Çin'de büyük bir plastik ekstrüzyon makinesi üreticisi

Plastik ekstrüzyon makinesi nedir?

Plastik ekstrüzyon kalıplama ekipmanında, plastik ekstrüder genellikle ana makine olarak adlandırılır ve destekleyici ekipman plastik ekstrüzyon kalıplama makinesi, yardımcı makine olarak adlandırılır. 100 yılı aşkın bir gelişim sürecinden sonra plastik ekstrüder, çift vidalı, çok vidalı ve hatta vidasız gibi orijinal tek vidadan evrimleşmiştir. Plastik ekstrüder (ana makine), aşağıdakiler gibi çeşitli plastik kalıplama yardımcı makineleri ile kullanılabilir borular, filmlertutma malzemeleri, monofilamentler, düz filamentler, paketleme bantları, ekstrüde ağlar, plakalar (çarşaflar), profillergranülasyon ve kablo kaplama. Çeşitli plastik ürünler üretmek için çeşitli plastik ekstrüzyon kalıplama üretim hatlarını eşleştirin ve oluşturun. Bu nedenle, plastik ekstrüzyon kalıplama makineleri, şimdi ve gelecekte plastik işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan makinelerden biridir.

Plastik ekstrüzyon makinesinin bileşimi

Bir plastik ekstrüzyon makinesinin ana makinesi bir ekstrüderBir ekstrüzyon sistemi, bir iletim sistemi ve bir ısıtma ve soğutma sisteminden oluşur.

ekstrüzyon sistemi

Ekstrüzyon sistemi bir vida, bir varil, bir hazne, bir kafa ve bir kalıp içerir. Plastik, ekstrüzyon sistemi aracılığıyla homojen bir eriyik halinde plastikleştirilir ve proseste oluşturulan basınç altında vida tarafından sürekli olarak ekstrüde edilir.

1. Vida: Ekstrüderin en önemli parçasıdır. Ekstrüderin uygulama aralığı ve verimliliği ile doğrudan ilgilidir. Yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı alaşımlı çelikten imal edilmiştir.
2. Barrel: Genellikle alaşımlı çelik veya ısıya dayanıklı alaşımlı çelik kaplamalı kompozit çelik borudan yapılmış metal bir silindirdir; yüksek basınç dayanımı, güçlü, aşınmaya dayanıklı ve korozyona karşı dirençlidir. Barrel, vida ile işbirliği yaparak plastik malzemeyi ezme, yumuşatma, eritme, plastikleştirme, havalandırma ve sıkıştırma işlemlerini gerçekleştirir ve kauçuğu kalıplama sistemine sürekli ve homojen şekilde aktarır. Genellikle barrel'in uzunluğu çapının 15 ila 30 katıdır. Prensip, plastik malzemeyi tamamen ısıtıp tamamen plastik hale getirmektir.
3. Hazne: Haznenin alt kısmında malzeme akışını ayarlamak ve kesmek için bir kesme cihazı bulunur. Haznenin yanında bir görüş deliği ve bir kalibrasyon ölçüm cihazı bulunur.
4. Makine kafası ve kalıbı: Makine kafası, alaşımlı çelik bir iç kovan ve bir karbon çeliği dış kapaktan oluşur. Makine kafası bir şekillendirme kalıbı ile donatılmıştır. Makine kafasının işlevi, dönen plastik eriyiği, eşit ve sorunsuz bir şekilde verilen paralel ve doğrusal harekete dönüştürmektir.

Kalıp kovanında plastiğe gerekli şekillendirme basıncı verilir. Plastik varil içinde plastikleştirilir ve sıkıştırılır ve kafanın boynu boyunca belirli bir akış yolu boyunca gözenekli filtre plakasından geçer ve kafa oluşturan kalıba akar. Maça kalıbı manşonu, azalan kesitli dairesel bir boşluk oluşturacak şekilde uygun şekilde eşleştirilir, böylece plastik eriyik maça telinin etrafında sürekli ve yoğun boru şeklinde bir kaplama oluşur.

Makine kafasındaki plastik akış yolunun makul olmasını sağlamak ve biriken plastiğin ölü açısını ortadan kaldırmak için genellikle bir şönt manşon takılır. Plastik ekstrüde edildiğinde basınç dalgalanmasını ortadan kaldırmak için bir basınç dengeleme halkası da vardır. Kafa ayrıca, kalıp çekirdeğinin ve kalıp kovanının eşmerkezliliğini ayarlamak ve düzeltmek için uygun olan bir kalıp düzeltme ve ayarlama cihazı ile donatılmıştır.

Ekstruder, makine başlığını, başlık malzemesinin akış yönü ile vidanın merkez çizgisinin arasındaki açıya göre eğimli makine başlığı (120° iç açılı) ve dik açılı makine başlığına ayırır. Makine başlığının gövdesi cıvatalarla gövdeye sabitlenir. Makine başlığında bulunan kalıp, bir çekirdek yuvasına sahiptir ve başlığın tel giriş portuna somunla sabitlenir. Çekirdek yuvasının ön tarafında çekirdek, çekirdek ve çekirdek yuvası bulunur. Çekirdek telleri geçmek üzere ortada bir delik vardır. Makine başlığının ön tarafında basıncı eşitleyen bir halka mevcuttur. Ekstrüzyon kalıplama kısmı, bir kalıp kolu ve bir kalıp koluyla oluşur. Kalıp kolunun konumu destek aracılığıyla cıvata yardımıyla ayarlanabilir; böylece kalıp kolunun kalıp çekirdeğine göre konumunu ayarlamak, kaplama tabakasının kalınlığının homojenliğini ayarlamayı kolaylaştırır. Başlık, ısıtıcı cihaz ve sıcaklık ölçüm cihazı ile donatılmıştır.

İletim sistemi

Sürücü sisteminin görevi, vidayı hareket ettirmek ve ekstrüzyon sürecinde vidanın gerektirdiği torku ve hızı sağlamak. Genellikle motor, redüktör ve rulmandan oluşur.

Yapının temelde aynı olduğu varsayımı altında, redüktörün üretim maliyeti kabaca dış boyutları ve ağırlığı ile orantılıdır. Redüktörün şekli ve ağırlığının büyük olması, imalat sırasında daha fazla malzeme tüketilmesi ve kullanılan rulmanların da nispeten büyük olması anlamına gelir, bu da imalat maliyetini artırır.

Aynı vida çapına sahip ekstrüder için, yüksek hızlı ve yüksek verimli ekstrüder, geleneksel ekstrüderden daha fazla enerji tüketir, motor gücünü iki katına çıkarır ve buna göre redüktör boyutunun büyütülmesi gerekir. Ancak yüksek vida hızları, düşük redüksiyon oranları anlamına gelir. Aynı boyuttaki dişli kutuları için, düşük redüksiyon oranlı dişli kutuları ile karşılaştırıldığında, dişli modülü artar ve dişli kutularının yüke dayanma kapasitesi artar. Bu nedenle redüktörün hacmindeki ve ağırlığındaki artış, motor gücündeki artışla doğrusal orantılı değildir. Payda olarak ekstrüzyon miktarı kullanılırsa, redüktörün ağırlığına bölünürse, yüksek hızlı ve verimli ekstrüderlerin sayısı azdır ve sıradan ekstrüderlerin sayısı fazladır.

Birim çıktı açısından, yüksek hızlı ve yüksek verimli ekstrüderin motor gücü küçüktür ve redüktörün ağırlığı küçüktür, bu da yüksek hızlı ve yüksek verimli ekstrüderin birim üretim maliyetinin sıradan ekstrüderlerden daha düşük olduğu anlamına gelir.

Isıtma ve soğutma cihazı

Isıtma ve soğutma, plastik ekstrüzyon işleminin gerçekleşmesi için gerekli koşullardır.

1. Ekstruder genellikle elektrikli ısıtma kullanır; bu ısıtma yöntemleri dirençli ısıtma ve indüksiyonlu ısıtma olarak ikiye ayrılır. Isıtma levhası gövde, boyun ve başlık kısmına monte edilir. Isıtıcı cihaz, silindir içindeki plastiği dışarıdan ısıtarak işlem için gerekli sıcaklığa ulaşmasını sağlar.

2. Soğutma cihazı, plastik malzemenin işleme sırasında gereken sıcaklık aralığında kalmasını sağlamak için kurulur. Özellikle, vida dönüşü nedeniyle oluşan kesme sürtünmesinden kaynaklanan fazla ısıyı dışarı atmak, sıcaklığın çok yükselmesini engellemek ve plastik malzemenin parçalanmasını, yanmasını veya şekillenmesini zorlaşmasını önlemek amacıyla yapılır. Barrel soğutması iki tipe ayrılır: suyla soğutma ve hava ile soğutma. Genellikle küçük ve orta boy ekstruderler hava ile soğutmaya daha uygundur; büyük boy ekstruderler çoğunlukla suyla soğutulur veya iki soğutma yöntemi birlikte kullanılır. Yapışkan miktarını sabit tutmak ve ürün kalitesini artırmak için hoparlör bölgesindeki soğutma, katı malzemelerin taşınmasını güçlendirir, sıcaklık yükselişi nedeniyle plastik parçacıkların yapışmasını önler ve iletim bölümünün normal çalışmasını sağlar.

Plastik ekstrüzyon makine tipi

Plastik ekstruderler, vidaların sayısına göre tek vidalı ekstruderler, çift vidalı ekstruderler ve çok vidalı ekstruderler olarak ayrılabilir. Günümüzde tek vidalı ekstruder en yaygın kullanılan ve genel malzemelerin ekstrüzyon işleminde uygun olanıdır. Çift vidalı ekstruder, sürtünmeden kaynaklanan ısı daha azdır, malzemenin kesilmesi daha homojendir, vidanın taşıma kapasitesi daha büyüktür, ekstrüzyon kapasitesi daha istikrarlıdır, malzeme barrel içinde daha uzun süre kalır ve karışım homojendir.

Tek vidalı ekstruder, ister plastikleştirici granülasyon makinesi ister kalıplama işleme makinesi olsun önemli bir konumda yer alır. Son yıllarda tek vidalı ekstruder büyük gelişme kaydetmiştir.

Çift vidalı ekstruder, iyi besleme özelliklerine sahiptir, toz işleme için uygundur ve tek vidalı ekstruderden daha iyi karıştırma, havalandırma, reaksiyon ve kendini temizleme fonksiyonlarına sahiptir. Plastiklerin ve düşük termal kararlılığa sahip karışımların işlenmesiyle karakterizedir. Malzeme üzerindeki üstün performansı, düşük termal kararlılığa sahip karışımların daha kolay işlenmesi için Guanghua Plastik Ekstruder gibi çok vidalı ekstruderler geliştirilmiştir.

1. Vidalara göre tek vidalı ekstruderler, çift vidalı ekstruderler ve çok vidalı ekstruderler olarak ayrılır.
2. Ekstruderde vidanın olup olmamasına göre vidalı ekstruderler ve pistonlu ekstruderler olarak ayrılır.
3. Vidanın çalışma hızına göre:
   1. Sıradan ekstruder: Dönme hızı 100r/dak'nın altındadır;
   2. Yüksek hızlı ekstrüder: dönüş hızı 100 ～ 300r / dak;
   3. Ultra yüksek hızlı ekstrüder: Dönme hızı 300 ～ 1500r / dak.
4. Ekstruderin montaj yapısına göre sınıflandırma: entegre ekstruderler ve ayrı ekstruderler vardır;
5. Ekstruderde vidanın mekânsal konumuna göre yatay ekstruderler ve dikey ekstruderler olarak ayrılabilir;
6. Ekstruderin işleme sırasında havalandırılıp havalandırılmamasına göre havalandırılan ekstruder ve havalandırılmayan ekstruder olarak ayrılabilir.