Запрошуємо вас дізнатися більше про лінію екструзії пет-листів

I. Про ПЕТ-лист

ПЕТ-лист — це новий вид пластикових виробів, розроблений останніми роками. У чому ж його відмінність від традиційних пластиків? Процес виготовлення цього матеріалу складний і здійснюється за допомогою серії процесів полімеризації під тиском за допомогою високоточного обладнання.

Пластик, який ми зазвичай бачимо, є напівпрозорою речовиною. Проте прозорість цього матеріалу може змінюватися в реальному часі відповідно до його конкретних вимог. Завдяки своїй податливості та пластичності його можна використовувати як декоративний предмет у домі або офісі. Навіть коли він закінчує свій термін служби і потребує переробки, навіть при спалюванні не утворюється жодних забруднюючих газів, а для навколишнього середовища шкода мінімальна.

2. Процес виготовлення ПЕТ-листів

ПЕТ-лист, як і інші пластмаси, тісно пов'язаний з молекулярною вагою. Характерна в’язкість визначає молекулярну вагу. Чим більша типова товщина, тим кращими є фізичні та хімічні властивості, але тим гірше текучість, що утруднює формування. Чим нижча характерна в’язкість, тим гірші фізичні та хімічні властивості, тим слабше ударостійкість. Тому типова товщина прозорого ПЕТ-листу має становити 0,8ДЛ/г–0,9ДЛ/г.

Лінія екструзії ПЕТ-листів складається з кристалізаційної вежі, сушарки, екструдера, головки машини, трьохвалкового календара та намотувача. Процес виготовлення включає кристалізацію сировини – сушку – пластифікацію екструзією – формування екструзією – календування – і намотування продуктів.

1) Кристалізація: Лінія екструзії ПЕТ-листів нагріває та кристалізує пластини ПЕТ у кристалізаційній колоні, щоб молекули розташовувалися організовано. Потім температуру вітріфікації пластин підвищують; мета – запобігти прилипанню під час сушіння та засмічення бункера.
2) Сушка: Оскільки вода може гідролізувати та деградувати ПЕТ у високотемпературних умовах, що призводить до зниження його характерної адгезії, його фізичні властивості, особливо ударостійкість, зменшуються разом із зменшенням молекулярної ваги. Тому лінії екструзії ПЕТ-листів мають сушити ПЕТ перед плавленням та екструзією, щоб знизити вологість. Для сушіння використовується осушувач з деґідратором, а гаряче повітря проходить через замкнуте коло в сушарний бункер для постійного сушіння.

3) Для формування екструзією: ПЕТ перетворюється на полімер з очевидним температурним точкою плавлення після кристалізації та сушіння. Температура формування полімеру висока, а діапазон регулювання температури вузький. Неплавлені гранули та розплави відокремлюються бар’єрним гвинтом, спеціально розробленим для поліестеру, що допомагає підтримувати довші цикли зсуву та збільшувати продуктивність екструдера.

4) Охолодження та формування: розплав з тепла d безпосередньо потрапляє в трьохвалковий календер для календування та охолодження; компонент трьохвалкового календара – верхній, середній та нижній валки; центральна вала валка закріплена, через рух вгору-вниз вона регулює зазор між валками; три валки мають забезпечувати синхронізацію швидкості, швидкість має перевищувати швидкість екструзії; мета – компенсувати розширення та послабити внутрішнє напруження листа, коли матеріал покидає форму, завдяки чому зникають зморшки.

5) Тяга та намотування: лист виходить через календарний валок, а гу1. иде валок входить у пристрій тяги. Пристрій тяги складається з активного гумового валка та пасивного гумового валка. Пневматичний тиск притискає два валки, щоб запобігти сплющуванню листа на календарному валку під час двовалькової тяги до намотувального пристрою.

3. Інноваційні моменти лінії екструзії ПЕТ-листів

1. Технологія комбінованого двогвинтового блоку

Багаторічний досвід Jwell у розробці та проектуванні двогвинтових конфігурацій ліній екструзії ПЕТ-листів оптимізований та поєднаний з передовою програмною технологією. Спеціальні двоголові нарізні компоненти та унікальне поєднання гвинтів реалізують різні функції, такі як транспортування, пластифікація, змішування, зсувна дисперсія, гомогенізація, випуск газів, екструзія та виліт. Особливо висока ефективність у видаленні кристалічної води всередині ПЕТ-матеріалів. Спеціально розроблений випускний отвір без матеріалу, вільний та гладкий, реалізує низькотемпературну екструзію та запобігає термічній деградації ПЕТ.

2. Вакуумна технологія випуску газів

Багатоступенева примусова випускна система ефективна та безпечна, щоб гарантувати, що ПЕТ-матеріали не гідролізуються і не утворюються кристалічні точки під час плавлення та пластифікації. Спеціальна трьохступенева вакуумна технологія випуску газів та технологія розділення масел і газів значно зменшують зниження в’язкості ПЕТ при великій насосній потужності та надвисокому вакуумі.

3. Технологія внутрішнього спіралевидного потоку високоміцних валків

Конструкція каналу внутрішнього спіралевидного потоку високоміцних валків лінії екструзії ПЕТ-листів, що підтримує систему контролю температури води, забезпечує точний контроль температури валків та ефективний теплообмін.

4. Дух майстра у процесі виготовлення обладнання

ДЖВЕЛЛ комплексно досліджує промисловий дизайн частин лінії екструзії ПЕТ-листів, вибір деталей, технологію виготовлення, точність обробки, термообробку та поверхневу обробку, дизайн зовнішнього вигляду тощо, щоб забезпечити стабільність та надійність обладнання та покращити його характеристики.

4. Експлуатаційні характеристики обладнання лінії екструзії ПЕТ-листів такі:

1. Технологія багатокомпонентного подавача підходить для контролю частки нового матеріалу, переробленого матеріалу, кольорового маточного пасту тощо.
2. Технологія сушіння без кристалізації сировини, низьке загальне енергоспоживання установки, що економить кошти.
3. Екструдер з високим обертовим моментом, з захистом від перегрузки.
4. Обладнано фільтром розплаву з великою площею фільтрації, що економить багато часу та праці при зміні екрану.
5. Пресування трьохвалкового календара здійснюється за допомогою гідравлічного пристрою, компактної конструкції, зручного розташування допоміжних пристроїв та простого управління; система температури води використовує технологію подвійного ПІД-контролю нагріву та охолодження тощо.
6. Онлайн система обробки країв, дроблення, транспортування та переробки, спеціальна конструкція намотування, реалізує онлайн безперервну зміну намотування та розмотування, що економить багато часу та праці.
7. Онлайн система покриття силіконом покращує адаптивність та захист листів і підвищує конкурентоспроможність.
8. Високоточна двогвинтова екструзійна система використовує технологію зворотного зв’язку з замкнутим контуром тиску, технологію подвійного ПІД-контролю нагріву та охолодження тощо.
9. Лінія екструзії ПЕТ-листів використовує PLC-контроль для автоматичного задавання параметрів, обчислення даних, зворотного зв’язку, сигналізації та інших функцій.
10. Передова технологія алгоритму подвійного ПІД-контролю, статистичний аналіз технічних даних у реальному часі та заходи оперативного вдосконалення, щоб забезпечити, що виробничий процес завжди знаходиться в стані статистичного контролю, покращуючи якість, точність, енергоспоживання та інші показники продукції.