Запобіжні заходи під час роботи екструдера для екструзії труб з ПВХ

Правильне та розумне використання машини для екструзії ПВХ-труб дозволяє повною мірою використати її ефективність, підтримувати гарні умови роботи та продовжити термін служби машини.

Використання машини для екструзії ПВХ-труб включає низку етапів, таких як установка машини, регулювання, пробний запуск, експлуатація, технічне обслуговування та ремонт. Її використання має типові характеристики загальних машин, насамперед у приводному двигуні та редукторі швидкості.

Однак робоча система цієї машини для екструзії ПВХ-труб є системою екструзії, але вона має унікальні характеристики, тому при використанні винтового екструдера слід звернути особливу увагу.

Установка, регулювання та пробний запуск машини зазвичай чітко вказані в інструкції з експлуатації екструдера. Нижче наведено короткий опис методу експлуатації, технічного обслуговування та ремонту екструдера:

Метод експлуатації машини для екструзії ПВХ-труб

Оператори повинні добре знати конструктивні особливості екструдера, особливо правильно розуміти конструктивні характеристики гвинта, характеристики приладів контролю нагрівання та охолодження, характеристики головки та умови збірки тощо, щоб правильно орієнтуватися в умовах процесу екструзії. 

Методи екструзії різних пластикових виробів відрізняються, але також мають схожість. Нижче коротко представлено однакові кроки експлуатації та питання, на які слід звернути увагу під час екструзії різноманітних виробів.

1. Підготовка перед запуском

1. Пластмаси, що використовуються для екструзійного формування. Сировина повинна відповідати вимогам до сушіння. Якщо необхідно, потрібно додатково просушити, а також просіяти сировину, щоб видалити агломерати та механічні домішки.
2. Перевірте, чи нормально працюють водопровідна, електрична та газова системи обладнання, переконайтеся, що водопровідні та газові канали не заблоковані та не протікають, чи стандартна електрична система, чи надійно працюють система нагрівання, контроль температури та різні прилади; проведіть тест на низькій швидкості холостого ходу допоміжної машини, спостерігайте, чи нормально працює обладнання; запустіть вакуумний насос розмірної столу, щоб перевірити, чи звичайно він працює; змастіть змащувальні частини різного обладнання маслом. Якщо знайдено будь-яку несправність, вчасно її усуньте.
3. Встановіть головку машини та розмірну муфту. Відповідно до виду та розміру виробу виберіть параметри головки машини. Встановіть головку машини в такому порядку.
   • Головку машини треба зібрати та встановити на екструдер цілісно.
   • Перед збіркою головки машини витріть змащення, нанесене під час зберігання, ретельно перевірте поверхню порожнини на наявність синців, подряпин та ржавчини, проведіть необхідне полірування, а потім нанесіть шар силіконового масла на поверхню каналу.
   • Зібрайте пластини головки машини в порядку, нанесіть високотемпературну змазку на різьблення болтів, а потім затягніть болти та фланці.
   • Розмістіть перфоровану пластину між фланцями головки машини, щоб перфорована пластина була щільно прижата без переливу.
   • Підкоригуйте горизонтальне положення матриці перед затягуванням кріпильних болтів з'єднувального фланця між головкою матриці та екструдером. Квадратна головка матриці може регулюватися горизонтально, а кругла головка має базуватися на нижній поверхні готової моделі. Нижня поверхня форми вирівнюється.
   • Затягніть кріпильні болти з'єднувального фланця, затягніть кріпильні болти головки машини, встановіть нагрівальне кільце та термопару, зверніть увагу, щоб нагрівальне кільце було близько до зовнішньої поверхні головки машини.
   • Встановіть розмірну муфту та відрегулюйте її на місці, перевірте, чи співпадає осьова лінія основного двигуна, розмірної муфти та трактора. Після регулювання затягніть кріпильні болти. З’єднайте водопровідні труби та вакуумні труби розмірної муфти.
   • Увімкніть джерело нагрівання, щоб рівномірно нагріти головку машини та циліндр. Одночасно відкрийте охолоджувальну воду внизу бункера та редуктора, а також вентиль входу води вакуумного насоса випуску. При нагріванні температура кожного відділу спочатку регулюється до 140°C, а коли температура підвищується до 140°C, тримайте температуру 30–40 хвилин. Потім підвищіть температуру до температури середньої виробництва. Коли температура підвищиться до необхідної температури регулярного виробництва, тримайте її близько 10 хвилин, щоб стабілізувати всі частини машини перед початком виробництва. Тривалість терміну теплоутримання залежить від різних екструдерів та типів пластикових сировин. Тримайте температуру деякий час, щоб температура всередині та зовні машини була однаковою, щоб запобігти ситуації, коли лічильник показує, що температура досягла необхідної, але фактична температура занадто низька. У цей час, якщо матеріал поміщається в екструдер, фактична температура занадто низька, а в’язкість розплаву матеріалу занадто висока. Це призводить до перевантаження осьової сили та пошкоджує машину.
   • Подайте сировину, що використовується для запуску, у бункер для використання.

2. Запуск

1. Ви можете почати запуск після досягнення постійної температури. Перед запуском ще раз затягніть головку та фланцеві болти екструдера, щоб усунути різницю в тепловому розширенні між болтами та головкою. Порядок затягування головкових болтів — затягувати по діагоналі. Рівномірно. При затягуванні фланцевих гайок головки машини всі сторони повинні бути однаково затягнутими. В іншому випадку матеріал може витікати.
2. Під час запуску виберіть та натисніть кнопку “Готово до запуску”, потім підключіть кнопку “Старт”, а потім повільно обертайте ручку регулювання швидкості гвинта. Швидкість обертання гвинта починається повільно. Потім поступово збільшуйте швидкість, додаючи невелику кількість матеріалу. Уважно слідкуйте за змінами показів амперметра основного блоку та різних індикаторних головок під час подачі матеріалу. Крутний момент гвинта не може перевищувати червону марку (зазвичай 65%-75% лічильника крутного моменту). До того як пластиковий профіль буде витиснутий, ніхто не може стояти прямо перед матрицею, щоб запобігти травмам через розрив болтів або через вологу та піну сировини. Після того як пластик витиснений з матриці головки машини, витиснений матеріал потрібно повільно охолодити та направити до тягового пристрою та формувальної матриці, і ці пристрої активуються. Потім відповідно до значення контрольного приладу та вимог до витиснених виробів регулюйте кожну частину, щоб весь процес екструзії прийшов до нормального стану. Додавайте достатню кількість матеріалу за потребою. Двогвинтовий екструдер використовує дозувальний подавач для рівномірної та постійної подачі.
3. Коли матриця рівномірно розряджається, а пластик підходить, його можна втягувати в формувальну муфту. Оцінка ступеня пластифікації потребує досвіду. Зазвичай можна оцінити за зовнішнім виглядом витисненого матеріалу. Тобто поверхня блискуча, без домішок, без піни, підгорілого матеріалу та зміни кольору, а витиснений матеріал піддається легкому стисканню руками і не має заїдань. Заїдання та тріщини мають певну еластичність, що означає, що матеріал добре пластифікований. Якщо пластифікація недостатня, можна відповідно регулювати швидкість гвинта, циліндр та температуру головки, поки не будуть виконані вимоги.
4. Під час виробничого процесу машини для екструзії ПВХ-труб перевіряйте, чи всі процесні параметри відповідають очікуваним вимогам процесу, та заповнюйте лист процесу. Відповідно до стандартів якості перевіряйте якість профільних виробів і вчасно вживайте заходів у разі виявлення проблем.

3. Паркування

1. Зупиніть подачу матеріалу та витисніть пластик з машини для екструзії ПВХ-труб. Коли гвинт відкритий, вимкніть живлення циліндра та головки, а також зупиніть нагрівання.
2. Вимкніть живлення екструдера та допоміжних машин, зупиніть винтову та допоміжну техніку.
3. Відкрийте з'єднувальний фланець головки машини та розберіть головку. Очистіть перфоровану пластину та різні деталі головки. Щоб запобігти пошкодженню внутрішньої поверхні головки під час чистки, залишки матеріалу в головці слід очищати сталевими шаблонами та сталевими листами. Потім пластик, що прилип до головки, слід видалити наждачним папером, полірувати та покрити двигунним маслом або силіконовим маслом. 
4. Очищення винта та циліндру. Після зняття головки перезапустіть основний двигун, додайте парковий матеріал (або подрібнений матеріал) і очистіть винт та циліндр. У цей час винт має працювати на низьких обертах (приблизно sr/хв), щоб зменшити знос. Після того як зупинений матеріал буде подрібнений на порошок і повністю витиснений, можна використати стиснене повітря, щоб кілька разів продувати залишки гранул і порошку з входу для подачі та вихідного отвору, поки в циліндрі не залишиться жодного залишку. Потім знизьте оберти винта до нуля і зупиніть екструзію. Вимкніть основне живлення та головний клапан холодної води.
5. До безпечних факторів, на які слід звертати увагу під час екструзії, належать електрика, тепло, механічне обертання та завантаження і розвантаження важких деталей. Цех екструдера повинен бути оснащений підйомним обладнанням для збирання та розбирання головки, винта та інших важких деталей, щоб забезпечити безпечне виробництво.

Обслуговування та технічне обслуговування машини для екструзії ПВХ-труб

Систему винтової екструзії обслуговують двома способами: щоденне обслуговування та регулярне обслуговування.

1. Щоденне обслуговування — це рутинна робота, яка не займає годин роботи обладнання і зазвичай виконується під час запуску. Основна увага приділяється очищенню машини, змащуванню рухомих частин, затягуванню деталей із різьбленням, що легко розхитуються, перевірці та регулюванню двигунів, контрольних приладів, різних робочих частин і трубопроводів вчасно.
2. Регулярне обслуговування зазвичай проводять після того, як екструдер працював безперервно 2500–5000 годин, і машину вимикають. Машину потрібно розібрати для огляду, вимірювання та виявлення зносу основних деталей, заміни деталей, що досягли заданого ліміту зносу, та ремонту пошкоджених деталей.
3. Не дозволяється працювати на холостому ходу, щоб запобігти закручуванню винта та машини.
4. Якщо під час роботи екструдера виникає неправильний шум, його слід одразу зупинити для перевірки або ремонту.
5. Строго запобігайте потраплянню металів або інших сміття в бункер, щоб уникнути пошкодження винта та циліндра. Щоб запобігти потраплянню залізного сміття в циліндр, можна встановити магнітний компонент або магнітну рамку на вході матеріалу в циліндр, щоб запобігти потраплянню сміття в циліндр. Матеріал перед цим треба просіяти.
6. Зверніть увагу на чисте виробничне середовище і не змішуйте сміття та домішки з матеріалом, щоб не заблокувати фільтрувальну пластину, не вплинути на вихід продукту та його якість і не збільшити опір головки машини.
7. Коли екструдер потрібно довго зупинити, його слід покрити антикорозійним змащувальним мастилом на робочій поверхні винта, валу машини та головці. Дрібний винт слід підвісити в повітрі або помістити в спеціальну дерев’яну коробку і вирівняти дерев’яними блоками, щоб запобігти деформації або ударам винта.
8. Регулярно калібруйте прилад контролю температури, щоб перевірити правильність його налаштування та чутливість управління.
9. Обслуговування редуктора екструдера таке ж, як і стандартного редуктора загального призначення. Головним чином перевіряйте знос та несправності шестерень і підшипників. У редукторі слід використовувати змащувальне масло, зазначене в керівництві машини, і доливати масло відповідно до вказаного рівня. Якщо масла занадто мало, змащення не здійсниться, і термін служби деталей скоротиться; якщо масла занадто багато, виникає висока тепловиділення, високе споживання енергії, легко погіршується масло, що також робить змащення неефективним і призводить до пошкодження деталей. Ущільнювальну прокладку (кільце) слід замінити на місці витоку масла в редукторі, щоб забезпечити достатню кількість змащувального масла.
10. Внутрішня стінка труби охолоджувальної води, прикріпленої до екструдера, схильна до утворення накипу, а зовнішня — до корозії та іржі. Під час обслуговування слід ретельно перевіряти. Значний накип може заблокувати трубопровід і не забезпечити охолоджувальний ефект. Якщо іржа сильна, виникне протікання води. Тому під час обслуговування необхідно вживати заходів щодо видалення накипу та захисту від корозії.
11. У випадку двигуна постійного струму, що приводить винт у обертання, необхідно перевірити знос і контакт щітки. Також слід часто вимірювати значення ізоляційного опору двигуна, щоб воно було вище встановленого значення. Крім того, перевірте, чи не іржавіють з’єднувальні проводи та інші деталі, і вживіть заходів захисту.
12. Призначте особу, відповідальну за обслуговування обладнання, і внесіть детальні записи про кожне обслуговування та ремонт у файл управління заводським обладнанням.