeni neprekinjeno na stroju za vretenje, se imenuje neprekinjen stroj za vretenje. Pri proizvodnji viskoznih vrvi se večinoma uporablja neprekinjen stroj za vretenje. Vretena za vretenje filamentov imajo običajno 150 lukenj ali manj, število lukenj za vretenje vrvi pa do 3000 lukenj.

Stroj za vretenje s taljenjem

Uporablja se v opremi za vretenje poliestra, najlona in polipropilena. Značilnost je, da se tanki tok taline strdi v vlakna, ko se sreča s hladnim zrakom, hladen zrak pa se enakomerno pihne na tanki tok po prehodu skozi visoko učinkovit filter, regulacijski ventil in usmerjevalno napravo. Hitrost vretenja je relativno visoka, običajno 600–1500 m/min. Obstajata tudi dve vrsti strojev za vretenje s taljenjem.

① Stroj za vretenje filamentov: Polimerni čipi se stopijo po vstopu v vijakski ekstruder iz žleba, jih potisne vijak in po kanalu pošlje v vreteno. Talina se odmeri in prenese v vreteno (ploščo) s pomočjo vretenjske črpalke v vretenju, tanki tok taline, ki ga iztisne vreteno, se sreča s hladnim zrakom v vretenjskem oknu, da se ohladi in strdi v vlakna. Mehanizem navijanja se navije na kolut.

Število lukenj v vretenu za filament je običajno od nekaj lukenj do več deset lukenj. Pri vretenju vrvi lahko doseže okoli 200 lukenj, pri vretenju rjave svile pa je samo ena luknja. V tem času se tok taline ohladi in strdi v svilo s pomočjo vodne kopeli.

Trend vretenja filamentov s taljenjem v 70. letih je večkončno vretenje, to je, da je vsaka vretenjska pozicija opremljena z 2, 3, 4, 6 ali celo več vreteni, da se poveča izkoristek stroja; visokoobrtno vretenje za svilo ima hitrost vretenja 3500–4000 m/min, celo do 5000 m/min. Pri velikih paketih lahko volumen vsakega paketa običajno doseže od 10 kg do več deset kg; neprekinjeno, vretenje in raztezanje se izvaja na istem stroju za vretenje hkrati, obstajajo tudi postopki vretenja, vlečenja in teksturiranja, ki se izvajajo na istem stroju za vretenje (označuje se kot proizvodnja BCF), ki se uporablja pri proizvodnji polipropilena in najlona. Ta stroj ima kompaktno zgradbo, majhen prostor in visoko proizvodno učinkovitost. Poleg tega se stopnja avtomatizacije strojev za vretenje nenehno izboljšuje.

②Stroj za vretenje kratkih vlaken: V primerjavi s strojem za vretenje filamentov se odlikuje z uporabo velikega vretena z več lukenj, splošno število lukenj je od 400 do 1100, razvil se je v porozni stroj za vretenje z več lukenj, tudi do 4000; V vretenjskem vratu se uporablja sistem hlajenja zraka s krožnim pihanjem ali krožnim pihanjem plus bočnim pihanjem. Ni ločenega mehanizma navijanja za vsako vretenjsko pozicijo. Potem ko niti iz vsake pozicije preidejo skozi vodilno ploščo ali majhen rotor, se snop vleče s pomočjo vlečne stroje. Vodi do kolesa za dovod žice in nato položi snop v košaro za svilo. Kapaciteta svile na sodu lahko doseže 450–2000 kg. Ko velike tovarne sintetičnih vlaken proizvajajo kratka vlakna, pogosto uporabljajo neposredno vretenje. Pojavil se je stroj za vretenje kratkih vlaken s taljenjem brez tunela.

Stroj za suho vretenje

Uporablja se pri proizvodnji akrilnih in najlonskih filamentov. Vreteno vstopi v tunel iz dovodne cevi skozi filter, merilno črpalko in vreteno. Nastali kapljici se sreča s vročim zrakom v tunelu, topilo se izhlapi, polimer se strdi v vlakna v kapljici, nato pa se snop navije v določeno količino. Valjev. Hitrost suhega vretenja je običajno 200–800 m/min. Da bi zadovoljili potrebe posebnih procesov vretenja, so se v 70. letih pojavili stroji za suho-mokro vretenje.

Na splošno ima sam stroj za vretenje 4 funkcionalna območja:

1. Naprava za taljenje visokopolimernih materialov: vijakski ekstruder.
2. Naprava za dovajanje, distribucijo, vretenje in ohranjanje toplote taline: koleno, vretenjska škatla (cev za distribucijo taline, merilna črpalka, sklop vretenjske glave).
3. Naprava za hlajenje niti: vretenjsko okno in hladilni rokav.
4. Naprava za zbiranje žice: mehanizem mazanja z oljem, struktura vodične žice, navijalni stroj ali naprava za sprejem žice.

Naprava za taljenje

1 Funkcija - dovajanje trdnih materialov, taljenje polimerov in kvantitativno iztiskanje taline.

2 Tri dele vijakovega dovodnega dela, stiskalnega dela in merilnega dela.

3 Načelo delovanja vijakovega ekstruderja je razdelitev vijaka in gibanje materiala v posameznem območju vijaka.

1. Dovodno območje (območje cure) izometrični vijak.
2. V prvi polovici (območje hlajenja) se skozi ovitkovsko tuljavo ali notranje jedro vijaka prevaža hladilna voda, <100℃, da se prepreči prezgodnje taljenje materiala in blokada obroča, da se zaščiti vijakovi pogonski mehanizem pred vročino.
3. Druga polovica (območje predogrevanja) preprečuje nenadne spremembe temperature materiala od dovodnega območja do stiskalnega območja.
4. Stiskalno območje (območje taljenja) Postopno ali nenadno vijak talita material (ogrevanje, striženje) in stiska (prostor vijakovega žleba postane manjši); vračanje zraka ali vodne pare v dovodno območje.
5. Merilno območje (homogenizacijsko območje) in drugi plitvi vijaki.

Naprava za dovajanje, distribucijo, vretenje in ohranjanje toplote taline

1 Cev za dovajanje taline od vijakovega ekstruderja do vretenjske škatle (eden konec je povezan z izhodom vijaka, drugi konec pa z cevjo za distribucijo taline stroja za vretenje)-ovitana notranja biphenyl-difenil eterska mešanica Ogrevanje (izolacija taline).

2 Telo vretenjske škatle, cev za distribucijo taline, deset biphenyl ogrevalnih škatel, vretenjska črpalka in njen pogonski mehanizem ter sklop vretenjske glave.

1. Načelo cevi za distribucijo taline
2. Zagotoviti, da talina doseže enako razdaljo do vsake vretenjske pozicije. Talina ostane v distribucijski cevi le za kratek čas; manj je povratnega pregiba.
3. Oblika cevi za distribucijo taline: razvejana in radialna.

3 Ogrevanje vretenjske škatle (biphenyl ogrevalna škatla)

1. Funkcija Ima funkcijo ohranjanja toplote in ogrevanja za cev za distribucijo taline, merilno črpalko in sklop vretenjske glave.
2. Metoda prenosnika toplote biphenyl-difenil etra (bifenil/difenil etra-26,5%/73,5%), segrevan z električno grelno palico.
3. Izolacija 80～100 mm izolacijski sloj, napolnjen z ultra-fino stekleno vlakno ali drugimi izolacijskimi materiali.

4 Dovajalna črpalka Visokotemperaturna zobna črpalka.

5 Sklop vretena za vretanje

1. Funkcija: Filterje topitev, preprečuje zamašitev luknje vretena in zmanjšuje razliko v viskoznosti topitve ter enakomerno razprši topitev v vsako majhno luknjo vretena, da se oblikuje kapljica topitve.
2. Zgradba: Kombinacija vretena + plošče za distribucijo topitve + filtrskega materiala za topitev + montažne ročice.

Segrevanje vretena za vretanje (bifenilsko segrevalno škatlo)

1. Funkcija Ima funkcijo ohranjanja toplote in ogrevanja za cev za distribucijo taline, merilno črpalko in sklop vretenjske glave.
2. Metoda prenosnika toplote biphenyl-difenil etra (bifenil/difenil etra-26,5%/73,5%), segrevan z električno grelno palico.
3. Izolacija 80～100 mm izolacijski sloj, napolnjen z ultra-fino stekleno vlakno ali drugimi izolacijskimi materiali.

Naprava za hlajenje žičnih palic

1. Vreteno za vretanje V procesu hlajenja se filament ohlaja samo z usmerjenim, kvantitativnim in kakovostnim pretokom zraka; hitrost hlajenja je enakomerna, položaj strjevanja vlakna pa je fiksiran (ni pod vplivom okoliškega zračnega tokova).
2. Spodnji del komore za počasno hlajenje je opremljen z dvema sprednjima in zadnjima vstavkoma, ki ga ločujeta od hlajenega vretena, zgornji del pa ima predal, ki tvori cono počasnega hlajenja pod vretenom; dolžina je 30~200 mm; da se prepreči, da bi hladen veter pihal na hladno pršilo, površina svilenega pločevine zmanjša dvojno lomljenje navijanja svile in izboljša raztegljivost.