Pogosti problemi in rešitve v procesu ekstrudiranja PE cevi

V proizvodni liniji plastičnih cevi bo neusposobljena tehnologija operaterja in delovanje stroja povzročila, da bo plastična cev na zunanji površini izgledala grobo, znotraj se bo pojavil treskajoči prstan, debelina stene bo neenakomerna, zaokroženost pa nezadostna in tako naprej. Zato lahko pravočasna prilagoditev proizvodnega procesa plastičnih cevi in odpravljanje napak v proizvodni liniji plastičnih cevi izboljšata kakovost izdelka.

1. Zunanja površina plastične cevi je groba

• Prilagodite temperaturo procesa;
• Znižajte temperaturo hladilne vode, najboljša temperatura hladilne vode za PE cevi je 20～25℃;
• Preverite vodni tok, da ugotovite, ali je blokada ali premalo tlaka vode;
• Preverite, ali je ogrevalni prstan cevi, glave itd. poškodovan;
• Prilagodite pretok vode na vstopu v oblikovalno ročico;
• Preverite lastnosti in serije surovin;
• Preverite temperaturo jedra kalupa. Če je višja od temperature umetne sekcije, znižajte temperaturo srca;
• Očistite agregate kalupa;

2. Na zunanji površini plastične cevi se pojavijo brazde

• Prilagodite tlak izpusta vode iz oblikovalne ročice, izpust vode mora biti uravnotežen;
• Prilagodite kot šobe v vakuumski oblikovalni škatli, da se cev hladi enakomerno;
• Preverite kalup, oblikovalno ročico, rezalni stroj in druge strojne dele za odpadke, žebeljce itd.;

3. Na notranji površini se pojavljajo brazde

• Preverite, ali voda vstopa v notranjo cev. Če voda vstopi, stisnite embrijo cevi kalupa tik po izhodu, da zaprete notranjo votlino;
• Zmanjšajte notranjo temperaturo kalupa;
• Očistite in spolirajte kalup;

4. V notranjosti cevi se pojavi treskajoči prstan

• Prilagodite izpust vode iz oblikovalne ročice, da bo enakomeren;
• Prilagodite stopnjo vakuma v drugi komori, tako da je stopnja vakuma zadnje komore nekoliko višja od stopnje vakuma sprednje sobe;
• Preverite, ali je vakuumsko tesnilo preveč tesno;
• Preverite, ali traktor trese;
• Preverite, ali glavni stroj enakomerno izpušča;

5. Ni vakuma

• Preverite, ali je vstop vode v vakuumsko črpalko blokiran. Če je blokiran, ga očistite;
• Preverite, ali vakuumsko črpalko običajno deluje;
• Preverite, ali vakuumski vodovod pušča;
• Preverite, ali je majhna luknja na sredini vijaka za stiskanje jedra kalupa blokirana. Če je blokirana, uporabite tanko železno žico, da jo očistite;

6. Zunanji premer cevi je zunaj tolerance

• Velikost zunanje krožnice se lahko spremeni z nastavitvijo stopnje vakuma;
• Velikost zunanje obroče se lahko spremeni z spreminjanjem hitrosti vleka;
• Popravite velikost notranje luknje oblikovalne ročice;

7. Zaokroženost cevi je zunaj tolerance

• Prilagodite kot šobe v vakuumski oblikovalni stroj in razpršilno škatlo, da se cev hladi enakomerno;
• Preverite vakuumski oblikovalni aparat, nivo vode v razpršilni škatli in tlak merilnika tlaka, da bo volumen razpršila velik in močan;
• Preverite temperaturo vode v vakuumskem oblikovalnem stroju in razpršilni škatli. Če je >35℃, je treba dodati sistem za ohlajanje vode ali razpršilno hladilno škatlo;
• Preverite vodni tok in očistite filter;
• Prilagodite proces;
• Preverite in popravite zaokroženost notranje luknje oblikovalne ročice;
• Prilagodite vodilo cevi in vpenjalni mehanizem, da posodobite ovalnost cevi;

8. Neenakomerna debelina stene cevi

• Prilagodite debelino stene na kalupu;
• Prilagodite kot šobe v vakuumski oblikovalni stroj in razpršilno škatlo, da se cev hladi enakomerno; prilagodite izpust vode iz oblikovalne ročice, da bo enakomeren;
• Razstavite kalup, preverite, ali so vijaki v kalupu ohlapni, in jih ponovno zategnite;

9. Temperatura plastifikacije je previsoka

• Prilagodite proces;
• Prilagodite temperaturo ogrevanja jedra kalupa ter prezračite in ohladite kalup;
• Sila toplote vijaka je previsoka, zamenjajte vijak;

10. Napačna dolžina rezanja

• Preverite, ali je dolga kolesa tesno pritisnjena;
• Preverite, ali dolga kolesa ni vzmetena, in zategnite pritrdilne vijake okvirja dolge kolesa;
• Preverite, ali je udarni stikalo rezalnega stroja poškodovano;
• Preverite, ali je rotacijski kodirnik poškodovan;
• Ali je električna vezava rotacijskega kodirnika prekinjena (ali je sedež letalske vtičnice v dobrem stiku);

Vsako samostojno ohišje (PE terminal) mora biti ločeno ozemljeno do skupne točke ozemljitve za zanesljivo ozemljitev. Točka ozemljitve mora imeti količko za ozemljitev, ki izpolnjuje električne zahteve za ozemljitev. Ni dovoljeno vzporedno povezovanje samostojnih ohišij (PE terminalov) in njihovo ozemljitev. V nasprotnem primeru bodo vnesli motilni impulz, kar povzroči napačno dolžino rezanja;

11. Težava z etiketo koekstruzije

Difuzija identifikacijskih trakov koekstruzije: Na splošno povzroči neustrezno izbiro materialov za koekstruzijo uporabnikov. Uporabljati je treba edinstvene materiale, kot je PE. Če je potrebno, lahko znižamo temperaturo ekstruzijske sekcije;

Koekstruder ne more iztisniti: ustavite glavni ekstruder, najprej vklopite stroj za koekstruzijo in vklopite napravo za koekstruzijo za približno 10 minut pred vklopom gostitelja;

Trak za označevanje koekstruzije je preveč tanek ali preveč širok: Na splošno povzroči neskladje med volumenom ekstruzije stroja za koekstruzijo in hitrostjo vleka cevi ter ga je treba prilagoditi, frekvenco pretvornika frekvence motorja za koekstruzijo ali spremeniti hitrost vleka, da se ujema z obema hitrostma;

Drugi razlog je, da hladilna vodna ohišja odsek za razbremenitev koekstruderja ne prehaja skozi hladilno vodo;

V dejanskem proizvodnem procesu cevne proizvodne linije, bo prišlo do drugih nenormalnih situacij, s katerimi je treba ravnati glede na točno stanje.